- •1 Служебное назначение детали
- •2 Анализ конструкции и технологичности детали
- •2.1. Описание конструкции детали и требований, предъявляемых к ней
- •2.2. Технологичность детали
- •3 Способ получения заготовки
- •4 Выбор технологических баз и маршрута обработки
- •4.1. Выбор баз
- •4.2. Выбор маршрута обработки
- •4.3. Расчет припусков на механическую обработку
- •5 Расчет режимов резания
- •6 Выбор режущего инструмента
- •7 Выбор Контрольно-измерительнОго инструментА
- •8 Нормирование операций технологического процесса
- •Список используемых источников
1 Служебное назначение детали
Проектируемый технологический процесс должен обеспечить выполнение требований рабочего чертежа и технических условий с минимальными затратами труда и издержками производства при наиболее полном использовании технических возможностей и средств производства, наименьшей затраты времени и труда, а также себестоимости изделий.
Отличительной технологической задачей является обеспечение концентричности наружных поверхностей с отверстием и перпендикулярности торцов к оси отверстия.
В большинстве случаев особые требования к точности формы поверхностей не предъявляются, т. е. погрешность формы не должна превышать определенной части поля допуска на размер.
Представленная к изготовлению деталь – стакан –в сборочном узле служит для центрирования штока, поглощения радиальных нагрузок и удержания смазки. Деталь «Стакан» является телом вращения и принадлежит к группе полых цилиндров.
2 Анализ конструкции и технологичности детали
2.1. Описание конструкции детали и требований, предъявляемых к ней
Длина стакана составляет 165 мм. Условно разрабатываемуюдеталь можно разделить на2 участка – ступени. Первая ступень выполнена в форме цилиндрической поверхности диаметром 98 мм и длиной 5 мм. По окружности диаметром 78 мм изготовляемой детали выполнено 4 отверстия d=6,5 мм. Размер должен быть выполнен по 14-му квалитету, а шероховатость поверхности данного участка детали должна составлять Rz80. Вторая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром 62 мм. Длина этого участка составляет 160 мм. Наружная поверхность обрабатывается по 8-ому квалитету, шероховатость- Rz20.
Стакан целесообразнее всего изготавливать из серого чугуна. Выбирансерый чугун марки СЧ-20 ГОСТ 1412-85.
Серый чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления различных отливок. В сером чугуне углерод содержится в виде графита, который имеет пластинчатую форму.
Серый чугун обладает высоким временным сопротивлением(100-450 Мпа) , повышенной твердостью (НВ 140-250), малым относительным удлинением (= 0,2-0,5%). Серый чугун хорошо работает при сжимающих нагрузках, гасит вибрации, легко обрабатывается резанием.
Механические свойства серого чугуна повышаются легированием, модифицированием, термической обработкой и другими способами.
Серый чугун имеет хорошие литейные свойства: высокую жидкотекучесть, позволяющую получать отливки с толщиной стенки 3-4 мм, малую усадку (0,9-1,3%), обеспечивающую изготовление отливок без усадочных раковин и трещин.
2.2. Технологичность детали
Под технологичностью конструкции детали понимается совокупность свойств конструкции, которые обеспечивают изготовление, ремонт и техническое обслуживание изделия по наиболее упрощенной технологии в сравнении с аналогичными конструкциями при одинаковых условиях их изготовления, эксплуатации, при одних и тех же показателях качества [2, 5].
Основными характеристиками изготовления детали являются коэффициенты технологичности Кти шероховатости Кш [2].Для коэффициента технологичности определяется среднее значение квалитетов Аср, а для коэффициента шероховатости – среднее значение шероховатости Вср. О технологичности детали судят по выполнению следующих условий:
(1)
(2)
Для определения указанных коэффициентов, в условиях 1 и 2 необходимо определить среднее значение квалитетов и шероховатости.
Определение коэффициентов технологичности основывается на количестве и значениях квалитетов, назначенных поверхностям изготавливаемой детали.
(3)
(4)
где Σni– количество поверхностей соответствующих i-му квалитету.
Количество поверхностей, значения квалитетов, а также их значение шероховатости представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Технологические параметры поверхностей детали
Количество размеров |
Заданные квалитеты |
Количество поверхностей |
Заданная шероховатость, Rz |
1 |
7 |
2 |
80 |
1 |
8 |
1 |
10 |
1 |
14 |
4 |
20 |
1 |
14 |
|
|
1 |
14 |
|
|
1 |
14 |
|
|
1 |
14 |
|
|
1 |
14 |
|
|
Подставляя численные значения в выражения 1 и 2 получим:
- условие выполняется.
- условие не выполняется.
Условие 2 не выполняется. Однако, является допустимым, так как выбор значений шероховатости основывается на функциональной возможности детали. На основе анализа конструктивных особенностей, технических требований, предъявляемых к поверхностям и количественных оценок согласно ГОСТ 14204-73 данной детали выставлена оценка допустимо.