Этап разработки конструкторской документации (ркд) для изготовления опытного образца изделия
Рабочую конструкторскую документацию для изготовления опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) разрабатывают в соответствии с требованиями ТЗ на основании утвержденного ГП или (если ТП не разрабатывали) - на основании ЭП.
Цель и содержание данного этапа работ заключается в разработке РКД для изготовления и проведения испытаний опытного образца изделия, в том числе специального технологического оборудования и ремонта изделия в процессе эксплуатации, а также программной документации. РКД считают готовой для изготовления опытного образца изделия по окончании размножения необходимого количества экземпляров копий для передачи их изготовителю опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия).
Этап изготовления опытного образца изделия (опытного образца сч изделия) и проведения предварительных испытаний
Цель этого этапа заключается в изготовлении опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) и в проведении предварительных испытаний для определения его соответствия требованиям ТЗ и возможности предъявления на государственные (межведомственные) испытания.
Комплекс работ по изготовлению опытного образца изделия и проведение предварительных испытаний:
Подготовка опытного производства;
Разработка комплекта эксплуатационной документации;
Согласование ЭД представительством заказчика;
Изготовление опытного образца изделия и проведение приемо-сдаточных испытаний;
Проведение предварительных испытаний опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия);
Проведение других необходимых экспертиз в установленном порядке;
Доработка при необходимости, опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) или изготовление новых экземпляров;
Материально-техническая приемка опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) для предъявления на государственные (межведомственные) испытания.
Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений при конструировании
Основной показатель качества машин, это надежность и она определяется эксплуатационными свойствами деталей и их соединений:
прочность;
усталостная прочность;
прочность посадок;
контактная жесткость, коэффициент трения;
износостойкость;
герметичность соединений;
коррозионная стойкость;
поверхностная теплопроводность;
термостойкость.
Все эксплуатационные свойства определяющие надежность изделий зависят от параметров:
Характеристики свойств материалов:
предел прочности;
предел текучести;
разрыв;
твердость hb=hrc.
Размеры и их точности:
длина;
ширина;
высота;
допуск.
Системы геометрических параметров рабочих поверхностей:
макроотклонения;
волнистости;
шероховатости.
Физические свойства поверхностных слоев:
микротвердость;
степень упрочнения;
и т. д.
В этой связи одна из проектных оптимизационных задач конструктора, задача выбора материалов деталей машин, расчет размеров, назначение параметров шероховатости исходя из функционального назначения.
Выбор конструктором материала детали, а также точности размеров и параметров поверхностного слоя должен базироваться на тщательном анализе, её функциональном назначении и условии работы.
Структурная схема решения выбора конструктором материалов, размеров точности и параметров размеров рабочих поверхностей и деталей машин.
На основе совместного анализа условий функционирования (блок 1) и ТУ на изделие (блок 2), определяют эксплуатационные свойства деталей машин и их соединений лимитирующих надежность (блок 3).
Переход от блоков 1 и 2 к блоку 3 является неформализованным так как неподдается алгоритмизации, что означает, что на данном этапе проектирования важными факторами являются статистические данные по эксплуатации прототипов, а также опыт конструктора.
После того как определены параметры эксплуатационных свойств осуществляется поиск зависимостей и табличных данных которые характеризуют количественную взаимосвязь между эксплуатационными свойствами (блок 4).
В блоке 5 решаются различные задачи:
при известных размерах детали выбирают материал и поверхность;
используя заданный материал определяют размеры, их точность и параметры составления поверхностного слоя;
при известных размере в материале определяют их точность и параметры состояния поверхностного слоя (ПСПС);
при известных размере, материале и точности определяют состояние поверхностного слоя.
При решении этих задач сталкиваются с рядом ограничений:
Физико – механические свойства материалов определяются наличием состояния меры, а точность размеров и параметров поверхностного слоя – технологическими возможностями, решение задач многовариантно, поэтому в блоке 6 ищут оптимальный вариант (как правило по себестоимости).
Обеспечение качества и конкурентоспособность закладываются на этапе конструкторской подготовки к производству.