9 Оборудование для обработки проэкспонированных фотоматериалов
9.1 Общие сведения и техническая характеристика
Создание автоматических проявочных машин и широкое их внедрение в полиграфической промышленности началось с конца 1950-х гг. Современные проявочные машины отличают высокая степень автоматизации и нормализации технологических режимов обработки фотоматериалов, внедрение микропроцессорной техники, оснащение контрольно-измерительными устройствами высокой точности.
Работа на последних моделях проявочных машин выполняется оператором в диалоговом режиме. При этом информация о работе и технологических параметрах систем выводится на экран видеотерминального устройства. Сведения для обработки различных типов обрабатываемых фотоматериалов хранятся в памяти микропроцессора, что позволяет выбрать наиболее оптимальные режимы обработки каждого типа материала.
Средства автоматики контролируют и стабилизируют основные параметры технологического процесса фотохимической обработки и сушки фотоматериалов без участия оператора. Проявочные машины часто агрегатируются с фотонаборными автоматами, что избавляет оператора от выполнения даже такой операции, как загрузка экспонированной пленки в проявочную машину.
Современные проявочные машины, как правило, являются автоматами и могут использоваться совместно с ФНА, образуя с ним единый комплекс, или автономно от него. В случае совместного использования проявочная машина через специальный адаптер агрегатируется с ФНА и экспонированная фотопленка подается не в приемную кассету фотонаборного автомата, а непосредственно в проявочную машину. При автономном варианте работы проявочной машины и ФНА кассета с экспонированным фотоматериалом вставляется в загрузочное устройство проявочной машины. Работа проявочной машины в паре с репродукционным фотоаппаратом всегда автономна.
В технологических процессах, в которых используются ФНА с форматом, меньшим, чем формат изготавливаемых печатных форм, а также в технологии репродуцируемого оригинал-макета необходимо из проявленных диапозитивов или негативов монтировать фотоформу полноформатного печатного листа, содержащую текст, иллюстрации и другие графические элементы.
Основным принципом построения проявочных машин (процессоров) для обработки пленок является общепринятый принцип объединения в одной машине законченного технологического цикла. Для реализации каждого этапа при обработке фотопленки предназначена своя секция. Регулирование оптимальных условий процесса по заранее заданной программе осуществляется электроникой. Эта обработка включает операции проявления, фиксирования, промывки и сушки фотоматериала.
В фоторепродукционных процессах для химической обработки фотоматериалов используются разные способы и средства, начиная из простых кювет и вплоть до сложных автоматов.
В проявляющих устройствах, где для обработки применяется система баков (рис. 9.1), вертикально закрепленный фотоматериал остается неподвижным, а активность проявителя поддерживается постоянной за счет перемешивания его покачиванием или пропусканием через него пузырьков азота. В машинах с ролевим или фрикционным транспортированием (рис. 9.2) это обеспечивается за счет перемещения фотопленки. Применяются также методы активного контроля за ходом проявления путем замера оптической плотности с помощью денситометра, который работает в неактиничной для фотоматериала зоне спектра (например, инфракрасной).
Рисунок 9.1 – Схема устройства для обработки фотоматериалов с применением системы баков: 1 - пульт управления; 2 - баки с химическими растворами.
Рисунок 9.2 – Машина для обработки фотографической пленки: 1 - пленка в темном помещении; 2 - светлое помещение; 3 - емкости для растворов; 4 - вентилятор; 5 - нагреватель; 6 - линия сушки.
Проявочная машина (процессор) состоит из четырех основных секций (рис. 9.3) проявления 7, фиксирования 8, промывки 10 и сушки 11. Каждая секция выполняет определенную работу в процессе превращения экспонированной пленки в полностью проявленную, сухую пленку, готовую к использованию.
Рисунок 9.3 – Структура проявочной машины
Управление процессором осуществляется с помощью панели управления 5. Пленка 3 может загружаться в процессор с подающего стола 4, и тогда процессор должен быть установлен в темном помещении. Если процессор оснащен специальным свето-защищенным боксом для размещения кассет с пленкой, то он может эксплуатироваться в помещении с обычным освещением. Если процессор оборудован кассетой дневного света 2, то можно работать как с листами пленки, так и с рулонами пленки в кассете 1. Процессор также имеет загрузочные устройства дневного света 6 и повторной промывки 9, что позволяет использовать его вне темного помещения при установке “через стену”.
На входе в процессор транспортирующая система валиков принимает и проводит пленку через все четыре секции с одинаковой скоростью, а специальные направляющие обеспечивают плавность перехода из одной секции в другую. После того как пленка выходит из процессора, она попадает в корзину для пленки 15.
В секции проявления 7 скрытое изображение, полученное путем экспонирования, проявляется, в секции фиксирования 8 оно закрепляется, а неэкспонированный галогенид серебра растворяется. Секции проявления и фиксирования идентичны. К их каркасам крепятся нагреватели и термостаты для поддержания постоянной температуры растворов. Детектор уровня в каждом резервуаре предотвращает избыточный расход реактивов. В обеих секциях для поддержания постоянной и равномерной температуры раствор циркулирует с помощью системы циркуляции.
В случае переполнения растворы перетекают в контейнеры для отработанных реактивов 17 с помощью совмещенной системы шлангов переполнения и слива. Каждый резервуар снабжен специальной крышкой, предотвращающей образование конденсата под верхней панелью и окисление реактивов.
В секции промывки 10 с поверхности пленки удаляются оставшиеся реактивы. Поток воды в резервуаре контролируется соленоидным клапаном 13 и системой переполнения/слива. В секции сушки 11 с поверхности пленки удаляется влага, после чего пленку можно сразу же брать в руки. В секции установлены центробежный вентилятор 14 с встроенным нагревателем и распределительные воздуховоды один над другим под несущим каркасом. Две подкачивающие помпы 12, подсоединенные к двум внешним контейнерам для подкачки 16, автоматически добавляют проявитель и фиксаж в резервуары, чтобы компенсировать расход реактивов в процессе работы. Система также добавляет проявитель, чтобы восполнить потерю активности реактива в результате окисления.
Транспортирующая система, как правило, состоит из главного двигателя, соединенного с приводной системой червячного механизма. Приводная система вращает валики каждой секции, которые вместе с направляющими проводят пленку через секции процессора. Накатные валики на входе в секцию сушки удаляют влагу с поверхности пленки и отбрасывают воду обратно в секцию промывки.
К основным техническим параметрам, характеризующим любую проявочную машину, относятся: ширина, толщина и наименьшая длина проявленной фотопленки; рабочий объем ванн с обрабатывающими растворами; рабочая температура растворов и точность ее поддержания; скорость транспортирования пленки.
Ширина проявляемой пленки определяет максимальный формат проявленного изображения и возможность подсоединения проявочной машины к фотонаборному автомату.
Толщина пленки определяет диапазон толщины различных пленок, которые могут быть обработаны в проявочной машине. Наименьшая длина проявляемой пленки зависит от расстояния между парами ведущих валиков транспортирующей системы по траектории движения пленки и определяет минимальный размер листовой фотопленки, которая может быть обработана в машине.
Главными факторами, определяющими качество обработанной фотоформы, служат время проявления, концентрация рабочих растворов и степень ее равномерности в каждой из секций, температура рабочих растворов и ее постоянство в зоне обработки фотоматериалов. Последний фактор имеет преобладающее значение: скорость проявления возрастает вдвое при повышении температуры проявителя на каждые 8°С. С учетом этого с целью интенсификации процессов обработки во многих современных моделях проявочных машин используются высокотемпературные режимы (рабочая температура проявителя — до 40°С).
Поэтому такие параметры, как температура рабочих растворов и точность ее поддержания, а также скорость транспортирования фотопленки, от которой зависит время обработки, являются важной технической характеристикой.