7.2 Составление сметы затрат на разработку технологического процесса

Сумму затрат на разработку технологического процесса рассчитывают по статьям калькуляции, которые включают в себя:

1. Основная заработная плата (ЗП) исполнителей разработки, а именно научных и инженерно-технических работников, рабочих и служащих занятых разработкой. Она определяется по формуле:

, (7.2.1)

где –дневная заработная плата i-го работника; N –общееколичество дней работы над НИР i-го работника, п - число работников, занятых в подготовке НИР.

В табл. 7.2.1 приведен список работников задействованных в НИР, длительность работы каждого работника над проектом и месячный оклад.

Таблица7.2.1.Список работников

Должность работника	Длительность работы, дн.	Месячный оклад, руб.
Руководитель	25	10000
Инженер	55	9400

На основе вышеизложенного рассчитаем основную заработную плату:

2. Дополнительная заработная плата исполнителей разработки:

(7.2.2)

руб.

3. Затраты на материалы.

В данную статью включается стоимость канцтоваров(бумага, дискеты, ручки и т.п.), применяемых для разработки ячейки управления, а также транспортные расходы

(7.2.3)

4. Амортизация:

Так как стоимость компьютера составляет 20000 руб., амортизация не начисляется.

5. Накладные расходы – расходы на производство, управление и хозяйственное обслуживание. Накладные расходы рассчитываются как 50% от суммы предыдущих расходов Р_i(Р_i =З_пр):

(7.2.4)

6Страховые взносы. Составляют30 % от затрат на оплату труда:

. (7.2.5)

Расчёты по данным статьям сведены в табл. 7.2.2.

Таблица 7.2.2.Смета затрат на разработку технологического процесса

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1	Основная заработная плата	34863,64
2	Дополнительная заработная плата	6972,73
3	Затраты на материалы	200,00
4	Накладные расходы	21018,19
	Итого	63054,56

Таким образом, получаем сумму затрат на разработку технологического процесса, которая составляет 63054,56 руб.

7.3 Расчет технологической себестоимости по старому и новому вариантам

Совершенствование выпускаемой продукции, внедрение в производство новой техники и технологии приводят к изменению себестоимости единицы продукции, а целью совершенствования действующих ТП и проектирования новых является снижение расхода материалов, энергии, затрат живого труда и повышение качества продукции. Изменение себестоимости при этом должно определяться только прямым путём по тем статьям затрат, на которые непосредственно влияет новое мероприятие.

Полная себестоимость единицы продукции по проектному варианту определяется как алгебраическая сумма базисной себестоимости и изменений затрат по отдельным статьям, рассчитанным прямым путём.

Процент снижения себестоимости:

, (7.3.1)

где S₁ и S₂ – себестоимость единицы продукции по существующему и проектному вариантам.

Себестоимость включает в себя затраты по следующим статьям:

1. Сырьё и материалы. На эту статью относится стоимость всех основных материалов и полуфабрикатов. Материалы оцениваются по действующим оптовым ценам. Расшифровка статьи даётся в табл. 7.3.1.

2. Покупные и комплектующие изделия. Сюда включается стоимость покупных комплектующих, себестоимость сборочных единиц и т.п. Оценка производится по действующим оптовым ценам

3. Основная ЗП производственных рабочих. Расчёт данной статьи проводим по формуле 7.2.1.

4. Дополнительная ЗП производственных рабочих. Представляет собой сумму всех доплат (кроме премиальных), предусмотренных законодательством о труде и коллективным договором. Сумма дополнительной ЗП рассчитывается как 20% от основной заработной платы.

5. Страховые взносы30 % от п.3 и 4.

6. Цеховые и общезаводские расходы. В данном случае эти расходы сведены в одну статью и составляют 164% от п. 3.

7. Себестоимость определяется, как сумма первых шести пунктов.

8. Прочие производственные расходы вычисляются пропорционально п.7.

9. Производственная себестоимость в данном случае равна полной себестоимости и определяется как сумма п.7 и 8.

Так как проектируемый процесс отличается от ранее существующего только по применяемым материалам, которые изменили состав операций, а следовательно, и трудоёмкость изготовления, то расчёт себестоимости будем производить по статьям включающим эти показатели. Это:

1. Сырьё и материалы;

2. Основная ЗП производственных рабочих;

3. Дополнительная ЗП производственных рабочих;

4. Цеховые расходы.

Все данные по расчёту себестоимости сведены в табл. 7.3.5.

По новому варианту

Таблица 7.3.1.Расшифровка статьи «Сырьё и материалы»

№ п/п	Наименование	Ед-цы измер.	Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	Паяльная паста MP-218	кг	0,0025	5690,00	14,22
2	Припой Х39	кг	0,004	1474	5,89
3	Клей ВК-9	л	0,004	1485	5,94
4	Клей мастика У-9М	л	0,001	1298	1,3
5	Клей-герметик Эласил 11-01	л	0,005	1750	8,75
6	Эмаль ЭП-51	л	0,005	400	2
	Итого				38,1

Таблица 7.3.2.Расшифровка статьи «Основная ЗП производственных рабочих»

№ п/п	Виды работ	Трудоёмкость, н.час	Ср. стоимость н. час, руб.	Итого ЗП, руб.
1	Нанесение припойной пасты	0,066	93,75	6,19
3	Установка компонентов	1	93,75	93,75
4	Пайка	0,37	93,75	34,68
6	Склеивание	0,3	93,75	28,13
7	Контроль	0,42	93,75	39,37
8	Слесарные работы	1,2	93,75	112,5
9	Испытания на герметичность	0,46	93,75	43,12
10	Регулировка	0,5	93,75	46,87
11	Тренировка	1,6	93,75	150
12	Вспомогательные операции	0,45	93,75	42,18
	Итого			596,79

По старому варианту

Таблица 7.3.3.Расшифровка статьи «Сырьё и материалы»

№ п/п	Наименование	Ед-цы измер.	Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	Паяльная паста ПОС 61-ФКТ	кг	0,003	4552	13,66
2	Моющие средства	л	0,1	30	3
3	Припой	кг	0,004	2845	11,38
4	Клей ВК-9	л	0,004	1485	5,94
5	Клей ПУ-2	л	0,001	1298	1,3
6	Клей-герметик Эласил 11-01	л	0,005	1750	8,75
7	Эмаль ЭП-51	л	0,005	400	2
	Итого				46,03

Таблица 7.3.4.Расшифровка статьи «Основная ЗП производственных рабочих»

№ п/п	Виды работ	Трудоёмкость, н.час	Ср. стоимость н. час, руб.	Итого ЗП, руб.
1	Нанесение припойной пасты	0,066	93,75	6,19
2	Сушка	1	93,75	93,75
3	Установка компонентов	1	93,75	93,75
4	Пайка	0,37	93,75	34,69
5	Промывка	0,12	93,75	11,25
6	Склеивание	0,3	93,75	28,13
7	Контроль	0,42	93,75	39,37
8	Слесарные работы	1,2	93,75	112,5
9	Испытания на герметичность	0,46	93,75	43,12
10	Регулировка	0,5	93,75	46,87
11	Тренировка	1,6	93,75	150
12	Вспомогательные операции	0,45	93,75	42,18
	Итого			701,8

Таблица 7.3.5.Калькуляция на технологический процесс сборки и монтажа печатного узла и самого пульта записи

№ п/п	Наименование статей калькуляции	Всего, руб. по старому варианту	Всего, руб. по новому варианту
1	Сырьё и материалы	46,03	38,1
2	Основная ЗП производственных рабочих	701,8	596,79
3	Дополнительная ЗП производственных рабочих	140,36	119,36
4	Цеховые расходы	252,65	214,85
5	Себестоимость ( п.1...п.4)	1140,84	969,1
6	Накладные расходы (50% от п.5)	570,42	484,55
	Итого	1711,26	1453,65

Исходя из полученных данных процент снижения себестоимости: