6 Разработка маршрутно-технологической карты изготовления книжного издания

Технологические операции

Основное и вспомогательное оборудование

Основные материалы и рабочие растворы

Технологические режимы и параметры

1

2

3

4

Подготовка бумаги к печатанию тиража:

-подрезка;

-акклиматизация;

-подача в машину.

Завешивание пачек бумаги на неподвижный или движущийся транспортёр, расположенный в печатном цехе или в цехе подготовки бумаги.

Офсетная бумага №1 60 г/м² и 120 г/м².

Температура в цехе 18-25°С, влажность воздуха 40-50 %. Время акклиматизации от1-1,5 ч. до 7-8 часов.

Подготовка краски:

-корректировка свойств при необходимости;

-подача вмашину.

Вязкозиметр, весы.

универсальная краска для офсетной печати Novavit «К+Е»

Температура в цехе 18-25°С, влажность воздуха 50-60 %.

Подготовка увлажняющего аппарата:

-составление;

-контроль pH;

-подача в машину.

pH-метр.

Увлажняющий раствор Hydrofast 1000.

Контроль pHувлажняющего раствора (4,8-5,5).

Подготовка печатного аппарата:

-подготовка и установка декеля;

-установка печатной формы.

Печатный аппарат машины.

Декель средней жёсткости.

Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины.

1

2

3

4

Подготовка красочного аппарата:

-установка валиков и ножа;

-предварительная настройка подачи краски.

Красочный аппарат с красочным ящиком.

универсальная краска для офсетной печати Novavit «К+Е»

Предварительный раскат краски, поддержание баланса «краска-вода».

Производится винтами в соответствии с изображением на форме.

Подготовка увлажняющего аппарата:

-установка валиков;

-установка корыта;

-заполнение корыта увлажняющим раствором.

Увлажняющий аппарат с системой регулирования подачи увлажняющего раствора.

Увлажняющий раствор Hydrofast 1000.

Контроль pHувлажняющего раствора (4,8-5,5).

Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.

Приводка форм.

Приводка диагональная или осевая, или окружная.

Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма.

Контролируется по приводочным крестам и другим меткам.

Получение контрольных оттисков.

Печатная машина, лупа, денситометр.

Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор.

Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати. Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль полученных оттисков.

1

2

3

4

Печатание тиража:

-наблюдение за работой машины;

-контроль качества оттисков.

Печатная машина.

Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор.

Просмотровый стол, лупа, денситометр.

Оптимальный режим печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата.

Плотность ΔD= ±0,2; совмещение ±0,2 мм.

Приёмка продукции с контролем качества и укладывание продукции на поддон.

Просмотровый стол, лупа.

После завершения печатания:

-снятие и смывка печатной формы;

-смывка резинотканевого полотна;

-смывка красочного аппарата;

-протирка цилиндров увлажняющего аппарата.

Смывочный раствор, протирочный материал.

Подготовка переплётного материала.

Бобинорезальная машина, линейка ц.д. 1мм.

Отстав, бумага для оклейки блока.

Допустимые отклонения ± 1 мм

Составление переплётной крышки

Крышкоделательная машина,линейка ц.д. 1мм.

Картон 1250 г/м²; ледерин марки А.

Ширина шпации одинаковая у всех крышек тиража ± 1 мм;

Допустимые отклонения размеров крышки:

высота ± 0,5 мм

ширина ± 1 мм.

Температура клея -60±5°С.

1

2

3

4

Приём на участок сфальцованных тетрадей.

Визуально.

Отсутствие грязных,мятых листов и листов без печати.

Наличие необходимых меток:сигнатуры, нормы, позаказных и потетрадных корешковых меток.

Комплектовка тетрадей.

Листоподпорочная машина. Визуальный контроль.

Контроль количества тетрадей в блоке, правильность их расположения согласно корешковых номеров и сигнатур согласно образца-эталона.

Скрепление блока нитками.

Ниткошвейный автомат, визуальный контроль, линейка ц.д. 1мм.

Нитки капроновые, клей ПВАД.

Блоки должны быть сшиты прочно,нитки стежков и петли плотно стянуты.

Смещение осей проколов от линии сгиба не более 1мм. Ширина клеевой полоски-2,5 мм.Отступ клеевой полоски откорешкового сгиба 2мм.

Обжимка и заклейка прошитых книжных блоков.

Заклеечно-окантовочная линия KOLBUS, визуальный контроль, линейка ц.д. 1мм.

Клей ПВАД, бумага для окантовки.

Равномерность нанесения клеевого слоя; глубина захода клея между тетрадями 2 ±0,5 мм; отсутствие расколов между тетрадями.

1

2

3

4

Обрез блока с трёх сторон.

Трёхножевая резальная машина, линейка измерительная ц.д. 1мм.

Марзан, комплект резальных ножей.

Предельное отклонение по косине ±1мм.Размер обрезанных блоков согласно технологической спецификации ±1 мм. Марзаны должны иметь гладкую поверхность, без трещин и углублений.

Вставка блока в переплётную крышку, каландрирование переплётной крышки, штриховка готовых книг.

Линия KOLBUS BF-512, линейка измерительная ц.д. 1мм, визуально.

Клей IpacollLP2895.

Ширина кантов должна соответствовать установленным значениям:

передних кантов – 4,0±2,0 мм;

верхних и нижних 3,0±1,5 мм.

Отсутствие пузырей и складок. Не допускается перекос корешка ±1 мм.

Сушка книг.

Визуально.

Не менее 3 часов.

Контроль готовой продукции.

Визуально.

Контроль качества перплётных крышек, обрезки блока, вставки, прочность блока на разрыв.

Упаковка, приклейка ярлыка и сдача в экспедицию.

Визуально.

Бумага для упаковки, ярлыки.

Упаковка должна быть плотной, ярлык приклеен лентой-скотч. Обязательное наличие контрольной метки упаковщика.