
- •Технология специальных деревообрабатывающих производств
- •Методика выполнения расчётно-графической работы 1 «Описание изделия»
- •Пример выполнения эскиза штучного паркета
- •Пример выполнения эскиза щитового паркета
- •Пример выполнения эскиза щита из реек
- •Пример выполнения эскиза клееного бруса
- •Методика выполнения расчётно-графической работы 2 «Описание технологического процесса»
- •Пример выполнения ргр 2 для штучного паркета (табл. 2)
- •Пример выполнения ргр 2 для щитового паркета (табл. 3)
- •Пример выполнения ргр 2 для щита из реек (табл. 4)
- •Пример выполнения ргр 2 для клееного бруса (табл. 5)
- •Методика выполнения расчётно-графической работы 3 «Расчёт оборудования, сырья и материалов»
- •Пример выполнения ргр 3 для штучного паркета
- •Расчёт оборудования
- •Расчёт потребного количества пиломатериалов для выполнения годовой программы
- •Пример выполнения ргр 3 для клееного бруса
- •Расчёт оборудования
- •Расчёт сырья и материалов
- •Исходные данные для выполнения расчётно-графических работ по дисциплине «Технология специальных деревообрабатывающих производств»
- •Конструкции изделий Штучный паркет
- •Габаритные размеры штучного паркета, мм
- •Щитовой паркет
- •Щит из реек
- •Клееный брус
- •Технические характеристики оборудования, применяемого в деревообработке
- •Формулы для расчёта производительности
- •Оборудования
- •Производительность паркетно-строгальных станов (парк-7,
- •Парк-9 и др.)
- •Производительность торцовочных станков для предварительной торцовки
- •Производительность прирезных станков для продольного раскроя по ширине
- •Производительность круглопильных станков
- •Производительность делительных станков для раскроя планок по толщине (парк-052.201, Weinig Unimat 23 sp и др.)
- •Производительность фуговальных станков для формирования базовой поверхности
- •Производительность рейсмусовых станков
- •Производительность четырёхсторонних продольнофрезерных станков
- •Производительность круглопильных станков для торцевания в окончательный размер
- •Производительность станков для формирования зубчатых шипов с целью последующего сращивания брусков по длине
- •Производительность прессов для сращивания брусков по длине
- •Производительность клеенаносящих станков
- •Производительность фрезерных станков
- •Производительность ленточно-пильных стнков
- •Производительность станков для обрезки клееных материалов из массивной древесины
- •Производительность узколенточных шлифовальных станков с подвижным столом
- •Производительность широколенточных шлифовальных станков
- •Производительность вайм( прессов) для склеивания щитов из реек и клееного бруса
- •Библиографический список
Формулы для расчёта производительности
Оборудования
Производительность паркетно-строгальных станов (парк-7,
Парк-9 и др.)
,
шт/ч (4.1)
где u – скорость подачи заготовки, 15…20 м/мин;
Ки – коэффициент использования рабочего времени, 0,8…0,9;
a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);
b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);
с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);
L – размер заготовки в напралении их подачи (из табл. 1 РГР 2), м.
Производительность паркетных концеравнительных станков (ПАРК-8, ПАРК-10 и др.)
,
шт/ч
(4.2)
где u – скорость подачи заготовки, 5 м/мин;
Ки – коэффициент использования рабочего времени, 0,8…0,9;
a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);
b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);
с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);
LПЗ – расстояние между подающими захватами (из технической
характеристики станка), м.
Производительность торцовочных станков для предварительной торцовки
QПТ = 60 · n · К1·К2 · Ки · a · b с, шт/ч (4.3)
где n – число резов в минуту. Для досок длиной 2 м и более n = 5…6
(хвойные породы) и n = 4…5 (лиственные породы);
К1 – коэффициент степени механизации раскроечных мест. Для
ручной подачи 1, для механической 1,1.
К2 – коэффициент, учитывающий дополнительные резы на торцовку
доски, 0,5;
Ки – коэффициент использования рабочего времени, 0,93;
a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);
b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);
с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2).
Производительность прирезных станков для продольного раскроя по ширине
QП = 60 ·u ·Кд ·Км ·a ·b ·c ·(Z – 1) / (L · e), шт/ч (4.4)
где u – скорость подачи, 8…60 м/мин;
Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;
Км – коэффициент использования машинного времени, 0,95;
a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);
b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл.1 РГР 2);
с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);
Z – число пил, участвующих в раскрое;
L – длина распиливаемого отрезка, м;
е – среднее число пропилов приходящееся на одну заготовку.
Производительность круглопильных станков
QКП = 60 · u · Кд · Км · a· b· с / L · ( b +1), шт/ч (4.5)
где u – скорость подачи, 10…12 м/мин;
Кд – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;
Км – коэффициент использования машинного времени, 0,4;
a – коэффициент кратности отрезков по длине (из табл. 1 РГР 2);
b – коэффициент кратности отрезков по ширине (из табл. 1 РГР 2);
с – коэффициент кратности отрезков по толщине (из табл. 1 РГР 2);
L – длина обрабатываемой заготовки (из табл. 1 РГР 2).