Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лабы по логистике 2015 Сотник.doc
Скачиваний:
17
Добавлен:
13.04.2015
Размер:
1.41 Mб
Скачать

3. Объекты исследования, оборудование, материалы.

Объект исследования – календарно-плановые нормативы движения деталей на участке механического цеха.

Об орудование: персональные компьютеры.

Материалы для исследования:

  • номенклатура и годовая производственная программа запуска деталей, изготавливаемых на участке (табл. 3);

  • нормы штучного и подготовительно-заключительного времени обработки деталей по операциям (табл. 4 и 4*);

  • данные режима работы участка (табл.5)

  • данные о комплектующих изделиях (табл.6).

  1. Задание на работу

Для рациональной организации производства на участке механического цеха необходимо:

  1. установить характер производства каждой детали из 5-и, закрепленных за участком (варианты даны в табл. 3) – массовый, крупно-серийный, серийный, мелкосерийный, единичный, непрерывно-массовый;

  2. выбрать форму организации производственного процесса для каждой детали (непрерывно-поточная, прямоточная, серийно-поточная);

  3. рассчитать календарно-плановые нормативы движения каждой из пяти закрепленных за участком детали.

  1. Порядок выполнения работы

  1. Для одной из закрепленных по Вашему варианту деталей рассчитать все календарно-плановые нормативы вручную. Результаты расчета представить в форме табл. 7, 8, 9.

При ручном расчете необходимо:

  1. определить необходимое количество рабочих мест по каждой операции (формула 3);

  2. рассчитать (формулы 2 и 1), установить характер производства детали и выбрать форму организации производства на нее.

  1. Указания по оформлению отчета

Отчет по лабораторной работе, включающей машинную распечатку (при выполнении работы на компьютере) и ответы на контрольные вопросы, хранится у студента и используется им при выполнении следующих работ блока «Организация производственного процесса».

  1. Контрольные вопросы

  1. Что включает в себя система календарно-плановых нормативов?

  2. Каково назначение КПН в решении задач организации и оперативного управления производством?

  3. Какой критерий закладывают в основу поиска оптимальных размеров партий обработки деталей и периодичности их запуска в обработку? Как этот критерий реализован в методике А.Ж. Огняновича?

  4. Чем отличается опережение запуска от опережения выпуска ДСЕ?

  5. Что такое заделы? Какова структура общего задела по одной из деталей проектируемого участка?

  6. Какие формы организации производственного процесса можно рекомендовать для деталей проектируемого Вами участка?

Таблица 3 - Номенклатура и годовая производственная программа запуска деталей

Наименование детали

Условное обозначение

Годовая программа запуска детали по вариантам, шт.

1

2

3

4

5

6

7

Валик моментный

ВМ

21100

20600

20500

21100

-

-

-

Вал левый

ВЛ

32040

32040

31000

-

54400

-

-

Вал шестерня

ВШ

28000

28100

-

28200

27900

-

-

Втулка

ВА

7040

7080

6900

-

7000

-

-

Вал правый

ВП

-

-

45000

45040

-

-

-

Втулка

ВБ

-

-

-

3520

3500

-

-

Втулка

ВВ

-

-

-

-

-

5000

-

Втулка

ВГ

-

-

-

-

-

-

2500

Колесо

КА

-

-

-

-

-

47940

47940

Шестерня

Ш

-

-

-

-

-

64700

64700

Шестерня тормозная

ШТ

-

-

-

-

-

26940

26940

Фиксатор:

Ф

235200

235200

156800

156800

196000

147000

147000

передаточная партия

2

1

1

2

1

3

4


Наименование детали

Условное обозначение

Годовая программа запуска детали по вариантам, шт.

8

9

10

11

12

13

14

15

Втулка

ВА

15000

Втулка

ВБ

1420

1400

Втулка

ВВ

2500

2500

2500

Втулка

ВГ

1200

1200

1300

Втулка

ВД

13200

13200

Колесо

КА

95800

Шестерня

Ш

129000

129000

Шестерня тормозная

ШТ

13940

13940

Колесо

КБ

64000

64200

64000

Шестерня

ША

37500

38050

38000

37000

Колесо

КГ

49100

49000

49950

Вал-шестерня

ВШ1

9000

8600

8050

9040

8000

8300

Фиксатор:

Ф

117600

117600

78400

78400

58800

58800

47040

47040

передаточная партия

1

2

1

2

1

2

1

2

Таблица 4 - Нормы штучного и подготовительно-заключительного времени обработки деталей

Условное обозначение детали

Номер операции

Тип оборудования

Штучное время, , ч.

Подготовительно-заключительное время , ч.

Производственная себестоимость детали, , руб.

1

2

3

4

5

6

ВМ

1

1А616

0,200

0,3

10

2

1А616

0,135

0,3

3

КШ3Б161

0,162

0,4

4

1А616

0,58

0,3

5

ВФ6С12

0,115

0,4

6

ВС6Н125

0,19

0,2

ВЛ

1

1К62

0,085

0,3

2

КШ3Б161

0,1

0,4

3

1К62

0,085

0,3

4

КШ3Б161

0,018

0,4

12

5

ВФ6С12

0,105

0,4

6

6ГН-80

0,048

0,4

7

ВС6Н125

0,015

0,2

ВШ

1

1А616

0,18

0,3

18

2

КШ3Б161

0,203

0,4

3

ВС6Н125

0,125

0,4

4

6ГН-80

0,024

0,4

5

6ГН-80

0,011

0,4

6

5140

0,18

0,4

ВА

1

1К62

0,102

0,2

8

2

1Ч611П

0,52

0,25

3

КШ3Б161

0,21

0,4

ВП

1

1К62

0,032

0,3

18

2

КШ3Б161

0,06

0,4

3

1К62

0,01

0,3

4

КШ3Б161

0,07

0,4

5

6Ф6С12

0,09

0,4

6

ВС6Н125

0,05

0,3

1

2

3

4

5

6

ВБ

1

1К62

1,446

0,3

10

2

1Ч611П

0,367

0,3

3

1И611П

0,611

0,3

ВВ

1

1И611П

0,18

0,4

2

КШ3Б153У

1,5

0,3

3

2Н135

0,265

0,6

17

4

1К62

0,21

0,3

ВГ

1

1И611П

0,526

0,2

15

2

1И611П

0,752

0,2

3

3Б153

0,93

0,4

4

3Б722

0,8

0,6

ВД

1

1И611П

1,446

0,2

2

1И611П

0,667

0,3

3

1К62

0,567

0,2

18

4

2А125

0,397

0,5

5

2Б722

0,52

0,3

КА

1

1К62

0,046

0,28

15

2

3Б722

0,032

0,10

3

5К310

0,056

0,56

4

ТСМ212

0,008

0,22

5

5А05

0,007

0,365

Ш

1

1К62

0,056

0,3

9

2

3Б722

0,053

0,43

3

5140

0,061

0,232

ШТ

1

1К62

0,051

0,34

11

2

3Б722

0,011

0,237

3

5140

0,061

0,88

4

5К310

0,121

0,232

КБ

1

1К62

0,028

0,25

14

2

35722

0,020

0,285

3

ТСМ212

0,029

0,1

4

5140

0,092

0,31

5

5А05

0,028

0,265

1

2

3

4

5

6

ША

1

1Е61М

0,017

0,35

7

2

3Б722

0,011

0,3

3

5К310

0,081

0,4

КГ

1

1Е61М

0,022

0,45

11

2

3Б722

0,129

0,51

3

5140

0,081

0,33

4

5К310

0,071

0,3

ВШ1

1

1Е61М

0,040

0,12

17

2

1К62

0,038

0,2

3

3Б722

0,053

0,18

4

5140

0,08

0,3

5

5К310

0,086

0,56

Таблица 4*- Нормы штучного времени для сборки «Фиксатор».

Номер варианта

Время выполнения операции

Производств себестоимость сборки

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

7-й

1,2

0,58

2,7

5,9

2,73

9,2

8,9

1,0

250

3,4

1,0

3,0

4,2

2,7

4,5

5,8

4,3

280

5

2,4

1,7

2,3

4,8

6,7

5,6

4,1

300

6,7

3,2

0,9

4,8

7,6

7,9

4,7

9,3

320

8,9

1,16

5,4

11,8

5,42

9,1

9,8

2,0

350

10,11

2,0

6,0

8,4

5,4

9

11,6

8,6

370

12,13

2,32

10,8

11,8

10,84

18,2

19,6

3,96

400

14,15

4,9

2,9

14,3

19,0

14,5

18,0

4,9

450

Таблица 5 - Данные режима работы участка*

Номер варианта

Число смен в сутки

Продолжительность смены, ч.

Средний коэффициент выполнения норм

1-5

2

8

1,2

6,7

2

8

1,15

8,9,10

1

8

1,2

11-15

1

8

1,1

Таблица 6 - Данные о комплектуемых изделиях

Номер варианта

Условное обозначение ДСЕ

Комплектуемое изделие

Данные по сборке изделия

Данные по отправке изделия

, дни

дни

, дни

, дни

, дни

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

ВМ

И1

1

0,8

80

1

1

0,5

80

2

2

ВЛ

И2

1

0,5

120

2

1

0,3

120

3

3

ВШ

И3

1

0,5

108

2

1

0,3

108

3

4

ВА

И4

1

0,5

27

2

1

0,3

27

3

ВБ

И5

2

0,3

14

3

1

0,2

14

5

5

ВЛ

И2-1

1

0,8

210

1

1

1

210

1

6

ВШ

И3

1

0,5

108

2

1

0,3

108

3

7

ВА

И4

1

0,5

27

2

1

0,3

27

3

ВБ

И5

2

0,3

14

3

1

0,2

14

5

ВВ

И1

1

0,8

80

1

1

0,5

80

2

ВГ

И6

2

0,4

9

5

3

0,3

9

10

КА

КА

0

0

0

0

1

0,1

184

10

Ш

И2

1

0,5

120

2

1

0,3

120

3

ШТ

И7

3

0,3

103

1

1

0,5

100

2

8

ВВ

И6

2

0,4

9

5

3

0,3

9

10

9

ВГ

И6

2

0,4

9

5

3

0,3

9

10

10

ВД

И7

3

0,3

103

1

1

0,5

100

2

КА

КА

0

0

0

0

1

0,1

368

10

Ш

И2

1

0,5

120

2

1

0,3

120

3

ШТ

И7

3

0,3

103

1

1

0,5

100

2

КБ

И2

1

0,5

120

2

1

0,3

120

3

ВШ1

И4

1

0,5

27

2

1

0,3

27

3

11

ВА

И3

1

0,5

108

2

1

0,3

108

3

12

ВБ

И1

1

0,8

80

1

1

0,5

80

2

13

ВВ

И6

2

0,4

9

5

3

0,3

9

10

14

ВГ

И6

2

0,4

9

5

3

0,3

9

10

15

КБ

И2

1

0,5

120

2

1

0,3

120

3

ША

ША

0

0

0

0

1

0,1

146

10

КГ

И3

1

0,5

108

2

1

0,3

108

3

ВШ1

И4

1

0,5

27

2

1

0,3

27

3

Таблица 7 - Выбор формы организации производственного процесса ДСЕ

ДСЕ

Номер операции

Тип оборудования

, ч.

Количество рабочих мест

Характер производства

Форма процесса

расчетное

принятое

Таблица 8 - Календарно-плановые нормативы ДС

Номер п/п

КПН

Размерность

Обозначение

Величина для детали

№1

№2

№3

№4

1

Периодичность запуска ДСЕ

дни

2

Нормативный размер партии

шт.

3

Длительность цикла обработки партии

дни

4

Опережение:

- запуска на участке

дни

ONZ

- выпуска на участке

дни

ONV

- запуска по заводу

дни

ONZ*

- выпуска по заводу

дни

ONV*

Таблица 9 - Календарно-плановые нормативы ДСЕ (заделы)

ДСЕ

Заделы

Размерность

Участок

обработки

сборки

отправки

Межучастковые:

шт.

-страховой

шт.

-оборотный

шт.

Внутриучастковые:

шт.

- цикловой

шт.

- страховой

шт.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2