27.Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата

Условия сухого жаркого климата характеризуются летней температурой наружного воздуха 35... 40°С при относительной влажности 10...25%, интенсивной солнечной радиацией и частыми ветрами. Совокупность воздействия этих климатических факторов приводит к быстрому обезвоживанию (высушиванию) бетона, что замедляет и даже прекращает процессы гидратации цемента. При быстром высушивании бетона прочность его снижается почти на 50% по сравнению с бетонами, твердеющими в нормальных температурно-влажностных условиях. Интенсивное раннее обезвоживание приводит к образованию капилляров, направленных в сторону испаряющей поверхности, что ухудшает поровую структуру бетона и, следовательно, снижает его долговечность. Обезвоживание приводит также к шелушению наружных слоев бетонной конструкции.

Необходимое качество бетона в условиях сухого жаркого климата может быть обеспечено за счет применения таких методов приготовления, транспортирования и ухода за бетоном, которые сводили бы к возможному минимуму его обезвоживание.

При приготовлении бетонной смеси необходимо применять меры, обеспечивающие сохранение требуемой консистенции к моменту укладки в опалубку. Это может быть достигнуто снижением температуры смеси в процессе ее приготовления и принятием мер, исключающих обезвоживание при транспортировании, укладке и выдерживании бетона.

Установлено, что при температуре воздуха до 40°С и низкой относительной влажности температура бетонной смеси может быть снижена до 20... 25°С путем смачивания охлажденной водой заполнителей, их обдува холодным воздухом при продаче в смеситель. Этим же целям может служить добавление до 50% льда в массе воды.

Консервация консистенции бетонной смеси может быть достигнута путем введения в бетонную смесь при её приготовлении поворхностно-активных добавок. Они не только уменьшают обезвоживание смеси, но и пластифицируют её, снижая водопотребность.

Подовать и распределять бетонную смесь следует методами, исключающими её многократную перегрузку или быстрое обезвоживание. Например, не рекомендуется подавать смесь с открытых транспортеров, а так же по длинным лоткам и виброжелобам. Наибоее целесообразна подача смеси бетононасосами или в большеёмких бадьях с помощью кранов. Свободное падение смеси не должно превышать 1,5-2 м. Бетонирование желательно вести не прерывно. В случае перерывов особое внимание следует обращать на качество подготовки рабочих швов. Тщательное виброуплотнение смеси должно обеспечить плотную структуру бетона и снизить испарение воды.

Обезвоживание бетона может быть сведено к минимуму и за счёт сокращения времени его выдерживания путём интенсификации процесса твердения. Для этого применяют высокоактивные, но малоусадочные цементы, химические добавки - ускорители твердения, а также методы тепловой обработки. Метод тепловой обработки может оказаться наиболее эффективным, так как позволяет не только уменьшить опасность обезвоживания, но и получить необходимую прочность бетона в наиболее короткие сроки. При этом нужно иметь в виду, что после приобретения бетоном 70...80% проектной прочности он не требует в условиях сухого и жаркого климата какого-либо специального ухода.

Бетонные работы, проводимые при реконструкции

Бетонные работы, проводимые при капитальном ремонте, имеют очень большой спектр применения. К ним относятся и железобетонные работы, без которых не обойтись при ремонте или замене балконов и лестничных пролетов. Кроме того, производство бетонных работ необходимо при заделке швов, ремонте кровли и несущих конструкций, настилке пола. При ремонте производственных цехов из бетона делаются отдельные фундаменты под тяжелые станки, а на многих производствах бетонное основание пола просто необходимо.

Технология бетонных и ж/б работ при реконструкции сооружения

Работы по реконструкции сооружений вне зависимости от того, является ли это следствием технического перевооружения предприятий или

только усиления конструкций здания, могут иметь ряд особенностей:

производство работ разрешается только в ночное время, доставка материалов в зону работ может быть осуществлена автокарами или ручными

тележками; невозможность применения электродуговой сварки; требования постоянной чистоты помещений; необходимость обеспечения прочной связи старого и вновь укладываемого бетона при усилении конструкций и т.д.

Бессварочное стыкование стержневой арматуры. Такое соединение является единственно приемлемым в случаях, когда при производстве работ недопустимо использование открытого огня, выделение пыли и

газов, возникающих при сварке. Находят применение нижеследующие

соединения.

Нахлесточные соединения стержней

наиболее просты при выполнении; в местах перепуска стержни фиксируются скрутками из вязальной проволоки.

Соединения с резьбовыми муфтами и

гайками применяют для арматуры с

винтовыми выступами, для гладких стержней предварительно привариваются хвостовики с нарезкой, используются муфты и гайки для фиксации соединений.

Соединения с гладкими обжимными

гильзами выполняют путем опрессовки (обжатия) гидравлическим домкратом

установленной на концах стыкуемых стержней периодического профиля гильзы (трубки, муфты) из мягкой стали.

Соединения с разрезной гильзой и

стягивающим ее клином применяют для

стыкования вертикальных стержней арматуры.

Усиление конструкций наращиванием сечения. Различают

наращивание по всему периметру конструкции (в виде обоймы), по трем

сторонам (в виде «рубашки»), двух- и одностороннее наращивание. При таком соединении необходимо обеспечить надежную связь нового бетона с прежним по поверхности контакта.

Контроль качества.

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как совокупная характеристика качества используемых материальных элементов и соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса. Для этого необходим контроль на следующих стадиях:

• при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка,

щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.);

• при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций;

• при изготовлении и установке элементов опалубки;

• при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;

• при приготовлении и транспортировке бетонной смеси;

• при укладке бетонной смеси;

• при уходе за бетоном в процессе его твердения.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют качество составляющих бетон материалов, арматуры и условий их хранения, точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания,

подвижность и плотность смеси, работу дозировочных устройств и бетоносмесительных установок.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки

опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя).

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке арматуры (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность форы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки).

При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик

нижней частью вдавливается в бетон, а верхней — в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения

диаметров этих отпечатков находят их отношения и при помощи тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.

При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При

определенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую

точность контроля.

При термообработке бетона контролируются:

• требуемая начальная температура бетонной смеси, доставленной и

уложенной в конструкцию;

• температура выдерживаемого бетона и выпусков арматуры (через каждые 1...2 ч);

• скорость подъема температуры бетона;

• равномерность прогрева конструкции в различных плоскостях и зонах;

• скорость остывания прогретых конструкций;

• соблюдение сроков распалубливания конструкций;

• оперативные прочностные характеристики выдерживаемого

бетона.

Охрана труда.

Безопасность производства работ должна быть обеспечена:

• выбором рациональной технологической оснастки;

• заблаговременной подготовкой и качественной организацией рабочих мест;

• обеспечением рабочих мест необходимыми средствами защиты

работающих;

• своевременным обучением и проверкой знаний рабочими по охране

труда.

При производстве работ необходимо постоянно учитывать

следующее:

• способы строповки элементов конструкций опалубки должны обеспечивать их подачу к месту установки в проектном положении;

• элементы монтируемых конструкций во время транспортирования к месту установки должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;

• не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления;

• не допускается касание вибратором арматуры в процессе уплотнения бетонной смеси;

• не допускается нахождение рабочих в зоне перемещения поворотной бадьи, само перемещение в загруженном и порожнем состоянии должно быть только при надежно закрытом затворе;

• к управлению автобетононасосами и другими механизмами допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы с ними.

При производстве работ в зимних условиях и условиях жаркого климата имеют место дополнительные факторы, представляющие опасность для рабочих, которые необходимо учитывать:

• повышенное, по сравнению с обычными условиями, напряжение

электрического тока, используемого для интенсификации зимнего бетонирования;

• применение различных химических добавок в составе бетонных смесей;

• образование снежных заносов на территории строительной площадки, наледей на трапах, подмостях, лесах, на рабочем месте;

• ухудшение видимости на строительной площадке из-за обычной

пасмурности, короткого светового дня и при осадках в виде снега;

• дополнительные нагрузки на подмости и леса от снега, наледи, повышенных ветровых нагрузок;

• повышенная электроопасность из-за обилия электрических проводов в зоне производства работ, соединенных между собой кустарным способом, и постоянной повышенной влажности воздуха и рабочего основания;

• низкие температуры воздуха в зимних условиях и недостаточная подвижность рабочих в толстой рабочей одежде;

• высокие температуры и низкая влажность воздуха в сочетании с солнечной радиацией в условиях жаркого климата.