- •«Строительные материалы»
- •Введение
- •Раздел I
- •Лабораторная работа № 1 Определение плотности и пористости
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы
- •1. Определение истинной плотности каменного материала
- •Порядок выполнения работы:
- •Содержание работы:
- •2. Определение средней плотности образца правильной
- •Порядок выполнения работы:
- •Содержание работы:
- •3. Определение пористости Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 2
- •Лабораторная работа № 3
- •Лабораторная работа № 4
- •Лабораторная работа № 5 Определение твердости
- •Теоретические положения:
- •Шкала твердости минералов (шкала Мооса)
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Раздел II
- •Классификация керамических изделий
- •Стеновые керамические материалы
- •Испытание керамического кирпича
- •Отбор проб для испытаний
- •Лабораторная работа № 6 Оценка качества кирпича по внешнему осмотру и обмеру
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 7 Определение марки кирпича
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •1. Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •Порядок выполнения работы:
- •Содержание работы:
- •2. Определение предела прочности при изгибе кирпича
- •Порядок выполнения работы:
- •Марки керамического кирпича
- •Лабораторная работа № 8 Определение водопоглощения кирпича
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 9 Определение морозостойкости
- •Теоретические положения
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Раздел III
- •Технические требования к строительной воздушной извести
- •Лабораторная работа № 10 Определение скорости гашения извести
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 11 Определение содержания в извести непогасившихся зерен
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Раздел IV
- •Лабораторная работа № 12 определение нормальной густоты гипсового теста
- •Теоретически положения:
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 13 определение сроков схватывания гипсового теста
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 14
- •Требования к маркам гипсовых вяжущих
- •Раздел V
- •Лабораторная работа № 15 Определение нормальной густоты цементного теста
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 16
- •Лабораторная работа № 17 Определение равномерности изменения объема цемента при твердении
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 18 Определение марки цемента
- •Теоретические положения:
- •Прочностные характеристики портландцемента
- •Содержание работы:
- •1. Приготовление растворной смеси и определение ее
- •Порядок выполнения работы:
- •Содержание работы:
- •2. Приготовление образцов и их хранение
- •Порядок выполнения работы:
- •Содержание работы:
- •3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •Порядок выполнения работы:
- •Раздел VI
- •1. Испытание песка
- •Лабораторная работа № 19
- •Содержание работы:
- •2. Определение насыпной плотности песка
- •Порядок выполнения работы:
- •Содержание работы:
- •3. Определение пустотности песка Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 20 Определение зернового состава песка
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •2. Определение зернового состава песка
- •Порядок выполнения работы:
- •Классификация песков по зерновому составу
- •Раздел VII
- •Лабораторная работа № 21
- •Содержание работы:
- •2. Определение насыпной плотности щебня (песка)
- •Порядок выполнения работы:
- •Содержание работы:
- •3. Определение пустотности щебня (гравия) Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 22
- •Раздел VIII
- •Лабораторная работа № 23 Определение подвижности бетонной смеси
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 24 Определение жесткости бетонной смеси
- •Теоретические положения:
- •Содержание работы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 25
- •Раздел IX
- •Лабораторная работа № 26
- •Лабораторная работа № 27
- •2. Стеновые материалы
- •3. Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •4. Заполнители для бетонов и растворов
- •5. Бетоны и растворы
- •Содержание
Лабораторная работа № 18 Определение марки цемента
Цель работы: Определение марки цемента.
Теоретические положения:
Марка цемента – это прочностная характеристика, которая определяется при строгом соблюдении ряда условий.
Прочность определяется в растворе состава цемент: песок = 1 : 3 по весу (одна часть цемента и три части песка).
Для раствора используется чистый кварцевый песок, содержание в песке окиси кремния SiO2 должно быть не менее 98 % содержание пыли и глины не более 1 %, размер зерен песка – 0,5–0,8 мм (такой песок применяется только для испытания цементов).
Для приготовления раствора добавляется такое количество воды, чтобы консистенция растворной смеси была строго определенной – расплыв конуса 106–115 мм. Обычно такая консистенция достигается при водоцементном отношении (В/Ц), равном примерно 0,4.
4. Перемешивание цемента, песка и воды должно происходить строго по стандарту
5. Приготавливаются образцы стандартной формы и размеров. Балочки размером 4x4x16 см.
Уплотнение раствора в формах должно также строго соответствовать стандарту.
Прочность определяется через 28 суток твердения раствора в нормальных условиях.
Нормальными условиями для твердения цемента при определении его прочности считается:
24 ч в ванне с гидравлическим затвором (обеспечивается влажность воздуха до 100 % и температура 20±2 °С;
затем еще 27 суток в воде при температуре 20 + 2 °С.
Испытание балочек на изгиб и их половинок на сжатие производят также строго по стандарту.
Выпускаются портландцементы пяти марок: 300, 400, 500, 550 и 600. Предел прочности цементов при изгибе и сжатии для каждой марки должен быть не менее величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Прочностные характеристики портландцемента
Показатели |
Марка портландцемента | ||||
300 |
400 |
500 |
550 |
600 | |
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее |
30 |
40 |
50 |
55 |
60 |
Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее |
4,5 |
5,5 |
6 |
6,2 |
6,5 |
Содержание работы:
1. Приготовление растворной смеси и определение ее
консистенции
Описание оборудования: 1. Сферическая чаша и лопатка.
2. Лабораторная растворомешалка.
3. Встряхивающий столик и форма-конус со штыковкой.
4. Штангенциркуль.
Порядок выполнения работы:
Отвешивают 500 г цемента и 1500 г стандартного песка и высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу Отмеряют 200 г воды (В/Ц = 0,4).
Перемешивание производят в три этапа:
вначале перемешивают цемент с песком вручную в течение 1 мин до одного цвета;
затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду, дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин;
раствор переносят в лабораторную растворомешалку предварительно протертую мокрой тканью, и перемешивают 2,5 мин.
Рис. 20.
Встряхивающий
столик: 1
– форма-конус;
2
– насадка к конусу; 3
– диск столика;
4
– эксцентрика; 5
– штыковка
Форму-конус устанавливают в центре встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.
Форму-конус заполняют раствором до половины высоты и уплотняют 15-ю штыкованиями металлической штыковки. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. Снимают насадку, излишек раствора срезают ножом вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении.
Раствор встряхивают на столике. При вращении рукоятки встряхивающего столика эксцентрик, укрепленный на валу, поднимает диск столика на 1 см, а затем дает ему возможность падать под действием собственного веса. При встряхивании раствор растекается в зависимости от своей консистенции. После 30 встряхиваний за 30±5 с штангенциркулем измеряют диаметр конуса по основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса должен быть в пределах 106–115 мм. Если расплыв конуса окажется меньше 106 мм, количество воды увеличивают до получения расплыва 106– 108 мм; если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают до получения расплыва 113–115 мм.
Запись результатов определения консистенции раствора ведут в таблице.
Обработка результатов измерений
Показатели |
Единицы измерения |
Номер опыта | |||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
Навеска цемента |
г |
|
|
|
|
Навеска песка |
г |
|
|
|
|
Водоцементное отношение, В/Ц |
|
|
|
|
|
Количество воды |
г |
|
|
|
|
Расплыв конуса |
мм |
|
|
|
|
Выводы: _____________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________