40.Технология окраски поверхностей.

Конструктивные элементы и виды окраски. Сущность малярных работ — окраска цветными и бесцветными составами, при высыхании которых получается пленка. предохраняет металлы от коррозии, деревянные конструкции от возгорания, все окрашиваемые элементы от химически агрессивных сред, улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений. Различают следующие основные виды окраски — известковые, клеевые, казеиновые, масляные, эмалевые, эмульсионные и окраска лаками.

Малярные составы и их свойства. Отделку помещений выполняют с применением большого количества различных составов, подразделяемых на окрасочные и вспомогательные. Малярные составы бывают водные и неводные, В состав любой

краски входят пигмент, связующее, растворитель или разбавитель,

наполнители.

Пигменты — сухие красящие вещества органического и минеральногопроисхождения, нерастворимые в воде и растворителях. Пигменты могут быть природными и искусственными.

Связующие в водных растворах — костный клей, казеин, крахмал, известь, цемент, жидкое стекло, в неводных составах — олифа натуральная, олифа оксоль, синтетические вяжущие и эмульсии.

Олифа — вещество, нашедшее очень широкое применение. Она получается на основе растительных масел (льняного, конопляного, подсолнечного), прошедших специальную обработку — окисление или

длительный прогрев при высоких температурах.

Разбавители и растворители служат для обеспечения необходимой вязкости красочного состава и разбавлениязагустевших и густотертых красок.

Наполнители добавляют в окрасочные составы для улучшения их сцепляемости с основанием, повышения прочности, огнестойкости и т.п. Для этой цели используют молотые тальк, асбест, слюду, трепел, каолин,

песок различной крупности. Для улучшения технологических и эксплуатационных качеств красок служат эмульгаторы,гцдрофобизаторы, пластификаторы, сиккативы, антисептики и др

К вспомогательным составам относят грунтовки, шпатлевки, подмазки, шлифовальные материалы. Грунтовка—малярный состав, содержащий пигмент и связующее.Шпатлевки и подмазочные пасты готовят на тех же связующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, в результате чего они имеют пастообразную консистенцию.

Подготовка поверхностей под окраску. Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску и непосредственную окраску. Операции подготовки основания под окраску

включают: очистку и выравнивание поверхности основания, огрунтовку поверхности (проолифку), пшатлевку, шлифовку и вторую огрунтовку. Поверхность, подлежащая окраске, должна быть просушена, очищена от пыли и грязи, брызг раствора, жировых пятен, коррозии и тщательно выровнена. Шероховатые поверхности штукатурки заглаживают, мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Оштукатуренные поверхности после их высыхания сглаживают

пемзой или деревянным бруском, металлические поверхности очищают

от ржавчины металлическими щетками или пескоструйным аппаратом.

Окраска поверхностей: категории окраски.Простую окраску применяют при отделке поверхностей подсобных и временных строений, складских и прочих второстепенных сооружений. Улучшенную окраску используют при отделке жилых, общественных, учебных и бытовых помещений с постоянным пребыванием людей. Высококачественную окраску применяют при отделке театров,

клубов, вокзалов, дворцов культуры и подобных им зданий общественного

назначения. Окраску подразделяют на внутреннюю и наружную.

Окраска водными составами. Водные составы включают известковые, клеевые, силикатные и казеиновые краски.Известковые составы применяют при окраске фасадов по штукатурке и камню, бетонных поверхностей. Клеевые составы нашли применение для внутренних окрасок по

оштукатуренным или покрытым листами сухой штукатурки поверхностям. Силикатная окраска применима по штукатурке, бетону, кирпичу и

деревянным поверхностям. Известково-цементная краска готовится на смеси белого цемента и гашеной извести. Казеиновую окраску используют для фасадов и внутренних сухих оштукатуренных и кирпичных поверхностей.

Окраска масляными составами. Неводные составы включают лаковые, эмалевые и масляные составы. Краска — суспензия тонкомолотого пигмента с наполнителем в

олифе, лаке, эмульсии, латексе.Лак—раствор вещества, способного после испарения растворителя образовывать на поверхности прозрачное однородное покрытие. Эмаль — суспензия пигмента в лаке, образующая после высыхания непрозрачную, твердую, защитную, декоративную пленку с определенной фактурой.Масляную окраску применяют в жилых, общественных зданиях,

магазинах, кафе, столовых.

Окраска синтетическими составами. Синтетические малярные составы приготовляют на смолах (перхлор-

виниловой, кремнийорганической и др.). Затворенные на них краски могут быть водными и на растворителях. Водные синтетические краски используют для внутренней отделки зданий и сооружений, а краски на органических растворителях—для

наружной отделки. Водно-дисперсионная краска представляет собой водный раствор

полимеров, пигмент, наполнители на основе мела, каолина, кремнезема, талька и слюды.Поливинилацетатные водно-дисперсионные краски готовят на поливинилацетатной эмульсии и пигменте с добавлением стабилизатора и пластификаторов.

Отделка фасадов. Для неорганической основы (необработанной, ранее окрашенной

силикатными или цементными красками) наилучшим выбором является применение силикатной краски, которая к тому же является наиболее современной и эффективной для покрытия фасадов. Для органической основы может быть рекомендована эмульсионная

силиконовая краска, которая относительно открыта в процессе эксплуатации для диффузии. Перед окраской кирпичных стен необходимо оценить влажность

фасада, особенно в зоне оконных переплетов. Важно проверить швы кладки, а при необходимости отдельные швы зачистить и отремонтировать для предотвращения проникновения влаги. Краска должна быть

высокостойкой по отношению к щелочам.Для деревянных фасадов в состав краски должны входить компоненты для защиты древесины от плесени, синевы и грибка.Грунтовкой с

такими же компонентами конструкции должны быть обязательно обработаны.

Нанесение окрасочных составов на поверхность. После окончания подготовительных работ приступают к нанесению лицевого слоя окраски. Малярные составы приготовляют и наносят на поверхности как вручную, так и механизированным способом. Как правило, обеспечение механизации малярных работ осуществляется передвижной малярной станцией, которая оборудовананеобходимыми для производства малярных работ оборудованием и механизмами. Для нанесения окрасочных составов применяют различного рода краскопульты, пистолеты, пневматические установки и т.д. Если применение механизации затруднительно, поверхности окрашивают вручную с помощью различных кистей, наиболее распространенными из которых являются маховые, макловицы, цобелочные круглые и плоские и др. Для ручной окраски применяют специальные валики —полые цилиндры, насаженные на ось, обтянутые поролоном, ворсистой капроновой тканью или коротко остриженным мехом.

42.Технология устройства покрытий полов.Основными конструктивными элементами полов являются: основание, подстилающий слой и покрытие. Основанием под полы служат естественный грунт и перекрытия. Устраиваются основания под полы путем снятия с естественного грунта растительного слоя, засыпки неровностей с последующим уплотнением. Для уплотнения оснований на слабых грунтах добавляют гравий и щебень. Слои толщиной не более 20 см уплотняют механическими катками; при трамбовке машинами толщина слоев допускается до 40 см; при ручном уплотнении слои грунта не должны превышать 10 см.

Устройство монолитных полов. Монолитные покрытия полов выполняют из бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, асфальтовых, ксилолитовых и полимербетонных смесей.

Бетонные полы устраивают из бетона класса не ниже В15 по бетонному подстилающему слою, имеющему шероховатую поверхность для лучшего сцепления слоев. Бетонную смесь укладывают полосами шириной до 2 м и толщиной 25...30 мм, уплотняя ее виброрейками или поверхностными вибраторами. После затвердения смеси и приобретения требуемой прочности поверхность пола шлифуют машинами с абразивным камнем, а затем по периметру помещений делают плинтус из цементного раствора.

Цементно-песчаные полы выполняют из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100 по жесткому огрунтованному цементным молоком подстилающему слою. Укладку покрытия ведут полосами шириной до 1 м и толщиной 20...25 мм с последующим уплотнением виброрейкой. После уплотнения поверхность покрытия выравнивают деревянным правилом и заглаживают стальными гладилками.

Устройство полов из штучных материалов. Покрытия полов из штучных материалов выполняют из железобетонных и бетонных плит, керамических плиток и плиток из полимерных материалов. Покрытия из железобетонных и бетонных плит укладывают на тщательно выровненный подстилающий слой из песка. Укладывают плиты впритык друг к другу с помощью автокрана. При устройстве таких полов необходимо соблюдать точность укладки плит по горизонтальному уровню. Швы между штатами заполняют цементно-песчаным раствором марки 300. Выпускаются плиты размером 2*2 м, толщиной до 120 мм.

Полы из керамических плиток устраивают на подстилающем слое из цементно-песчаного раствора толщиной 10... 15 мм или по бетонному основанию перекрытия. Плитки укладывают с помощью угольника отдельными полосами вдоль длинной стороны помещения. Ширина полос составляет 30...60 см, что соответствует 3...6 рядам плиток. Плитки кладут шов в шов, осаживая их легкими ударами молотка. Вручную покрытие настилают по маячным плиткам и шнуру. Более производительный способ укладки плиток — с помощью шаблонов. Шаблоны предназначены для укладки плитокпакетами до 50 шт. Шаблоны заполняют плитками и осторожно опускают на раствор. Затем извлекают запорные стержни и шаблон снимают. Через 2...3 дня после настилки пола швы между плитками заполняют жидким цементно-песчаным раствором. Для удаления остатков раствора поверхность пола протирают влажными опилками.

Сухой способ устройства основания по напольные покрытия.

До начала устройства основания пола все работы, связанные с возможнымувлажнением или загрязнением пола, должны быть закончены. Устройство сборных оснований пола начинается с укладки на очищенное основание разделительного слоя из полиэтиленовой пленки или другого материала (для деревянных перекрытий из парафинированной или гофрированной бумаги, толь или пергамин). В зависимости от требуемых параметров пола далее устраивают подстилающий пол из пластифицированного пенополистирола, сухую засыпку или комбинацию этих материалов. Сборное основание на изолируемом слое из пенобетонных плит

устраивают на сухой засыпке. Данный тип основания под полы без «мокрых процессов» обеспечивает возможность, сразу приступить к укладке напольного покрытия.

Устройство покрытий из поливинилхлоридных плиток.

Приклеивают к выравненному основанию резинобитумной мастикой или клеем, а покрытия из кумановых плиток – кумаронокаучуковой мастикой.перед приклеиванием плитки целесообразно подогревать до температуры около 40 градус.

Устройство полов из рулонных материалов. Покрытия полов из рулонных материалов производятся по бетонному, железобетонному и деревянному основаниям.

Укладка линолеума по бетонному и железобетонному основанию производится по подстилающему слою из цементно-песчаной стяжки толщиной 10...20 мм или по древесностружечным плитам, уложенным по упругим прокладкам из породласта.

Устройство деревянных полов. К деревянным полам относятся дощатые, паркетные и полы из реечных щитов. Дощатые полы устраивают с одинарным и двойным настилом. При двойном настиле нижний слой устраивается из обрезных досок, а верхний — из шпунтованных толщиной 29 и 37 мм и шириной 74...124 мм. Настилают доски по лагам из антисептированных деревянных брусков толщиной 40...60 мм и шириной 80... 120 мм.