13.1.2 Традиционная цветопроба
Дилюкс (Dylux) или синяя копия, – одноцветная цветопроба, то есть в этом случае многокрасочная цветопроба подменяется однокрасочным изображением.
Этот вид еще используется повсеместно, но быстро устаревает получается в результате экспонирования тиражных фотоформ на специальную бумагу. Цвета отображаются с помощью различных оттенков синего, получаемых с помощью экспозиции разной длительности. Соответствие оттенков цветам помечается оператором, который осуществляет экспонирование (или «разбиение по цветам»). Фактически этот вид цветопроб используется в основном для проверки качества изготовленных спусков, а так же для проверки на соответствие оригиналам представленным издательством. Чаше всего копируется сразу 2 краски на одну цветопробу, по которой производится проверка монтажистом а затем вычитка корректором.
Синие копии – недорогой и исключительно надежный вид цветопробы, прекрасно подходящий для оценки сюжета, трехсторонней обрезки, иллюстраций под обрез («вылетов»), фальцев и приводки. Если в заказе предусмотрены фальцы, этот вид цветопробы – единственный способ проверить их точность. С помощью дилюкса можно выявить проблемы растрирования и приводки красок. Самые сложные заказы требуют и ламинированной цветопробы, и синей копии. Используют ламинат для оценки и утверждения цветопередачи, а синюю копию – для позиционирования и геометрии оттиска.
Несмотря на относительную дешевизну, быстроту и доступность изготовления, синие копии имеют серьезные ограничения, и сегодня цифровые технологии стали гораздо быстрее, проще и дешевле. Синие копии редко используются в качестве контрактных цветопроб, исключая насыщенные текстом тиражи, как журналы и некоторые виды каталогов. В отличие от других аналоговых проб, дилюксы требуют использования специального материала и не могут передавать эффекты, вызываемые колорированными (окрашенными), матовыми, суперглянцевыми и другими специальными запечатываемыми материалами.
13.1.3 Аналоговая цветопроба без изготовления печатных форм
Системы изготовления цветопробы непосредственно с фотоформ производятся несколькими фирмами, среди которых наиболее известны DuPont, KPG, Agfa.
Аналоговые цветопробы подразделяются на так называемые сухие и мокрые. Различие заключается в том, что в процессе получения оттиска в сухих цветопробах не используются никакие химические растворы – снятие пигмента с пробельных элементов осуществляется механическим способом. При мокрой цветопробе происходит химическое проявление, т.е. разрушение и вымывание элементов, которые приобрели растворимость..
При рассмотрении различных технологий можно выделить три основных этапа процесса получения пробного отпечатка:
1. Ламинирование (приклеивание пигментного слоя к основе под воздействием температуры).
2. Экспонирование (воздействие на пигментный слой УФ-излучением).
3. Проявление (удаление пигментного слоя с пробельных элементов предусмотренное в технологиях «мокрой» цветопробы).
Комплекты оборудования для «аналоговой» цветопробы, поставляемые различными фирмами, включают в себя обычно 2 или 3 единицы оборудования:
ламинатор;
экспонирующую установку;
процессор для проявления (только для «мокрых» цветопроб).
Для удобства работы и обслуживания ламинатор и проявляющий процессор обычно монтируются в одном корпусе.
Ламинаторы – устройства, предназначенные для прикрепления к различным основам и бумаге пленок, покрытых термоклеевым слоем. Приклеивание осуществляется за счет одновременного нагрева, расплавляющего термоклеевой слой, и плотного прижима пленки к основе транспортирующими валиками (рис. 13.3).
Рисунок 13.2 – Схема процесса ламинирования
Таким образом, основным рабочим органом ламинатора является пара транспортирующих валиков с расположенными внутри них нагревательными элементами. В зависимости от конструкции ламинатора таких пар валиков может быть несколько. Ламинатор должен обеспечивать необходимый для конкретной цветопробной системы технологический режим, т.е. установку требуемых значений температуры и скорости.
В некоторых случаях конструкция ламинатора может быть усложнена. Для дополнительной засветки сформированного изображения УФ-излучением ламинатор снабжается осветителем (рис. 13.3).
Экспонирующие установки (контактно-копировальные устройства) предназначены для воздействия УФ-излучением на пигментные слои цветопробных материалов. Для этой цели могут быть использованы обычные контактно-копировальные устройства для экспонирования формных материалов (офсетные пластины, ФПФ и т.д.). Как правило, системы цветопробы комплектуются подобными устройствами более простой конструкции.
Рисунок 13.3 – Схема ламинатора с осветителем
Проявляющие процессоры обеспечивают удаление засвеченного пигментного слоя с пробельных элементов изображения под действием химических растворов. По принципу построения проявляющие процессоры аналогичны процессорам для обработки офсетных форм. На рис. 13.4 приведена схема процессора для проявления цветопробных изображений. В процессоре имеется стол 2 подачи материала в зону обработки, в который вмонтирован контактный выключатель 3 для запуска транспортирующей системы. Транспортирующая система состоит из четырех пар валиков 4 и направляющей 8. Проявитель подается через распределительную трубку 5 на накатный валик 6, служащий для нанесения проявителя на цветопробный материал. Проявление сопровождается механической обработкой поверхности материала щеточным ракелем 7. Для удаления пигмента с пробельных элементов служат щеточные ракели 9. Проявленное цветопробное изображение промывается водой, подаваемой через распределительные трубки 10. Под действием сушильного устройства 11 влага удаляется, и цветопробное изображение выводится последней парой транспортирующих валиков в приемный лоток 12. В этот проявляющий процессор вставлен ламинатор 1.
Рисунок 13.4 – Схема процессора для проявления цветопробы
Принцип работы подобных систем рассмотрим на примере оборудования DuPont Cromalin StudioSprint А2.
Система состоит из четырех единиц оборудования:
Ламинатора (White-Line)
Копировальной рамы (StudioSprintFrame A2)
Рабочего стола с подставкой для ламинатора (Cabinet A2)
Пресса (StudioSprint A2 Press)
Материалы Cromalin
1. Светочувствительный ламинат Cromalin Film C4/CP 4BX 51 см х 120 м – трехслойная композиция, состоящая из полимерной основы "Mylar", нанесенного на нее липкого фотополимерного слоя и защитной пленки
2. Бумажная основа Cromalin Paper C4/CP 54,5 см х 74 см – бумага 6-ти различных оттенков, укрепленная с обратной стороны лавсановой пленкой для предотвращения деформации бумаги при ее прохождении через печатный пресс
3. Красконоситель Cromalin Ink Foil 51 cм х 200 м – Cyan, Magenta, Yellow, Black лавсановая пленка, запечатанная на офсетной машине истинными офсетными пигментами
4. Контрольные шкалы Cromalin – оригинальные шкалы Брюнера, по которым подбирается время экспонирования для каждой фотоформы
Технологический процесс изготовления цветопробы на оборудовании Cromalin StudioSprint.
На бумажную основу, укрепленную с обратной стороны лавсановой пленкой (Cromalin Paper), ламинируют при температуре 90 градусов С светочувствительный фотополимер (Cromalin Film C4/CP 4BX), защищенный сверху тонкой пленкой. Слой фотополимера, сенсибилизированный к ультрафиолетовому излучению, обладает изначально липкими свойствами.
На подготовленную таким образом бумажную основу монтируют диапозитивы и экспонируют их в копировальной раме с ультрафиолетовым источником излучения. Для ускорения процесса экспонирования копировальная рама снабжена Kokomo-фильтром, выделяющим из ультрафиолетового спектра необходимую длину волны. Во время экспонирования пробельные элементы, соответствующие прозрачным участкам на фотоформе полимеризуются и становятся твердыми, а печатающие элементы, соответствующие изображению, сохраняют свою липкость.
После завершения процесса экспонирования с бумаги снимают диапозитивы и удаляют защитную пленку. Затем лист проводят через пресс, где под действием давления на липкие участки с красконосителя (Cromalin InkFoil) переходит красящий пигмент. Процесс повторяется 4 раза - для каждого из четырех цветов. Кроме того, существует возможность нанесения дополнительных цветов. После второй стадии процесса экспонирования - липкие участки вручную, с помощью специальных подушечек, припудривают цветными тонерами (Cromalin Toner) нужного оттенка (любыми цветами по шкале Pantone, металликой, флюоресцентными тонерами). Завершающей стадией процесса изготовления цветопробы является защита полученного оттиска. Для этого на готовый оттиск ламинируют последний (пятый) слой фотополимера и засвечивают его полностью в копировальной раме. Слой полимеризуется, образуя на оттиске устойчивую защитную пленку. В случае необходимости готовую цветопробу матируют, нанося последним слоем не светочувствительный, а матовый фотополимер (Cromalin Film C/TM).
Cromalin StudioSprint А2 позволяет делать цветопробы А3 и А2 формата. Время, затрачиваемое на изготовление одной цветопробы формата А3, около 15 мин.
Основным недостатком любого способа печати, в том числе и офсетного, является растискивание растровой точки (5-20% в зависимости от марки машины, ее возраста, используемых материалов, размеров самой точки и т.д.). Многолетние научные исследования совместно с фирмой Felix Brunner (Швейцария) завиcимостей растискивания растровых точек, позволили создателям Cromalin'а выделить усредненные значения растискивания (15-17%) и заложить их в систему цветопробы Cromalin. Разрешающая способность фотополимера позволяет воспроизводить изображение с высоколиниатурным и стохастическим растром.
Красконосителями в Cromalin'е являются истинные пигменты офсетных красок европейской триады, нанесенные офсетным способом печати на лавсановую основу. Таким образом, достигается практически полное совпадение цветных тонов на цветопробе и тиражном оттиске.
Сухой способ изготовления цветопроб не зависит от условий внешней среды, концентрации требуемых компонентов и др. Настройка и тестирование системы Cromalin проводятся по оригинальной шкале Brunner, изменяется при этом только время экспонирования для каждого цвета. Все остальные параметры, заложенные изначально в систему, остаются неизменными. Таким образом, один раз настроенная система позволяет получать стабильные по характеристикам и повторяемости цветопробы, максимально приближенные к тиражному оттиску по цвету.
К сухим цветопробам относится также AGFA PressMatch Dry.
Похожий принцип формирования пробы с пленок используется в системе MatchPrint фирмы KPG (ex-Imation). В отличие от Cromalin, прикатываемый к основе ламинат уже содержит красящее вещество внутри светочувствительного слоя.
Система цветопробы MatchPrint содержит три составляющие: контактно-копировальную раму, процессор и расходные материалы. Процесс нанесения пигментов каждого цвета разбивается на три этапа: прикатка пигментной пленки, экспонирование и проявление. Основными используемыми расходными материалами являются пленки цветов CMYK, основа, на которую наносятся цвета, матовая и полуматовая пленки, которые служат для снятия глянца, проявитель (слабощелочной раствор) и вода.
Контактно-копировальная рама компании – обычное устройство с источником УФ-освещения, которую можно использовать и при изготовлении печатных форм. Процессор представляет собой комбинированную установку, которая состоит из ламинатора с рабочей температурой 140 оС и устройства для проявки отэкспонированного материала. Используя различные пленки, можно достичь имитации растискивания в пределах 12-24%. Все пигментные пленки позволяют воспроизводить растровую структуру в диапазоне плотностей растровых точек от 2 до 98%.
Перед началом экспонирования цветоделенная фотоформа соответствующего цвета накладывается на пигментную термоклейкую пленку, уже нанесенную на основу, и прикрепляется скотчем. После этого такой «полуфабрикат» помещается в контактно-копировальную раму и экспонируется. Экспозиция зависит от цвета пленки, мощности источника света, спектра его излучения и от расстояния до рабочей поверхности экспонирующего устройства. Контроль экспозиции проводится по контрольным шкалам, содержащим микролинии различных размеров. После экспонирования пленка с основой пропускается через проявочный процессор. В процессе проявки пигментный слой, подвергшийся воздействию УФ-излучения, разрушается и смывается водой. В итоге изображение с цветоделенной пленки остается на основе. Далее все три этапа повторяются для каждой пигментной пленки (пурпурной, желтой и черной).
Для того чтобы изображение не поблекло под воздействием солнечных лучей, после проявления последнего (черного) пигмента проводится дополнительное экспонирование. Полученное изображение изначально имеет глянцевый эффект. Если необходимо получить матовую или полуматовую поверхность, соответствующая пленка накладывается на последний пигментный слой.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Процесс Matchprint обеспечивает разрешение до 250 lpi и тональную воспроизводимость от 2 до 98% для классических (AM) или частотно-модулированных (FM) растров.