- •Содержание.
- •Глава 2: Разработка топлогогического 8
- •Гл. 1: Введение. Задание на курсовой проект:
- •Описание работы устройства
- •Электрическая схема устройства:
- •Гл.3 Анализ критической операции.
- •Технология литографических процессов. Фотолитография
- •3.1. Классификация процессов литографии
- •3.2. Схема фотолитографического процесса
- •3.3. Фоторезисты
- •3.4. Фотошаблоны
- •3.5. Технологические операции фотолитографии
- •3.6. Искажение рисунка при экспонировании
- •Новые методы литографии
- •4.1. Оптические методы литографии Контактная фотолитография с использованием гибких фотошаблонов
- •Фотолитография с использованием глубокой ультрафиолетовой области спектра.
- •Проекционная фотолитография
- •Голографическая фотолитография
- •4.2. Неоптические методы литографии
- •Электронолитография
- •Рентгенолитография
- •Ионно-лучевая литография
- •Гл.4 Перспективы развития литографических процеессов.
- •Новая жизнь электронной литографии
- •Перспективы развития фотолитографии.
- •Новая технология оптической литографии
- •Заключение
- •Список используемой литературы:
Рентгенолитография
Р
ентгенолитография
как и электронолитография устраняет
дифракционные ограничения излучения.
Для экспонирования используют "мягкие"
рентгеновские лучи длиной волны 0,4 - 50
нм, возбуждаемые с помощью интенсивных
электронных пучков. Рассеяние
рентгеновских квантов в подложке
намного меньше, чем рассеяние электронов,
которое ограничивает возможную
разрешающую способность электронолитографии.
Такие достоинства, как высокая разрешающая
способность (менее 0,01 мкм), большая
глубина резкости (до десятков
микрометров), обеспечивающая
экспонирование с большим зазором и,
следовательно, долговечность
шаблонов, малая чувствительность к
частицам пыли и другим загрязнениям,
нечувствительность к внешним магнитным
и электрическим полям, делают
рентгенолитографию одним из самых
надежных методов создания ИМС с высокой
плотностью упаковки.
На рис.4.11 показана схема установки для рентгенолитографии.
Рентгеновское излучение получают путем воздействия на мишень сфокусированным пучком электронов. В качестве мишени используют различные металлы.(Табл 4.1)
П
учок
электронов, направляемый электронной
пушкой, фокусируется на мишени. Для
того чтобы обеспечить достаточно
мор.ный поток рентгеновского излучения,
необходимо охлаждать мишень водой и
вращать с большой скоростью (иначе она
расплавится); этот узел является'слабым
местом'рентгенолитографических
установок. Типичные системы тлеют
диаметр мишени около 10 см, мощность
электронного пучка 10 - 25 кВт, .диаметр
пучка несколько миллиметров, расстояние
от мишени до резиста изменяется от 15
до 50 см. Рентгеновский пучок проходит
отражатель рассеянных электронов и
выводится из вакуумной камеры через
тонкое берйллиевое окно. В наполненном
гелием (ослабление рентгеновского
излучения в гелии намного больше, чем
в воздухе) боксе находится шаблон и
пластина с резистом, укрепленные на
столике совмещения. Совмещение
осуществляется несколькими способами,
простейший из которых - оптический,
с помощью микроскопа с большим
увеличением.
Т
еоретический
предел разрешающей способности
рентгенолитографии составляет менее
0,1 мкм. На практике достичь его пока не
удается. Это связано, во-первых, с
появлением фотоэлектронов, рождаемых
рентгеновским излучением, которые
вызывают расширение
линии примерно на 100 нм, и,во-вторых, с двумя формами искажений, возникающих при экспонировании.
Укажем причины этих искажений:
I. Если источник рентгеновского излучения протяженный, то возникает полутеневая дисторсия. На рис.4.12 показана диаграмма искажения для этого случая. Дисторсия может быть определена по формуле:
(4.9)
где S - зазор между шаблоном и пластиной; d- длина источника излучения; D - расстояние между источником излучения и шаблоном.
Ввиду малой механической прочности рентгеношаблона зазор между пластиной и шаблоном является необходимой мерой.

Рис.4.13. Диаграмма искажения изображения при точечном источнике рентгеновских лучей.
Субмикронная печать обеспечивается при зазоре шаблон пластина порядка 1 мкм. Искривления пластины, возникающие в ходе многих стандартных технологических процессов, делает такой зазор трудно достижимым.
Ошибки, связанные с зазором, можно отчасти устранить, если перейти к пошаговому экспонированию либо повысить чувствительность резиста до 1 мДж/см2, что позволит удалить источник излучения от пластины. Главные трудности связаны с термостабильностью шаблона, так как нагрев шаблона экспонирующем излучением приводит к изменению размеров элементов в плане и ошибкам совмещения.
Из-за малого поглощения время рентгеновского экспонирования чрезвычайно велико. Первыми шагами к совершенствованию рентгеновской печати (с зазором) является создание:
1) высокочувствительных резистов;
2) интенсивного источника;
3) точной и надежной системы совмещения;
4) прозрачного и стабильного шаблонов.
2. При точечном источнике возникает геометрическая дисторсия (рис.4.13). Величина геометрической дисторсии определяется по формуле:
(4.10)
где W - ширина (диаметр) пластины полупроводника. Такая дисторсия может быть учтена при проектировании маски, если все параметры, входящие в формулу (4.10), сохраняются постоянными. Наиболее сложно выдержать постоянным зазор между шаблоном и пластиной.
Выбор длины волны рентгеновского излучения, вещества маски шаблона, через который проводится экспонирование рентгенорезиста, взаимосвязаны.
Выбор материала мишени, а следовательно, длины волны рентгеновского излучения, осуществляется с учетом того, что к рентгеновским лучам низкой энергии (большая длина волны) фоторезисты очень чувствительны, однако такое излучение сильно поглощается материалом шаблона. Жесткое рентгеновское излучение не эффективно поглощается фоторезистом (менее 5%) и, кроме того, требуются более толстые слои поглощающего покрытия шаблона (см. табл.4.1), что в свою очередь снижает возможность получения малых изображений.
Создание рентгеношаблона является серьезной проблемой данного метода литографии. Поглощающая пленка должна иметь резкие края, быть тонкой и значительно ослаблять рентгеновское излучение. Для этой цели используют тонкие пленки золота, платины, рения, европия. Подложка для шаблона (мембрана) должна быть механически прочной и пропускать как можно большую долю падающего излучения. В качестве мембраны используют пленки различных неорганических материалов, включая Si , Be , /ffjffj t 3£0г , /Si3 л/^ , а также полимеры майлар и полиимид. Толщина мембраны зависит от длины волны излучения и составляет обычно несколько микрометров. При использовании источников длиной волны менее 1,33 нм мембрана интенсивно поглощает излучение и поэтому ее толщину необходимо уменьшить до I мкм (см. табл.4.1).
Шаблон
из кремния (рис.4.14) представляет собой
пластину с утоненными окнами-мембранами.
Мембрана и подложка, на которой они
формируются, состоят из одного материала
и, следовательно, имеют
один
коэффициент термического расширения.
Изготовление начинается с эпитаксиального
выращивания слаболегированного слояn-типа
на сильнолегированной n+ подложке, на
которую наносится тонкий слой Al2O3.
Поглощающая маска создается на
поверхности этого слоя методом
элекронолиографии. Затем идет наиболее
ответственная операция - медленное
травление окон в n+
кремниевой подложке (площадь окон около
I
см2
).
Некоторым преимуществом перед кремниевыми масками обладают маски из тонкой полимерной пленки, натянутой на поддерживающем кольце из стали или алюминия.
Одной из серьезных проблем в рентгенолитографли является деформация шаблона при изготовлении и эксплуатации. Причинами деформации могут быть механические напряжения в мембране или разные температурные коэффициенты расширения мембраны и основания шаблона.
Для устранения недостатков, связанных с дисторсией и большим временем экспонирования в процессе рентгенолитографии, предлагается использовать синхротронное излучение. Оно генерируется релятивистскими электронами при их движении по криволинейным траекториям в магнитных полях. Но касательной к траектории движения электронов, ускоренных до I ГэВ, можно получить мощный плоскопараллельный пучок рентгеновского излучения широкого спектра. Этим методом получены линии шириной 0,05мкм. Недостатком процесса является использование дорогостоящего оборудования и сложность его эксплуатации.
