7.2 Технологии изготовления офсетных печатных форм

Формы плоской офсетной печати отличаются от форм высокой и глубокой печати по двум основным признакам: по отсутствию геометрической существенной разницы в высоте между печатающими и пробельными элементами (толщина копировального слоя 2-7 мкм) и по наличию принципиального различия физико-химических свойств поверхности печатающих и пробельных элементов. Для получения данных форм необходимо создать на поверхности формного материала устойчивые гидрофобные печатающие и гидрофильные пробельные элементы.

Запись информации на поверхности копировального слоя (формирование печатающих и пробельных элементов) осуществляется следующими способами:

1. химикофотографическим (прямым фотографированием и копированием с фотоформ);

2. лазерным;

3. электрофотографическим.

7.2.1 Изготовление форм плоской офсетной печати прямым фотографированием.

Технологический процесс изготовления печатных форм прямым фотографированием включает: проекционное экспонирование (фотографирование оригинал-макета па формную пластину); физико-химическую обработку формной пластины (проявка, «стоп-ванна», фиксирование, промывка). Особенность данного способа изготовления печатных форм - непосредственная запись информации на формную пластину, минуя стадию бумажный полосный оригинал-макет, содержащий текст, штриховые и растровые изображения. Технология основана на использовании различных типов формных пластин: с высокочувствительным копировальным слоем, светочувствительность которого сравнима со светочувствительностью технических фотопленок (копировальный слой содержит галогенид серебра). Печатные формы, полученные данным способом, обладают максимальной линиатурой 80 лин/см. Для изготовления малых тиражей данная технология нерентабельна, так как используются материалы, содержащие драгоценный металл (серебро).

7.2.2 Изготовление форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ.

В этом процессе изготовления печатных форм используются промежуточные фотоформы, которые должны обладать определенными свойствами. Данные формы представляют собой прозрачную основу, на которой расположены полосы издания. При использовании ЭВМ спуск полос осуществляется специальной программой, а затем выводится на пленку (фотоформу) при помощи ФВУ. Если для каждой полосы изготавливается отдельная фотоформа, то затем надо провести монтаж (готовая фотоформа должна соответствовать печатной и содержать количество полос, равное доле листа издания).

Негативное копирование.

При изготовлении форм плоской офсетной печати негативным копированием в качестве фотоформы используются негативы, а в качестве формных пластин либо монометаллические (алюминиевые) с нанесенным на них КС на основе фотополимерной композиции, либо биметаллические (полиметаллические) пластины (они также изготавливаются и способом позитивного копирования) с КС на основе поливинилового спирта. Процесс получения печатной формы состоит из следующих этапов: экспонирование через негатив, в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает дубление (фотополимеризацию) только на будущих печатающих элементах формы по всей толщине КС; проявление копии.

Светочувствительный слой пластин негативного копирования является композицией на основе диазосоединений или фотополимеров. Соответственно, кроме светочувствительного диазосоединения, в композицию входят связывающий (смола) и контрастный (краситель) агенты. Фотополимерный копировальный слой содержит инициирующую систему, чувствительную к УФ свету, который состоит из фотоинициатора, чувствительного агента и мономеров, которые способны образовывать полимеры под влиянием полимеризации.

Светочувствительный компонент фотополимерного слоя абсорбирует энергию облучения и передает ее фотоинициатору, предопределяя образование радикалов, что приводит к началу полимеризации. Таким образом, на экспонированных участках копировального слоя формируется структура пространственносшитого полимера. Непроэкспонированные части копировального слоя растворяются и вымываются проявителем.

Во время экспонирования слоя на основе диазосоединения инициируется цепная реакция, которая приводит к образованию макромолекул.

Слои на основе ПВС сняты с производства, так как обладают таким вредным свойством, как темновое дубление.

Кроме монометаллических форм негативным копированием изготавливаются и полиметаллические формы (чаще всего биметаллические), где печатающие и пробельные элементы находятся на разных металлах. Данные формы изначально предназначались для печати больших тиражей, по на данный момент они уже также не используются.

Позитивное копирование.

Этот способ является основным для изготовления монометаллических форм. Он характеризуется простотой и малооперационностью, легко автоматизируется и позволяет получать формы с хорошими технологическими свойствами для печати разнообразной продукции тиражами до 300 000 оттисков. Для процесса изготовления монометаллических печатных форм используются пластины из зерненого алюминия с нанесенным на него светочувствительным слоем на основе ОНХД. Технологию изготовления монометаллических офсетных печатных форм (рис.2) рассмотрим на примере использования пластин Agfa Ozasol.

Во время экспонирования (Т2) (пик спектральной чувствительности располагается в зоне 370 нм) лучевой поток инициирует фотохимическую реакцию на освещённых участках копировального слоя. Диазосоединение разлагается. Поверхность проэкспонированных участков копировального слоя приобретает гидрофильность, которая усиливается во время проявки (Т4) в водных растворах фосфатов или силикатов.

Остатки разрушенного копировального слоя удаляются из пробелов во время промывки (Т5). Замеченные на поверхности пробельных участков пятна, следы от липкой ленты, лишние пометки удаляют раствором для корректуры копий (Т7). Если необходимо обеспечить тиражестойкость печатных форм для тиража, больше 100-120 тыс. отпечатков, то рекомендуется выполнить термообработку (Т9-Т11). Непродолжительный нагрев (до 6 мин) при температуре 250 °С в несколько раз повышает прочность и износостойкость основы печатающих элементов. Заключительные операции по изготовлению офсетных печатных форм на основе пластин Ozasol - нанесение тонкого защитного слоя (гуммирование) и сушка (Т12, Т13).

Гуммирование необходимо для защиты поверхности печатной формы от загрязнения, окисления и повреждения при хранении и установки ее в печатную машину. В качестве защитного слоя используется растворимый в воде полимер (гуммиарабик или декстрин).

Рисунок 7.2 – Технологическая схема изготовления монометаллических офсетных печатных форм

Несколько обособленно от других способов изготовления офсетных форм стоит способ, основанный не на фотохимическом, а на фотоэлектрическом действии света. Следует оговориться, что этот вариант пока достаточно полно и хорошо отработан для форм небольших размеров, устанавливаемых на малоформатных офсетных машинах типа «Ротапринт» и «Ромайор», причисляемых к средствам оперативной полиграфии, хотя на них вполне можно печатать высококачественную многокрасочную продукцию.

Для изготовления форм подобного вида используется принцип электрографии. Металлическую пластину-основу покрывают слоем какого-нибудь полупроводникового вещества (например, селена) и непосредственно перед использованием подвергают зарядке в темноте электричеством с помощью коронного разряда, в результате которого заряды равномерно располагаются по всей поверхности пластины. Штриховой оригинал фотографируют на очувствленную пластину в специальном аппарате. При экспонировании заряд под действием света уходит с освещенных пробельных

элементов и отводится в землю

(рис. 7.3). После этого перед пластиной распыляют мелкие частицы красящего вещества, обладающие электрическим зарядом, противоположным по знаку заряду пластины. Эти частицы осаждаются на пластине в местах, имеющих скрытое электрическое изображение, т. е. на участках будущих штрихов. Если, убрав избыток частиц краски, подогреть оставшиеся, то они образуют видимый рисунок.

Рисунок 7.3 – Электрографический способ получения офсетной фрмы

По второму варианту этого способа к экспонированной пластине с осажденным порошком подводят чистую поверхность второй пластины. Создав электрическое поле, добиваются перехода краски на новую, пластину, после чего ее подогревают. Сплавленные частицы формируют печатающие элементы, а пробельные создаются обычной гидрофилизацией. Качество изображения зависит от размеров частиц краски.