8. Цех убоя и переработки бройлеров

Технология убоя птицы на линии СТОРК – 9000 гол/час.

Технология приема птицы

На машине живая птица поступает, а приемное отделение. Машина максимально привозит 12 контейнеров по 640 кг живого веса каждый. Погрузчик снимает контейнера с машины и ставит их в отстойник для предубойной выдержки птицы. Машина направляется на мойку, а затем на погрузку чистыми контейнерами.

Мойка контейнеров осуществляется следующими этапами: предварительная мойка – контейнер целиком, снаружи и внутри, опрыскивается под давлением моющим средством и проходит этап замачивания, далее идет основная мойка, где происходит мытье водой под высоким давлением, затем ополаскивание чистой водой и опрыскивание дез. средством. Происходит экспозиция дез. средства и далее загрузка на чистую машину.

После предубойной выдержки контейнера погрузчиком устанавливают на транспортер, где происходит учет, т. е. взвешивание контейнера с птицей и без птицы, а также происходит опрокидывание птицы. Пустые контейнера поступают на станцию предварительного замачивания, далее моются и отправляются в отстойник для чистых контейнеров, а оттуда их забирают чистые автомашины.

Убой птицы

Птица, попадая на ленточный транспортер, поступает на карусель навески, где оператор подвешивает на конвейер. Для подсчета количества и веса тушек используется автоматический счетчик. С помощью подвесного конвейера птица подается в отделение убоя. Птица проходит через автоматический аппарат глушения, где происходит обездвиживание с помощью электротока. Принцип работы аппарата – ток проходит по тела птицы контак-подвеска и водяная баня. Частота оглушения до 400 Гц. Напряжение до 110 вольт. Оглушение птицы на конвейере регулируется тремя параметрами – частотой, напряжением электрического тока и временем его воздействия. Сила тока зависит от напряжения и от сопротивления тушек птицы. Характер воздействия на птицу тока промышленной частоты и высокой частоты визуально заметно различается. На выходе из устройства при оглушении током промышленной частоты мышцы птицы сильно сокращены, тело судорожно вытянуто. При оглушении током высокой частоты птица висит спокойно. Также при высокочастотном оглушении меньше летальных исходов при оглушении птицы. Визуально, у тушки оглушенной током высокой частоты снижено число кровоподтеков на тушке и крыльях, это объясняется двумя причинами. Во-первых, электрический ток промышленной частоты помимо воздействия на мозг птицы оказывает сильное воздействие, на сердечно-сосудистую системы вызывая сильное угнетение работы сердца. Во-вторых, из-за преобладающего воздействия тока высокой частоты на мозг птицы, оглушение током высокой частоты можно производить при более низком напряжении и, соответственно, можно ожидать меньших повреждений тушки птицы.

После обездвиживания птица попадает в убойный аппарат, произ, производиться надрез яремной вены и сонной артерии для стекания крови. Кровь собирается в желоб для сбора крови и в последствии перекачивается в утилизацию отходов.

Тушки птиц попадают в ванные ошпарки, где выдерживаются при среднетемпературном режиме (54-56 ºС) в течении 2 мин – 2 мин 30 сек. Далее тушки попадают на обесперивание: последовательно проходят устройство удаления оперения хвоста и 4 аппарата обесперивания (бильные машины). Разница бильных машин в количестве перосъемных головок и количестве бильных пальцев – две машины удаления оперения и две машины доочистки тушек. После обесперивания тушки попадают на автомат выдергивания голов/трахей. Головы насосом транспортируются в ванную охлаждения с последующей упаковкой, либо, после дробилки попадают в систему перекачивания отходов в отделение утилизации.

Обработка родительского стада

В связи с тем, что при обработке родительского стада конвейер движеться в 3 раза медленнее, соответственно увеличивается время на обескровливание, шпарение и обесперивание. Также необходимо отдельно настроить параметры электрооглушения, т. к. электрическое сопротивление взрослой птицы больше, чем у цыплят – бройлеров.

Потрошение родительского стада производиться в ручную. С помощью пневматических пистолетов у тушек удаляется клоака, ножом производиться разрез грудо-брюшной полости птицы, потроха вынимают на пластинчатый конвейер, где отделяются сердце и желудок, остальные внутренние органы попадают в бункер сбора для последующей перекачки в отделение утилизации. Далее пневматическими ножницами отделяются головы и шеи, пневматическим пистолетом удаляются легкие, после чего тушка душируется. По конвейеру тушка попадает на автомат отрезания ног по заплюсно-плюсневому суставу, тушка попадает на конвейер, по которому попадает в камеру воздушно-капельного охлаждения, где вручную навешивается на конвейер.

После охлаждения тушка по конвейеру выходит и сбрасывается на стол упаковки родительского стада, далее упаковывается.

Потрошение цыплят-бройлеров.

Тушки цыплят – бройлеров попадают на автомат перенавески на линию потрошения с одновременным отрезанием лап по заплюсно-плюсневому суставу. Лапки сбрасываются в шпаритель, проходят автомат для снятия ороговевшей кожи, проходят ванную охлаждения и упаковываются. Тушки на конвейере проходят наружный ветеринарный осмотр, попадают на установку удаления клоаки и надреза грудо-брюшной полости от клоаки до киля. Потом на автомате потрошения извлекается весь пакет внутренностей с пищеводом, легкими и зобом. Пакет внутренностей навешивается на конвейер для поторохов, от него автоматом отделяются кишки и желчный пузырь. Пакет внутренностей вместе с соответствующей тушкой проходит ветеринарный контроль. Далее от пакета внутренностей вручную отделяется печень, которая перекачивается в ванную охлаждения для последующей упаковки. Затем пакет попадает на автомат отделения желудков. Желудки попадают в сборную емкость, проходят обезжиривание, разрезание и отделение кутикулы, затем промываются и попадают на стол контроля, откуда насосом перекачиваются в ванную охлаждения для последующей упаковки. Затем пакет внутренностей попадает в сепаратор, где от него отделяется сердце. Сердце очищается от сердечной сумки и перекачивается в ванную охлаждения для последующей упаковки. Остатки пакета внутренностей перекачиваются в отделение утилизации.

Тушки после вынимания внутренностей попадают на внутреннее промывание от остатков пакета внутренностей. Потом тушка попадает в автомат передавливания шеи и отрезание кожи шеи. Шеи насосом перекачиваются в ванную охлаждения для последующей упаковки. Тушки проходят станцию вакуумной очистки, где удаляются почки. Далее по конвейеру тушки попадают на автомат перенавески на линию охлаждения.

Процент выхода субпродуктов от массы живой птицы: головы 0 3%, лапки – 5%, печень – 2%, сердце – 0,5%, шеи – 2%, желудки – 1,5 %.

Охлаждение.

Тушки охлаждаются при температуре +1 ºС в течении 95 минут. На конвейере установлены 11 автоматов для наружного увлажнения тушки и 3 автомата для внутреннего увлажнения тушки. В камере имеются вентиляторы и воздушные охладители. После прохождения камеры в толще мышц тушки достигается температура +4ºС

Упаковка тушек.

После камеры охлаждения автоматом тушки перенавешиваются нга линию сортировки и упаковки. По конвейеру тушки проходят полуавтомат сортировки по качеству, где оператор с помощью зеркала производит наружной осмотр тушки и с помощью рычагов указывает сортировочной машине один из трех видов качества. Далее тушка идет по конвейеру и с помощью аналитической машины сбрасывается в один из 20 сборных бункеров. Все продукты не прошедшие весовой или качественный контроль попадают на линию разделки. Аналитическая машина может собирать тушки по фиксированному весу тушки или ящика. Со сборного бункера тушки попадают на упакованный стол, где их воронкой упаковывают в пакеты, укладывают в ящики, этикетируют и отправляют в холодильник. Тушки с первого стола по конвейеру попадают в упаковочную машину, где упаковываются в подложки. В упаковочной машине находиться два рулона пленки. Сначала из нижней пленки с помощью нагревательного элемента изготавливаются подложки, затем операторы укладывают в подложки тушки. Затем подложки закрываются верхней пленкой, вакуумируются, при необходимости газуются, затем две пленки свариваются, подложки вырезаются по форме и попадают последовательно в термоусадочный туннель и туннель для сушки. К подложкам приклеиваются декоративные этикетки, упаковка взвешивается и приклеивается весовая этикетка. Подложки укладываются в ящики и отправляются в морозильник.

Упаковка субпродуктов.

Субпродукты после ванн охлаждения укладываются либо в подложки, либо по весу в ящик. Подложки проходят упаковочную машину, этикетируются, укладываются в ящики и отправляются в холодильник.

9. Ветеринарно-профилактические мероприятия

Организм здоровой птицы имеет такие естественные барьеры защиты от большинства болезней, как кожа, слизистые оболочки и стенка кишечника. Такие внешние факторы, как влажная подстилка или сквозняки могут повлиять на их защитные возможности. Поэтому здоровый микроклимат имеет решающее значение.

Ключевые моменты:

• Хороший старт

В первую неделю жизни у цыплят развивается и активзируется иммунная система. Оптимальные условия содержания, как легкодоступный корм и чистая вода, а также комфортная температура способствует росту в первую неделю жизни.

• Качество корма

Высокое качество корма имеет большое влияние на показатели роста в первую неделю жизни и поможет впоследствии избежать проблем с пищеварением. Поскольку применение кормовых антибиотиков запрещено во многих странах, состав корма становиться все важнее.

• Качество воды

Качественная вода не обсеменена бактериями, а ее химический состав соответствует стандартам

• Сухая подстилка

• Хороший микроклимат

• Минимум стрессов

Стресс подавляет иммунную систему, поэтому нужно свести к минимуму ручную переборку птицы, вакцинации, инъекции и транспортировку.

Кроме общей устойчивости к болезням можно выработать у птицы специфическую резистентность к заболеваниям с помощью вакцинации.

На птицефабрике действует следующая программа вакцинации птицы(таблица 14).

Таблица 14 Программа вакцинации птицы

№ п/п	Наименование вакцинации	Возраст птицы (дни)	Дозировка	Метод введения
1	Вакцинация против болезни Марека	1	1 доза на одну голову	в/м инъекция
2	Вакцинация против инфекционного бронхита кур и Ньюкаслской болезни	2	1 доза на одну голову	Спрей (крупная насадка, красного цвета)
3	Вакцинация против кокцидиоза	8	1 доза на одну голову	Выпаивание с питьевой водой
4	Вакцинация против инфекционного бронхита кур ревакцинация	14	1 доза на одну голову	Спрей (мелкие насадки)
5	Вакцинация против бурсальной болезни (болезнь Гамборо)	15	1 доза на одну голову	Выпаивание с питьевой водой
6	Вакцинация против бурсальной болезни (болезнь Гамборо) ревакцинация	20	1 доза на одну голову	Выпаивание с питьевой водой
7	Вакцинация против Ньюкаслской болезни ревакцинация	27	500 мл. на 1000 гол.	Спрей (мелкие насадки)
8	Профилактика микоплазмоза и поддержка сопротивляемости организма и целостности слизистых оболочек (восприимчивость к вакцинациям)	27-31	10 мл/100 кг ж. м. Колмик-Е 20 гр./100 литров воды Суправитаминол	Выпаивание с питьевой водой совместно с Суправитаминолом
9	Вакцинация против инфекционного бронхита кур ревакцинация	40	1 литр/1000 голов	Спрей (мелкие насадки)
10	Вакцинация против Реоинфекции	45	0,2 мл	п/к инъекция в области нижней третьи шеи
11	Вакцинация против Ньюкаслской болезни ревакцинация	49	1 литр/1000 голов	Спрей (мелкие насадки)
12	Вакцинация против инфекционного бронхита кур ревакцинация	60	1 литр на 1000 гол	Спрей (мелкие насадки)
13	Профилактика микоплазмоза и поддержка сопротивляемости организма и целосности слизистых оболочек (воспреимчевость к вакциЯМ)	61-65	5,6 ГР./100 кг ж. м. Родотиум 20 гр./100 литров воды Суправитаминол	Выпаивание с питьевой водой совместно с Суправитаминолом
14	Вакцинация против инфекционного ларинготрахеита	66	Одна капля (0,03 мл)	Интраокулярно
15	Вакцинация против энцефаломиелита	77	1 доза на 1 голову	Выпаивание с питьевой водой
16	Вакцинация против ринотрахеита птиц	84	1 доза на 1 голову	Спрей (мелкие насадки)
17	Вакцинация против инфекционного бронхита кур и Ньюкаслской болезни ревакцинация	98	1 доза на 1 голову	Спрей (мелкие насадки)
18	Вакцинация против инфекционной анемии птиц	105	0,2 мл на гол.	п/кожно в область нижней трети шеи
19	Вакцинация против ринотрахеита птиц и реоинфекции ревакцинация	112	0,5 мл на гол	в/м иньекция в область грудной мышцы (2-х игольный шприц)
20	Профилактика микоплазмоза и поддержка сопротивляемости организма и целосности слизистых оболочек(восприимчивость к вакцинациям)	За 7 дней до перевода(задавать 5 дней подряд)	10 мл/100 кг. ж. м. 20 гр/100 литров воды	Выпаивание с питьевой водорй совместно с Суправитаминолом
21	Пролонгация и усиление полученного иммунитета на период яйцекладки а также в передаче иммунитета потомству	126	0,5 мл на голову	в/м иньекция

Чтобы свести к минимуму контакт с патогенами исключается контакт стада с другой птицей, отходами боен и птицефабрик.

Во избежание распространения болезней от взрослой птицы к молодняку птицефабрика работает по принципу «все пусто – все занято».

Любое посещение птицефабрики, проникновение на нее птицы или завоз кормов потенциально опасны заносом патогенов. Поэтому доступ людей, завоз кормов и оборудования должны быть строго ограничены. Оборудование должно быть промыто и дезинфицировано перед завозом птицы на птичник. Рекомендуется перед входом на птичник принять душ, сменить одежду и обувь.

Перед посадкой птицы птичники тщательно обрабатываются по следующей схеме:

1. Выталкивание навоза;

2. Дезинфекция по грязному 2% раствором каустика – 0,5 л/м²;

3. Мойка позиции горячей водой;

4. Просушка;

5. Дезинфекция по чистому: 0,5 % раствор вирацида+ 0,2 % раствор формалина – 0,5 л/м²;

6. Газация помещения – аэрозольная дезинфекция парами формалина;

7. За сутки до посадки птицы поилки промываются дезинфектантом – акваклин, сид – экспозиция длиться 12 ч.;

9. Личные участие на производстве

1. Во время прохождения летней производственной практики на предприятии ООО «ЧЕЛНЫ – БРОЙЛЕР» находились в распоряжении главного зоотехника Доскиева А. В.. Перед началом практики нам был проведен инструктаж, ознакомление с территорией птицефабрики, зонами , в которых содержатся ремонтный молодняк цыплята бройлеры.

2. За время практики научились взвешивать цыплят с электронными весами, ознакомилась содержанием птицы, также взвешивала семи дневных цыплят с каждой позиции по 100 цыплят, считала среднюю живую массу и однородность.

3. Участвовала на вакцинации птиц методом выпаивания и спрея, изучала параметры микроклимата в птичниках, проводила зооветеринарный осмотр в птичниках.

4. Ознакомилась программой кормления цыплят бройлеров .

5. Также училась рассчитывать ежемесячный зоотехнический отчет, заполняла документы.