15 Шкалы для контроля изготовления офсетных форм

Для контроля качества при производстве форм используется различный инструментарий, в том числе контрольные шкалы.

Контрольные шкалы и стандарты печати стали разрабатываться в 60-х гг. прошлого века, а относительно широкого распространения достигли в 80-х.

Использование тестовых (контрольных) шкал позволяет контролировать и объективно оценивать копировально-формный процесс.

Контрольная шкала – это совокупность контрольных элементов (полей, тестовых объектов) на фотоформе, печатной форме, оттиске, позволяющая оценить их качество.

Различают шкалы:

а) по назначению:

• для формных процессов;

• для печатных процессов;

• для послепечатных процессов;

б) по виду носителя:

• аналоговые (носитель – фототехническая пленка; шкала наклеивается на печатную пластину совместно с выведенной фотоформой);

• цифровые (добавляются к макету на этапе верстки);

в) по способу контроля:

• оперативного контроля;

• для отладки оборудования.

Методы контроля с помощью тестовых шкал можно условно разделить на следующие группы:

• визуальные (для оценки может использоваться только человеческий глаз), например СПШ-К или РШ-Ф;

• инструментальные (контроль осуществляется с использованием денситометра, микроскопа или других приборов), например поля S, M, T, D на шкале FOGRA-PMS;

• инструментальные геометрические методы оценки, требующие применения измерительного микроскопа с фотоприставкой. На микрофотографиях при большом увеличении получают изображение растровой точки, что позволяет произвести ее детальную оценку с помощью разработанных исследовательскими институтами специальных методик. Геометрические методы, основанные на использовании дорогостоящего оборудования и отличающиеся высокой трудоемкостью, не используются в практике полиграфических предприятий.

Контрольные шкалы для допечатного процесса призваны выявить типичные для вывода фотоформ и изготовления пластин проблемы, например, неправильную передачу градаций, потерю мелких деталей и т. п. Проблемы, как правило, возникают при неверно выбранном времени экспонирования или режиме проявления.

Для определения оптимального времени экспонирования обычно используется тоновый оптический клин, каждое поле которого имеет оптическую плотность больше предыдущего.

Контроль проявления заключается в контроле воспроизведения мелких элементов в светах и тенях. Обычно это позитивные и негативные штриховые элементы различной толщины, а также поля с растровыми элементами с относительной площадью 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 95%, 96%, 97%, 98% и 99%. Если форма недопроявлена, то поля с крупными растровыми точками будут восприниматься как плашки, а если перепроявлена, такая же неприятность случится с полями с мелкими растровыми точками.

Кроме того, контрольные шкалы формных процессов могут содержать элементы для контроля градационной передачи и скольжения.

Сегодня существует несколько десятков различных контрольных шкал для копировально-формного процесса, но по разным причинам далеко не все из них находят массовое применение на полиграфических предприятиях. В «Технологических инструкциях на процесс изготовления офсетных печатных форм», разработанных в 1998 году ВНИИ полиграфии (Россия), в рекомендациях по методам контроля формно-копировальных процессов рекомендуется использовать (помещать на каждую форму) шкалы оперативного контроля СПШ-К (для контроля экспозиции и проявления), РШ-Ф (для контроля градационных искажений растровых элементов и качества высоких светов изображения), а также зарубежные шкалы контроля.

Многие контрольные шкалы (например, такие как FOGRA Precision Measu­ring Strip или Gretag CMS-3 Color Control Strips) очень близки к UGRA-PCW-1982, поэтому методики, изложенные ниже, подходят и для них.