6.3 Расчет материальных и энергетических затрат
Определение расхода металла на изготовление партии деталей
Расход на N = См.ед. N, тыс.руб. (73)
где N – программа выпуска деталей, шт.
Определение стоимости металла на единицу изделия, См.ед., руб.
См.ед. = mз Цм1кг (74)
где Цм1кг-цена 1кг материала с учетом затрат на получение заготовки;
mз – масса заготовки, кг.
См.ед. = 2,068 5500 = 11374 руб.
Расход на N = 11374 50000 = 568700 тыс.руб.
Определение массы возвратных отходов, Вотх., кг.
Вотх. = (mз- mд) · Кбв (75)
где mд- масса детали, кг;
Кбв – коэффициент безвозвратных отходов (для поковок и штапмовок 0,97-0,99). Принимаем 0,98
Вотх. = (2,068 – 1,38) · 0,98 = 0,674 кг
Определение стоимости возвратных отходов, Сотх., руб
Сотх. = Вотх. Цотх.1кг (76)
где Цотх.1кг – цена отходов за 1 кг..
Сотх. = 0,674 500 =337,12 руб.
Определение стоимости металла за вычетом металла, идущего в расход, С, руб.
С = Цм - Сотх (77)
С = 11374 – 337,12 = 11036,88 руб.
Полученные данные сводим в таблицу 20
Расчет затрат и
стоимости энергии на технологические
и бытовые нужды
Определение объема силовой энергии
Qсил.эн.
=
,
кВт.ч. (78)
где Nуст – общая мощность по видам оборудования, КВт
Квр – коэффициент одновременного использования оборудования. Квр = 0,7
Кс – коэффициент учитывающий потери в сети. Кс = 0,95
Кдв – коэффициент учитывающий потери в двигатели. Кдв = КПД
Qсил.эн.
=
кВт.ч.
На остальное оборудование расчеты аналогичны, результаты сведены в таблицу 21.
Определение стоимости силовой энергии:
Ссил.эн. = ∑Qсил Ттариф за 1 кВт.ч, тыс.руб. (79)
Ссил.эн. = 58010,87 1070 =62071,63 тыс.руб.
Полученные данные сведены в таблицу 30.
Определение расхода технологической воды, Qтех.в, м3
Qтех.в.=Qтех.в эм.+Рм.д. (80)
Qтех.в.эм
=
(81)
где q – норма расхода воды (0,6 литров на станок в час)
Fд – фонд действительный, ч.
mтв – количество станков, использующих техническую воду, шт.
Кз.о.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования, использующего воду.
mтв =5 штук
Qтех.в
эм. =
=
4,5
м3
Рм.д.=
(82)
где Рм=0,6 л - норма расхода воды на 1 кг детали
Мд = масса промываемых деталей
Расход воды на промывку деталей, Рм.д., м3
Рм.д.=Мдет∙Nгод, (83)
Рм.д.=
=41,4;
м3
Qтех.в.=4,5+45,9=45,9 м3
Определение расхода сжатого воздуха, Qсж.возд., м3
Qсж.возд. = q mсж.в. Fд Кз.о.ср. (84)
где mсж.в.
– количество станков со сжатым воздухом,
mсж.в.
=5
станков
Fд – фонд действительный
q –норма расхода воздуха (1 м3 на станок в час).
Qсж.возд. = 1 5 3844 0,39 = 7495,8 м3
Определение расхода электроэнергии на освещение, Qосв.,кВт.ч.
Qосв.
=
Кдеж.
(85)
где S – площадь освещенного помещения, м2
Тосв. – время освещения на расчетный период, ч.
Н – норма освещения, для производственных помещений принимается 16 – 18 Вт на м2 для непроизводственных 13 – 11 Вт на м2.
Кдеж – коэффициент, учитывающий дежурное освещение
Принимаем Кдеж=1,05.
Qосв.пр.
=
1,05 = 8682,99 кВт.ч.
Qосв.непр.
=
1,05 = 747,8 кВт.ч.
∑Qосв.= Qосв.пр.+ Qосв.непр.,кВт.ч (86)
где Qосв.пр. – расход электроэнергии на освещение производственных помещений
Qосв.непр. – расход электроэнергии на освещение непроизводственных помещений
∑Qосв.= 8682,99 + 747,8 = 9430,79 кВт.ч.
Определение расхода бытовой воды (для основных и вспомогательных рабочих), Qбыт.в, м3
Qбыт.в.
=
(87)
где Чраб. – расчётное количество рабочих
q – норма расхода воды на 1 рабочего (30 – 60 литров), в зависимости от условий производства
Др – количество рабочих дней в году.
Qбыт.в.
=
=
100,06
м3
Определение расхода отопления, Qот, Гкал
Qот
=
(88)
где V – объем помещения, м3
q – норма отопления, Ккал
tcр.н.в. – средняя температура наружного воздуха в период отопления
Тот – число месяцев отопления
tот – количество часов отопления в месяц
q = 0,6 Ккал
tcр.н.в. = - 1,2 оС
Тот = 6 мес.
tот = 310 ч.
Qот
=
=
69,87
Гкал.
Определение расхода энергии на подогрев бытовой воды, Qгор.в., Гкал.