
- •15 Шкалы для контроля изготовления офсетных форм
- •15.1 Сенситометрическая шкала спш-к
- •15.2 Шкала рш-ф
- •15.3 Щкала ugra Plate Control Wedge 1982
- •15.3.1 Непрерывный полутоновый клин
- •15.3.2 Микролинии
- •15.3.3 Растровый клин
- •15.3.4 Поля для выявления эффектов дробления и смазывания
- •15.3.5 Точечные поля – негативные и позитивные (поля малых точек)
- •15.5 Ozasol – растровый клин rk-01 (kalle)
- •15.6 Fogra-Kontakt-Kontrollstreifen (fogra-kks)
15.3.3 Растровый клин
Растровый клин (рис. 15.9) состоит из 10 полей размером 5х5 мм каждый. Клин содержит растровые поля с плотностями от 10 до 100%, с шагом 10%. Форма растровой точки является эллиптической и создана с использованием модели растрового элемента, разработанного FOGRA. Отношение ширины и высоты эллипса – 42,5 к 57,5%. Эта форма растровой точки определена в результате многочисленных исследований. Угол наклона растровой структуры – 45°, линиатура растра – 150 lpi (60 лин/см).
Рисунок 15.9 – Растровый клин
Растровый клин позволяет сделать оценку качества воспроизведения растровых точек на формной пластине и на оттиске, контролировать растискивание и относительный контраст печати. Именно использование этого растрового клина позволяет оценить градационные искажения в процессе копирования изображения с фотоформы на печатную форму.
Построив при помощи денситометра, имеющего функцию определения, градационные характеристики для различных видов пластин, можно будет с уверенностью выбрать наилучшую из них, то есть такую, которая обеспечивает минимальные градационные искажения при стандартной величине экспозиции. Полученные результаты будут более точными, чем при использовании для этих целей копировальных таблиц FOGRA.
15.3.4 Поля для выявления эффектов дробления и смазывания
Четвертая часть шкалы (рис. 15.10) используется для визуальной и/или денситометрической оценки наличия проскальзывания и/или дробления при печати. Она включает в себя три линейных поля (линии шириной 124 мкм и линиатурой 48 л/см) с углами поворота 0, 90 и 45 градусов для метрологического анализа и поля D для комплексного визуального контроля. Смазывание (slur) возникает из-заразности скоростей пар цилиндров— формный-офсетный или офсетный-печатный (имеются в виду линейные скорости на внешней поверхности цилиндра). При смазывании мы видим следующее: линии, расположенные перпендикулярно направлению печати утолщаются, в то время как линии расположенные параллельно к направлению печати сохраняют толщину. Визуально это выражается в уплотнении перпендикулярно направлению печати.
Дробление может привести к проблемам с совмещением при многокрасочной печати и результатом будет слегка смещенное дополнительное изображение в той же кратинке. Визуально видно, что линии в каком-то одном определенном направлении становятся темнее. В противоположность к смазыванию дробление может проявляться в любом направлении.
Смазывание и дробление можно отличить визуально:
• При дроблении элементы изображения (к примеру, линии) дублируются со смещением, при этом один из элементов обычно светлее другого. Смазывание же приводит только к утолщению линий. Дробление хорошо заметно в светах (при малых размерах растровой точки).
• Дробление может встречаться во всех направлениях, в то время как смазывание — только в направлении печати.
Как показывает практика, особенно чувствительную структуру для распознавания проскальзывания и дробления представляют диагонально расположенные линии.
Измеряя первые три поля денситометром, можно получить количественные данные для анализа свойств офсетного полотна или выявления причин дефектов печати.
Поле D предназначено исключительно для визуального контроля смазывания и дробления.
Рисунок 15.10 – Поля дробления/смазывания