Технико-экономическоеобоснование темы проекта
Все изделия изготавливаются по технологическому процессу, предусматривающему последовательность операций изготовления, материалы, применяемые для данных операций и содержание работ по изготовлению изделия. Таким образом, перед началом производства необходимо разработать технологический процесс изготовления.
В данном дипломном проекте рассматривается разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы и самого пульта записи. В настоящее время существуют типовые процессы для сборки печатных плат, но в данном случае необходимо применение прогрессивной технологии – технологии поверхностного монтажа.
Данная технология основана на применении новых типов элементов – ЧИП – компонентов. Использование этих компонентов позволяет повысить плотность монтажа не только за счет уменьшения площади, занимаемой компонентами, но и благодаря устранению монтажных отверстий. Унификация и стандартизация корпусов компонентов позволяет полностью автоматизировать технологический процесс. Кроме того, внедрение компонентов позволяет: уменьшить расход материалов; улучшить электрические характеристики схем за счет сокращения длины проводников; исключить операции формовки и обрезки выводов компонентов, сверления и металлизации монтажных отверстий, что улучшает и механические характеристики плат; применять двухсторонний монтаж компонентов. Данные преимущества позволяют снизить себестоимость изделия.
Также необходимо постоянно совершенствовать технологический процесс. Это стало возможным с появлением новых материалов. Их использование позволяет сократить число операций процесса, улучшить качество изделий, что сказывается на их себестоимости.
Экономическая часть
7.1 План-график разработки технологического процесса
Процесс создания и освоения новых технологических процессов состоит из многих стадий и этапов, выполняемых различными исполнителями. Поэтому для выполнения работы в определённые сроки необходимо составить план работ, в котором будут отражаться последовательность работ, её исполнители, сроки выполнения.
При разработке относительно простых изделий, как в нашем случае, целесообразно применять планирование с использованием ленточных графиков.
Ленточный график процесса разработки новых изделий - это его графическая модель с указанием перечня работ, сроков и последовательности их выполнения. Построение ленточного графика требует расчета трудоемкости и продолжительности каждой работы, количества исполнителей. Для этого используют нормативы трудоемкости выполнения работ. Построение ленточного графика осуществляется в следующем порядке:
по классификатору, разработанному для изделий конкретного предприятия, устанавливаются группы новизны и сложности изделия;
определяются этапы и состав работ по разработке данного изделия - подготовке технической документации с установлением количества чертежей каждого формата;
определяется трудоемкость работ каждого этапа. При наличии нормативов трудоемкости, дифференцируемых по этапам разработки и их работам, трудоемкость каждой работы определяется по таблице нормативов, а трудоемкость этапа - суммирование трудоемкостей его работ. Если используются укрупненные нормативы на выполнение работ по технической подготовке производства, то сначала определяется общая трудоемкость проектирования изделия. Далее общая трудоемкость распределяется по этапам разработки:
, (7.1.1)
где kn - нормативное значение удельного веса трудоемкости к-го этапа в общей трудоемкости разработки изделия в .
для каждого этапа разработки изделия устанавливается количество исполнителей и продолжительность;
устанавливаются сроки начала и окончания работы, которые на ленточном графике соответствуют началу и концу отрезка, изображающего период выполнения этой работы. При этом необходимо учитывать возможность параллельного выполнения работ для сокращения сроков разработки;
построение ленточного графика.
Данные для построения ленточного графика приведены в табл. 7.1.1, а сам ленточный график представлен на рисунке 7.1.1.
Таблица 7.1.1.Плановый ленточный график разработки технологического процесса
|
№ этапа |
Наименование этапов работы |
Исполнители |
Трудоемкость, раб. дней |
|
1 |
Составление ТЗ |
Руководитель, инженер |
3 |
|
3 | |||
|
2 |
Утверждение ТЗ |
Руководитель |
1 |
|
3 |
Подбор литературы и состав обзора |
Инженер |
4 |
|
4 |
Анализ вариантов технологического процесса (ТП) и выбор оптимального для данного изделия |
Руководитель |
2 |
|
Инженер |
2 | ||
|
5 |
Проектирование ТП |
Инженер |
10 |
|
6 |
Расчёт показателей ТП |
Руководитель, инженер |
2 |
|
4 | |||
|
7 |
Конструирование технологической оснастки |
Инженер |
10 |
|
8 |
Экспериментальная часть |
Инженер |
2 |
|
9 |
Выбор материалов для ТП |
Инженер |
3 |
|
10 |
Анализ результатов |
Руководитель, инженер |
2 |
|
2 | |||
|
11 |
Оформление отчёта |
Руководитель |
14 |
|
12 |
Оформление чертежей |
Инженер |
14 |
|
13 |
Утверждение отчёта |
Руководитель |
1 |
|
14 |
Сдача отчёта |
Руководитель |
1 |
|
|
ИТОГО |
|
80 |
|
Содержание работ |
Продолжительность работы, дни | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
42 |
44 |
46 |
48 |
50 |
52 |
54 |
56 |
58 |
60 |
62 |
64 |
66 |
68 |
70 |
72 |
74 |
76 |
78 |
80 |
82 |
84 |
86 | |
|
1
Составление ТЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
Утверждение ТЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
Подбор литературы составление обзора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
Анализ вариантов и выбор оптимального |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
Проектирование ТП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
Расчет показателей ТП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
Конструирование технологической
оснастки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
Экспериментальная часть |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
Выбор материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
Анализ результатов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11
Оформление отчета |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
Оформление чертежей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13
Утверждение отчета |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14
Сдача отчета |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 7.1.1. Построение ленточного графика разработки технологического процесса