- •2014 Г.
- •Введение
- •2.1. Реактивы и оборудование.
- •2.2. Ход работы
- •3. Перечень и оценка факторов опасного и вредного воздействия
- •3.1. Химические факторы
- •3.2. Микроклимат помещения и тепловое воздействие
- •3.3. Освещенность
- •3.4. Шум
- •3.5. Работа с электроприборами
- •3.6. Психофизиологические факторы
- •4. Рекомендации по нормализации условий труда
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНСТИТУТ ХИМИИ
Реферат по безопасности труда на тему:
«Оценка условий труда при работе в лаборатории
высокотемпературной химии.»
Выполнил: студент III курса 1 группы
Института Химии СПбГУ
Александров Евгений Александрович
Преподаватель: к.тех.н., доцент Милохов В.В.
к.физ.-мат. н., доцент Федоров С.И.
Санкт-Петербург
2014 Г.
СОДЕРЖАНИЕ | |||
|
| ||
1. ВВЕДЕНИЕ |
3 | ||
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПОЛНЯЕМОЙ РАБОТЫ |
3 | ||
2.1. |
Оборудование и материалы |
4 | |
2.1.1. |
Ход работы |
4 | |
3. ПЕРЕЧЕНЬ И ОЦЕНКА ФАКТОРОВ ОПАСНОГО И ВРЕДНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ |
4 | ||
3.1. |
Химические факторы |
5 | |
3.2. |
Микроклимат |
6 | |
3.3. |
Освещенность |
7 | |
3.4. |
Шум |
8 | |
3.5. |
Работа с электроприборами |
8 | |
3.6. |
Психофизиологические факторы |
8 | |
4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМАЛИЗАЦИИ УСЛОВИЙ ТРУДА |
10 | ||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ |
11 | ||
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ |
11 |
Введение
Я работаю на должности лаборанта-исследователя в лаборатории высокотемпературной химии кафедры общей и неорганической химии. В число моих служебных обязанностей входит, среди прочего, знание и соблюдение правил техники безопасности труда. В свою очередь, руководство лаборатории должно обеспечить необходимые условия труда согласно регламентированным нормативно-правовым актам. В данном реферате произведена оценка условий труда во время выполнения мною работ по очистке и перегонке макроколичеств бромида алюминия (III), необходимого для нужд лаборатории. В процессе проведения данных работ возникает множество факторов, способных, в случае нарушения техники безопасности, привести к травматизму и нанесению вреда здоровью.
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПОЛНЯЕМОЙ РАБОТЫ
2.1. Реактивы и оборудование.
2.1.1.Реактивы.
В ходе работы используется ограниченное количество химических реактивов и материалов. В их число входят:
- заводской образец хлорида алюминия AlBr3 массой 100 г., запаянный в стеклянной ампуле; - дистиллированная вода (для промывки трубок); - синтетический цеолит марки NaA (для адсорбции газов в вакуумной системе); - асбестовые прокладки и шнуры (для крепления нагретой системы в штативе); - жидкий азот в сосудах Дьюара (для охлаждения вакуумных ловушек).
2.1.2.Оборудование.
В процессе изготовления систем используются:
- горелка кислородно-газовая ГЗУ-3, работающая на смеси «кислород-пропан»; - набор трубок из молибденового боросиликатного стекла марки С-52-1.
Для вакууммирования спаянной системы используется пластинчато-роторный вакуумный насос, подключённый к вакуумной линии с ловушкой. Проверка системы на герметичность осуществляется с помощью искрового разрядника-дефектоскопа с индуктивной катушкой Тесла. Нагрев системы производится горелкой Бунзена.
2.2. Ход работы
Получение больших (10-100г) количеств безводного бромида алюминия (III) сопряжено с рядом трудностей, вызванных сильной гигроскопичностью и нестабильностью этого вещества на воздухе. Чтобы исключить влияние атмосферной влаги на вещество, в работе по очистке и перегонке заводского образца используются цельнопаяные вакуумные системы. Данные системы изготавливаются лаборантами самостоятельно из набора стеклянных трубок стандартных диаметров путём пайки на кислородно-газовой горелке.
Резка и пайка стеклянных трубок осуществляется по технологии, описанной в пособии В. Веселовского «Стеклодувное дело». Стекло разогревается в пламени горелки с подачей кислорода, после чего с размягчённым стеклом производятся необходимые манипуляции. Места соединений трубок раздуваются с помощью резинового шланга с мундштуком. Готовые соединения во избежание разрушения стекла отжигаются в пламени без подачи кислорода.
Готовая система с помещённой внутрь ампулой с веществом закрепляется в штативе с обмотанными асбестовым шнуром лапками. С помощью системы шлангов она подключается к вакуумной линии и откачивается насосом до давления 0.00001 мм рт. ст. Затем система проверяется на герметичность и прогревается. Кончик ампулы разбивается и производится перегонка бромида алюминия (III) при нагревании. Очищенный препарат последовательно перегоняется по секциям системы в стеклянные клапаны. Клапаны с чистым веществом отпаиваются, после чего насос отключается, линия разгерметизируется, а остаток системы отсоединяется от линии и уходит на слом.