Обеспечение технологичности конструкции изделия
Обеспечение технологичности конструкции – это функция подготовки производства, которая предусматривает взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задача, направленных на увеличении производительности труда, достижения оптимальных материальных затрат и сокращение времени на производство, ТО и ремонт.
Обеспечение технологичности конструкции изделия включает в себя:
Отработку конструкции изделия на технологичности на всех стадиях разработки изделия при технологической подготовки;
Совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксацию принятых решений в ТД;
Количественную оценку технологичности конструкции изделия;
Технологических контроль КД;
Подготовку и внесение изменений в КД по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности .
Последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделий.
При проведении отработки конструкции изделия на технологичность, следует учитывать:
Вид изделия
Степень его сложности
Условия изготовления, ТО и ремонта, монтажа вне предприятия изготовителя
Перспективность устройства(объем выпуска)
Оптимальные условия конкретного производства
Передовой опыт и новые высоко производительные методы
Связь достигнутых показателей технологичности с другими показателями качества изделия
Основы разработки ТП. Обеспечение качества деталей машин при ТПП
Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя и как следствие эксплуатационных свойств деталей машин является наиболее сложной и ответственной задачей которую должны решать технолог и конструктор на стадии технологической подготовки производства.
Решение данных задач осуществляется на информации:
о процессах контактного взаимодействия, основываться на информации;
о связях параметров качества поверхностного слоя, рабочих поверхностей детали с их эксплуатационными свойствами;
о процессах формирования качества поверхностного слоя детали под влиянием факторов определяющих методы и условия обработки их рабочих поверхностей.
Структурная схема решения задачи технологического обеспечения качества деталей.
Проектирование и изготовление технологической оснастки
Технологическая оснастка подразделяется на:
1) Неразборную специальную оснастку, состоит из стандартных деталей и узлов общего назначения и используется для одной детали операции в крупносерийном производстве.
Достоинства (+):
высокая производительность;
качество.
Недостатки (-):
большие сроки;
стоимость проектирования и изготовления.
2) Универсально наладочная оснастка – обеспечивает установку и закрепление заготовок любых габаритных размеров при помощи специальных наладок обеспечивающих высокие номенклатуры операций по обработке заготовок деталей. Данная оснастка состоит из универсальной и сменной частей.
Универсальная – постоянна.
Сменная – фиксирующие, базирующие детали и узлы.
Примеры насадок:
универсально наладочные тески;
патроны со сменными кулачками.
3) Универсально – сборочная оснастка – компануется из обработанных стандартных универсальных элементов высокой точности многократного применения.
Недостатки (-):
высокая стоимость набора;
уменьшение жесткости несущих конструкций.
Сборно – разборная оснастка – собирается из стандартных и специальных деталей, является специальной оснасткой долгосрочного применения и используется для одной или больше деталей операции.
4) Универсально – безналадочная оснастка – комплекс универсальных приспособлений обеспечиваемых базирование заготовок с последовательным контролем их установки (магнитные тески, поворотные делительные столы и т. д.).
5) Специальная наладочная оснастка – разновидность универсально - наладочной оснастки и применяется для изготовления деталей имеющих общие конструктивно технологические особенности, одинаковый характер расположения поверхностей.
Объектом унификации при разработке приспособлений оснастки, которая в отличие от универсально – наладочной является регулируемой.
Технологическая оснастка предназначается для применения в следующих производственных целях:
3, 5 – единичное производство;
2, 4, 6 – серийное, мелкосерийное производство;
1, 4, 6 – массовое производство.