
- •Введение.
- •Определение статистической вероятности безотказной работы.
- •Расчет средней наработки на отказ.
- •Расчет интенсивности отказов.
- •Расчет зависимости наработки от среднего износа шатунных шеек коленчатого вала.
- •Расчет средних значений износа, дисперсий и среднеквадратичных отклонений в зависимости от пробега автомобиля.
- •Расчет среднего пробега до текущего ремонта.
- •Расчет количественных характеристик надежности неремонтируемой аппаратуры.
- •Глава 2. Методы диагностирования технических систем
- •2.1. Метод Байеса
- •2.2. Метод минимального риска
- •2.3. Метод минимального числа ошибочных решений
- •2.4 Метод наибольшего правдоподобия.
- •2.5 Метод минимакса.
- •2.6 Метод Неймана-Пирсона.
- •Список использованной литературы
Глава 2. Методы диагностирования технических систем
2.1. Метод Байеса
Цель работы: изучение метода Байеса для диагностики технического состояния исследуемых систем и объектов.
Задание: Из 1000 обследованных подшипников передней подвески автомобилей 900 подшипников выработали ресурс в исправном состоянии и 100 – в неисправном.
Все подшипники были обследованы по следующим признакам:
– общий уровень вибрации;
– температура;
– загрязнение смазки.
У 70% исправных подшипников общий уровень вибрации лежал в диапазоне от 0,25 до 0,5 g, у 20% исправных подшипников – от 0,5 до 0,75 g и у 10% – > 0,75g.
У 80% исправных подшипников температура лежала в диапазоне 50–70 град, у 10% – в диапазоне 70–90 град. И у 10% – > 90 град.
У 90% исправных подшипников загрязнение смазки было в пределах нормы.
У 70% неисправных подшипников загрязнение смазки было выше нормы.
У 80% неисправных подшипников наблюдалась вибрация > 0,75 g, у 15% неисправных подшипников вибрация в диапазоне 0,5–0,75g.
У 85% неисправных подшипников температура была > 90 град, у 8% неисправных подшипников – в диапазоне 70–90 град.
Рассчитать (3 вариант):
Вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,5–0,75g, температуры – > 90 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 1001 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,5–0,75g, температура – > 90 град, загрязнение смазки в пределах нормы.
Основные расчетные формулы:
P(Di) – вероятность диагноза Di, определяемая по статистическим данным (априорная вероятность диагноза). Так, если предварительно обследовано N объектов и у Ni объектов имелось состояние Di, то
P(Di) = Ni / N
Обобщенная формула Байеса:
Расчет указанной вероятности (численный):
Таблица 7. Диагностическая матрица в методе Байеса
Диагноз Di |
Признак kj |
P(Di) | |||||||||||
k1 (Вибрация) |
k2 (Температура) |
k3 (Смазка) | |||||||||||
P(k11/Di) |
P(k12/Di) |
P(k13/Di) |
P(k21/Di) |
P(k22/Di) |
P(k23/Di) |
P(k31/Di) |
P(k32/Di) |
| |||||
0.25…0.5 |
0.5…0.75 |
>0.75 |
50…70 |
70…90 |
>90 |
норма |
|
| |||||
1 |
0,7 |
0,2 |
0,1 |
0,8 |
0,1 |
0,1 |
0,9 |
0,1 |
0,9 | ||||
2 |
0,05 |
0,15 |
0,8 |
0,07 |
0,08 |
0,85 |
0,3 |
0,7 |
0,1 |
Вероятность диагноза D1 – исправное состояние:
P(D1)
=
Вероятность диагноза D2 – неисправное состояние:
P(D2)
=
Вероятность исправного состояния:
P(D1/K1K2K3)=
= (0,9*0,2*0,1*0,9) / ((0,9*0,2*0,1*0,9) + (0,1*0,15*0,85*0,3)) =
= 0,0162/0,02 = 0,81
Вероятность неисправного состояния: P(D2/K1K2K3) = 0,19
Вывод: в ходе выполнения работы мы рассчитали вероятность исправного состояния подшипника равна 0,81 при заданных признаках. Из этого следует что дальнейшее диагностирование не требуется, т.к. P(D1/K1K2K3)≥ P(D1)