ОСД / осд / Шпоры

17. Монтаж конструкций одноэт. пром. зданий

1. Монтаж колонн ведется безвыверочным методом. Колонны монтируются кранами ДЭК-50. Применяется бетон, выполненный на основе высокоактивного быстросхватывающегося цемента. Набор проектной прочности бетона достигается за 2-3 дня. К монтажу колонн приступают после набора бетоном 70% проектной прочности. До начала монтажа колонны раскладываются в зоне действия монтажного крана в исходном для монтажа положении, днища стаканов и торцы колонн тщательно очищаются от грязи и т.д. Колонну перед монтажом оснащают лестницей-площадкой в двух уровнях. Первый для монтажа подкрановых балок, второй для монтажа ферм и первой плиты покрытия. Строповка колонн производится таким образом, чтобы колонна заводилась в стакан фундамента строго вертикально во избежание откола нижней части. При наводке колонны на отформированное основание производится совмещение рисок осей колонны с рисками на стакане фундамента. При монтаже колонн высотой более 5м контроль их вертикального положения осуществляют двумя теодолитами, устанавливаемыми в плоскостях продольной и поперечной осей здания. До строповки производится временное крепление колонны в стакане приваркой накладных элементов к закладным деталям колонны и фундамента. Дополнительной выверки вертикальности колонн не требуется.

2. Подкрановые балки

Подкрановые балки перед монтажом укрупняют раздельными тормозными фермами и монтируют их пространственными блоками. Перед подъемом подкрановых балок по верхнему поясу крепят страховочный канат. Монтаж ведется с лестниц-площадок, закрепленных на колонне.

Монтаж ведется кранами ДЭК-50. К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к тому времени набрать 70% проектной прочности. Перед монтажом балки раскладывают в рабочем положении в пролетах между колоннами. Подкрановые балки поднимают траверсами с полуавтоматическими стропами. При подъеме балки ее удерживают с помощью оттяжек из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении. Устанавливают балки с подмостей или рабочих площадок приставных лестниц. Приняв балку на высоте 0,5м над опорными консолями, ее направляют при опускании на место. Правильность опускания контролируют по совпадению рисок на балке и консоли. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой обозначают отметки верха балок. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных приспособлений. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.

3. Монтаж ферм

Перед монтажом подстропильные фермы оснащаются оттяжками, на всю длину навешивается мостик, предохранительными канатами; стропильные фермы - предохранительными канатами и оттяжками. Подстропильные и стропильные фермы длиной более 18м стропят в четырех местах. К монтажу стропильных ферм приступают после установки и окончательного закрепления подстропильных ферм. Фермы монтируют краном в одном потоке с плитами покрытия и блоками фонаря. До подъема к стропильной ферме крепят расчалки, оттяжки, временное ограждение; на верхнем поясе фермы закрепляют временную распорку, при помощи которой устанавливаемая стропильная ферма будет временно прикреплена к ранее смонтированной ферме. Стропят ферму траверсой. Поднимают стропильную ферму на 0,5 м выше подстропильной фермы или колонны и плавно опускают, удерживая за оттяжки, устанавливая стропильную ферму в проектное положение с совмещением рисок. Первую устанавливаемую ферму временно прикрепляют расчалками за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Ее необходимо оснастить 3-5 парами расчалок с регулируемым натяжением, по верхнему поясу - страховочный канат. Устойчивость последующих ферм достигается установкой инвентарных распорок, которые закрепляются не ближе 3 м от опоры фермы. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектам постоянные связи.

4. Плиты покрытия. До монтажа плит все нижележащие элементы должны быть постоянно закреплены. Монтаж ведется краном. Строповку осуществляют траверсой. Плиты покрытия предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Монтаж первой плиты ведут с лестницы- площадки, установленной на колонне. Последующие с предыдущих. Монтаж начинают с укладки плит между колоннами с приставных лестниц или навесных люлек. При монтаже крайней плиты устанавливают стойки временного ограждения. Плиты укладывают от одного конца фермы к другому подряд, при наличии фонаря - от края покрытия к фонарю, на нем от одного конца к другому.

Во время подъема плиту удерживают с земли за оттяжку. Правильность опускания плиты на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. После укладки и выверки каждой плиты, ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы. Стыки плит покрытия замоноличивают бетонной смесью (марка бетона В 30). Стыки заделывают при помощи установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; производительность 4 м/ч; дальность подачи смеси: по горизонтали/по вертикали - 250/45 м; мощность 2,2 кВт, масса 910 кг).

5. Монтаж сборных ж/б стеновых панелей

До начала монтажа обязательно проверяются маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах. Монтаж стеновых панелей является самостоятельным комплексным процессом, который можно производить самостоятельным потоком только после окончания монтажа каркаса здания и плит покрытия на захватке монтажа стеновых панелей.

Монтаж производят краном МГК 25. Стропят стеновые панели двухветвевым. Рабочее место монтажников организуется на двух автогидроподъемниках АГП-2203 (Высота подъема 22м, грузоподъемность 350кг, базовый автомобиль ЗИЛ-130), расположенных внутри здания.

Подача панелей к месту монтажа осложняется установленными ранее конструкциями каркаса, поэтому стеновые панели при подъеме удерживают двумя оттяжками из пенькового каната.

Монтаж стенового ограждения подразделяется на четыре составляющих комплексного процесса: монтаж глухих стеновых панелей; монтаж переплетов; кирпичная кладка (доборы).

Монтаж стен и оконных панелей, оформление монтажных узлов выполняется в одном потоке, чтобы за один проход получить полностью готовую стену.

26. Зимние методы бетонирования

Зимние условия начинаются когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до +5о, а в течении суток имеет место падение тем-ры ниже 0о. При отрицательных тем-ах вода с цементом не реагирует, вода переходит в лед. В результате бетон не твердеет. Поэтому при бетонировании в зимних условиях необходимо создать и поддерживать такие температурно-влажностные условия, при которых бетон твердеет до приобретения заданной прочности. Зимой, чтоб избежать заваривания цемента в барабан смесителя сначала заливают воду и загружают крупный заполнитель, а затем после нескольких оборотов – песок и цемент. Бетонную смесь транспортируют в закрытой утепленной и прогретой таре. По возможности транспортировать быстрее, без перегрузок. Места загрузки и выгрузки должны быть защищены от ветра. Применяют метод «ТЕРМОСА» (помещают бетон в утепленную опалубку) и искусственный прогрев и нагрев бетона( пов-т тем-ру уложенного бетона).

27. Технология бет. работ в условиях жаркого климата

В жаркое время при быстром высушивании бетона прочность его снижается почти на 50%. Обеспечить сохранение требуемой консистенции к моменту укладки в опалубку можно путем снижения тем-ры смеси в процессе ее приготовления и принятием мер, исключающих обезвоживание при транспортировании, укладке и выдерживании бетона. Продолжительность перемещения бетонной смеси в условиях сухого и жаркого климата увеличивают на 30…50%. Готовую смесь перевозят в закрытой таре (автобетоновозы, автобетоносмесители). Таким образом в таких условиях работу производят следующим образом: производят загрузку сухой смеси в автобетоносмеситель, перевозка его в сухом виде к месту укладки, перемешивание и немедленная укладка в конструкции. Опалубка не должна иметь самых малых щелей, чтобы исключить потери влаги и цементного молока. Перед укладкой бетонной смеси опалубку увлажняют. Закрывают мешковиной. Бетонные поверхности посыпают песком или опилками. Так же получить прочность бетона в наиболее короткие сроки можно путем тепловой обработки и химических добавок.

36. Технология процессов остекления

Процесс остекления состоит из 2 этапов: 1) раскрой стекла, заготовку замазки и 2) установку стекол и их закрепление. Стекло режут алмазом или стеклорезом в мастерских, а при небольшом объеме работы на объекте в отведенном для этой цели помещении. Наиболее распространенные замазки имеют следующие рецепты: 1) обычная – мел и натуральная олифа; 2) битумная – битум марки 3, керосин и гипс и другие.

Нарезанное стекло укладывают так чтобы оно занимало ¾ фальца. Вставлять стекла без зазора не разрешается, т.к. при высокой температуре стекла расширяются и могут растрескаться. В деревянные и металлические переплеты стекла вставляют на двойной замазке, на двойной замазке со штапиком или неа других прокладках со штапиками. При остеклении на двойной замазке стекло кладут на уже уложенную по фальцам замазку, которая называется постелью. Вставленные в деревянные переплеты стекла закрепляют штапиками, а металлические переплеты – штапиками на винтах. Т.е. стекло укладывают на постель из замазки, потом наносят второй слой замазки и прижимают с наружи планками. При остеклении на штапиках вместо замазки иногда применяют эластичные прокладки.

37. Технология процессов оштукатуривания

Инструмент и оборудование.

Штукатурка предназначена для наружной и внутренней отделки зданий, защиты конструкций от сырости и выветривания, уменьшения теплопроводности, звукопроводности, огнеопасности и улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях. Отделка может быть простая, улучшенная и высококачественная. Работы выполняют мокрым или сухим способом. При сухом способе на поверхность прикрепляют листы сухой штукатурки, при мокром – наносят раствор и разравнивают его. При простой поверхность после нанесения раствора выравнивают с помощью деревянного или металлического щитка размером 40на45см. при улучшенной – двухметровой рейкой. Толщина штукатурного слоя зависит от качества оштукатуриваемой поверхности и колеблется в пределах 10…25мм. простая состоит из 2х слоев – обрызгав и грунта, а улучшенная из 3х – обрызга, грунта и накрывки. Обрызг – жидкий раствор, он затекает во все поры и шероховатости и удерживает все последующие слои. Грунт является основным слоем. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Накрывка – толщина слоя 2мм, приготовлен на мелком песке. Накрывку набрасывают и натирают. В зависимости от материала поверхности применяют различные штукатурные растворы: цементные, известковые и сложные. Например при оштукатуривании наружных поверхностей каменных и бетонных стен, керамических покрытий применяют растворы на извести с портландцементом. Помещения с повышенной влажностью – известково-цементным раствором, с гидравлическими добавками, для деревянных и гипсовых поверхностей применяют известково-гипсовые растворы. Оштукатуривание можно проводить вручную и механизированным способом. При механизированном способе применяют растворонасосы, они обеспечивают равномерное нанесение слоя при минимальной толщине. Вручную раствор набрасывают на поверхность штукатурной лопаткой. Сухая штукатурка бывает древесноволокнистая – однородная прессованная масса древ отходов; гипсоволокнистая – из прессов-й смеси гипса и волокнистых наполнителей; гипсовая – из гипсовых листов, оклеенных с двух сторон тонким картоном.

40. Технология окраски поверхностей

К молярным работам приступают после выполнения всех общестроительных и специальных работ. Влажность штукатурки или бетона перед окраской не должна превышать 8%, а деревянных поверхностей – 12%. К ним относятся работы по окраске, отделке поверхностей конструкций различными красочными составами, которые защищает их от преждевременного разрушения и деформации увеличивают срок службы и придают красивый внешний вид. Применяют следующие виды окраски: 1)простую – в складских, временных помещениях, 2) улучшенную – для отделки жилых и промышленных зданий, 3) высококачественную – для капитальных зданий общественного назначения, а так же промышленных зданий, где необходимы такие требования чистоты.

В комплекс молярных работ входят: приготовление красочных составов, подготовка поверхностей под окраску и окраска. Если на поверхности есть трещины, то их вырезают глубиной на 2мм и подмазывают. При деревянной поверхности вырубают сучки, на глубину 2…3мм и удаляют заусеницы. Металлические изделия очищают от ржавчины. Затем поверхность грунтуют жидким грунтовым составом, чтобы равномерно впитывали красочный материал. Поверхность сушат, затем если окраска простая то сразу окрашивают, если улучшенная и высококачественная то еще шпаклюют. Шпатлевку производят механизированным шпателем. Краску наносят как в ручную, так и механизированным способом. Применяют краскопульты, пистолеты, пневматичекие установки и др. если вручную то используют кисти, валики.

41. Технология оклеивания поверхностей

К оклейке помещения обоями можно приступать после завершения в нем всех покрасок водными и маляными составами. Виды обоев: во виду поверхности(гладкие, с рельефным рисунком, с глубоко выдавленным рисунком); водостойкости(обыкн.- не выдерж мокрой протирки, водостойкие- без моющ. ср-в, моющиеся; по плотности-легкие 100г/м2, тяжелые 150, многослойные тканевы, свыше 150; по декору.

Поверхности очищают стеклянной шкуркой от набелов и загрязнений. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают, частично или полностью шпатлюют, оклеивают газетой или другой макулатурой. Макулатурой не оклеивают стены гладкие и ровные. На подготовленное основание наносят слой клея. Пока поверхность просыхает, нарезают обои по высоте стен. Если обои имеют рисунок то стыкуют кромки создавая этот рисунок. Обои наклеивают по направлению света, т.е. от окна к двери. При оклейке деревянных поверхностей их необходимо обить влажной тканью, которая натягивается при высыхании. Такая поверхность является оптимальной для наклеивания обоев, т.к. натянутая ткань будет гасить возможные деформации от попеременного высыхания и набухания древесины. Свежеоштукатуренную поверхность оклеивать обоями нельзя. Оклеенные поверхности в процессе работ и до полного высыхания должны предохраняться от воздействия солнечных лучей и сквозняков. Синтетические представляют собой рулонный материал с гладкой или тисненой поверхностью, мат или глянц фактурой. Пленки достаточно тонкие, поверхность стен готовят как под высококачественную окраску. Выполняемые процессы и их последовательность аналогичны наклейке обоев, но исключается наклейка макулатуры, перед наклейкой стены рек-ся проолифить. Пленки на бумажной основе наклеивают на синтетических клеях, как и обычные обои. Полотнища приклеивают в нахлестку на ширину30-40 мм. Через 3-4 ч после схватывания клея и прочного закрепления пленок на пов-ти, прорезают по металич линейке швы обоих соседн полотнищ. Кромки промазывают клеем, тщательно приклеивают их впритык и заглаживают шов, убирая избыток клея мокрой губкой.

19 Монтаж конструкций крупнопанельных зданий. Технология возведения крупнопанельных зданий зависит от архитектурно-планировочных решений, конструктивных схем и назначения зданий. Основу зданий составляют панели стен и перекрытий. В строительной практике нашли применение следующие крупнопанельные системы зданий: -    с поперечными несущими стенами двух схем: с узким шагом – до 4,2м и широким шагом – до 9м; -    с продольными несущими стенами; -    комбинированная (смешанная) система – с поперечными и продольными несущими стенами. В этом случае панели перекрытия опираются как по двум сторонам, так и на три или четыре. Крупнопанельное здание представляет собой пространственную систему, жёсткость и устойчивость которой обеспечивается взаимным расположением поперечных, продольных стен и дисков перекрытий, объединённых в единую пространственную схему замоноличиванием стыков.  Наибольшее распространение получили крупнопанельные жилые дома, сблокированные из типовых блок-секций: рядовых, торцевых, угловых, поворотных, а также в различных их комбинациях. Сочетание блок-секций определяет конфигурацию крупнопанельных зданий в плане и по высоте.  В последнее время разработаны компоновочные объёмно-планировочные элементы (КОПЭ), которые являются носителями основных функциональных и композиционных качеств дома. Каждая жилая секция состоит из КОПЭ: лестнично-лифтового узла и жилых объёмно-планировочных элементов, которые могут различаться по набору квартир. Крупнопанельные здания строят высотой до 25 этажей. Ширина традиционных блок-секций 12...14м, КОПЭ - до22м, а крупнопанельные здания инфраструктуры до 50м. Это диктует необходимость тщательного подбора характеристик монтажных кранов и их расстановку по участкам и захваткам. Масса сборных железобетонных элементов не превышает 8т.

20. Монтаж метал-х конструкций одноэт. пром. зданий

Конструкции поднимают на место монтажа и устанавливают в проектное положение, конструкции которые имеют малую площадь опоры временно закрепляют, не освобождая от стропов. Далее проверяют правильность установки. После этого освобождают конструкцию от стропов. Конструкции имеющие большую площадь (плиты перекрытий, фундаментные и стеновые блоки) опоры не требуют временных креплений и освобождаются от стропов сразу же после укладки в проектное положение. Колонны переведенные в вертикальное положение устанавливают в стаканы фундаментов, временно закрепляют, выверяют отвесом. Освобождают от стропов и заливают стаканы фундаментов бетоном заданного класса.

Методы металлических конструкций почти не отличаются от ж/б. но тут от неправильной погрузки, транспортировки и хранения в конструкциях могут возникнуть остаточные деформации; от случайных ударов образуются вмятины и царапины, повреждения кромок и др. Следует это учитывать. Перед сваркой отдельные конструкции соединяют временными болтами или фиксаторами. Следует применять для поднятия траверсы. Монтаж метал-х конструкций производится методом сборки на проектных отметках из укрупненных монтажных блоков и методом установки уже собранного на земле сооружения в проектное положение

24. Бетонные работы. Инструмент и оборудование

приготовление бетонной смеси состоит из операций по приему и складированию материалов(цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства (дозаторы, бетоносмесители, раздаточный бункер, расходные бункеры с распределительными устройствами). Технологическое оборудование компонуют по одноступенчатой ( вертикальной) или двухступенчатой (партерной) схеме. Вертикальная характеризуется тем, что элементы один раз поднимаются на определенную высоту, а затем перемещаются по ходу технологического процесса. А при 2хступенчатой составляющие бетонной смеси сначала поднимают в расходные бункеры, затем опускаясь проходят через дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются для загрузки в бетоносмеситель. В общем виде транспортный процесс включает прием из раздаточного бункера установки, ее доставку транспортом к объекту бетонирования, подачу смеси к месту укладки или перегрузка на другой транспорт , которое доставляет смесь в блок бетонирования – это конструкция подготовленная к укладке бетона с устан-ой опалубкой и смонтированной арматурой. В блок бетонирования смесь доставляют кранами, подъемниками, транспортерами, бетононасосами, мототележками, вибропитателями. В бетонную смесь не должны попадать атмосферные осадки, солнце, из нее не должно вытекать цементное молоко или раствор. Зимой предохраняют от быстрого охлаждения и замерзания. Краны – самоходные башенные и стреловые краны.

Укладку бетонной смеси осуществляют 3 способами: с уплотнением , литьем и напорной укладкой. Проводят уплотнение смеси для обеспечения плотности. Основным способом являектся вибрирование. При большом объеме работ неизбежны перерывы в бетонировании, это приводит к образованию рабочих швов – это плоскость м/у затвердевшим и новым бетоном. Выполняют распалубку, только после того как бетон наберет нужную прочность.

25. Специальные методы бетонирования

При невозможности или неэффективности применения традиционной технологии бетонирования применяют специальные методы, к которым относятся вакуумирование и торкретирование бетона, подводное бетонирование. Вакуумирование бетона является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10... 25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с по движностью до 10 см, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих пониженному остаточному водоцементному отношению. Горизонтальные и пространственные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды-оболочки, полы, вакуумируют сверху, применяя переносные жесткие вакуум-щиты или вакуумматы, а стены, колонны и другие развитые по высоте конструкции - со стороны боковых поверхностей, используя для этого вакуум-опалубку.

Торкретирование бетона - технологический процесс нанесения в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции или опалубки одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызг-бетон). Благодаря большой скорости, развиваемой частицами смеси, нанесенный на поверхности раствор (бетон) приобретает повышенные характеристики по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения. В состав торкрета входят цемент и песок, в состав набрызг-бетона помимо цемента и песка входит крупный заполнитель размером до 30 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют на портлан-дцементах не ниже М400. Процесс нанесения слоя торкрета (набрызг-бетона) включает две стадии: на первой стадии на поверхности нанесения происходит отложение пластичного слоя, состоящего из раствора с самыми мелкими фракциями заполнителя. Толщина слоя цементного молока и тонких фракций, способного поглотить энергию удара крупных частиц заполнителя и способного удержать крупные частицы, составляет 5... 10 мм; на второй стадии происходит частичное проникновение в растворный слой зерен более крупного заполнителя и таким образом образование слоя торкрета или набрызг-бетона.

Подводное бетонирование - укладка бетонной смеси под водой без производства водоотлива. Применяют следующие методы подводного бетонирования: метод вертикально перемещаемой трубы, метод восходящего раствора, укладку бетонной смеси бункерами, метод втрамбовывания бетонной смеси. Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании элементов конструкций на глубине до 50 м, защищенных от проточной воды, высокой прочности и монолитности возводимой конструкции. В качестве ограждения используют шпунтовые стенки, специально изготовленную опалубку в виде пространственных блоков (ящиков) из дерева, железобетона, металла либо конструкции (плиты-оболочки, опускные колодцы и др.). При методе ВПТ применяют бетон класса не ниже В25, бетонную смесь, укладываемую с вибрацией, подвижностью 6... 10 см и укладываемую без вибрации подвижностью 16...20 см. Приготовляют смесь на гравии или смеси гравия с 20... 30% щебня, обязательно вводя пластифицирующие добавки.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений, других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями. В летний период бетон на обычных портландцементах поливают в течение 7 сут, на глиноземистых - 3 сут, на шлакопортландских и других малоактивных цементах - не менее 14 сут. При температуре воздуха выше +15°С в течение 3 сут поливку проводят днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни - не реже трех раз в сутки. Поливку производят брандспойтами с распылителями, присоединенными шлангами к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвращения вымывания бетона струей воды его поливку начинают через 5... 10 ч после укладки.

РАСПАЛУБЛИВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ Нарастание прочности бетона в определенные сроки контролируется лабораторией путем испытания серий образцов. С учетом прочности бетона назначаются сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций. Перед началом распалубливания открытые бетонные поверхности осматривают и обстукивают. При распалубливания необходимо сохранять опалубку от повреждений, чтобы снизить расходы на ее ремонт. Процесс распалубливания всегда начинают с удаления боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от собственною веса конструкций. Летом при тем пературе наружного воздуха 15—20° боковые поверхности распалубливают через 2—3 дня. Несущая опалубка железобетонных конструкций небольших пролетов снимается примерно через 10—12 дней в зависимости от вида конструкции, температуры наружного воздуха, марки и вида цемента, величины и характера нагрузок и т. д. Эти сроки определяют применительно к виду конструкций, исходя из требуемой прочности бетона к моменту распалубки.

38. Технология процессов облицовки поверхностей

наружная облицовка стен зданий осуществляется плитами из естественного камня – гранит, мрамор, песчаники и др. облицовку выполняют одновременно с кладкой или по готовой стене. Внутренняя облицовка поверхностей стен и перегородок осущ-ся платными и профильными деталями из мрамора и керамическими глазурованными плитками. Облицовку керамическими плитами осуществляют: в санитарных узлах, на кухнях; в медицинских учреждениях; в помещениях с повышенной влажностью (баня, душевая), где требуются высокие гигиенические требования. До начала этой работы необходимо закончить прокладку трубопроводов и скрытых электропроводок. Поверхность очистить от грязи. Поверхность стен сначала провешивают и устанавливают маяки из цементного раствора или гвоздей. Эту работу начинают с углов, закрепляя по две маячные плитки в каждом углу. Затем м/у маячными плитками забивают гвозди и по ним натягивают шнур, который служит направляющей для укладки первого гор-го ряда. До начала облицовки плитки сортируют по размерам, отбирают по цветам и оттенкам. Для крепления плиток применяют цементный раствор марки 50. толщина раствора не более 7…15мм. раствор укладывают на всю поверхность тыльной стороны плитки. Для крепления используют так же специальные мастики.

39. Технология устройства подвесных потолков

Под подвесным потолком понимают систему, состоящую из металлического каркаса, подвешенного к перекрытию, на который укладываются или к которому крепятся либо готовые модульные элементы: панели, рейки, кассеты, ячеистые модули, - либо гипсокартонные листы, формирующие плоскость потолка.

Монтаж подвесного потолка - преимущества

Преимущества подвесного потолка очевидны. Он декорирует трещины, пятна и другие дефекты старого потолка и позволяет скрыть инженерное оборудование, расположенное под перекрытием. В модульных подвесных системах при ремонте отдельные элементы могут быть легко заменены. А специальные акустические подвесные потолки создают благоприятную акустическую среду в помещении, они отлично поглощают звук и снижают уровень шума.

Технологии установки подвесного потолка - классификация

По конструктивным признакам подвесные потолки делят на модульные и сплошные потолки.

Видимая поверхность модульных потолков состоит из готовых модульных элементов, изготовленных из различных материалов. При этом решетка каркаса может быть выделена или скрыта. Все элементы системы взаимосвязаны, что обеспечивает гибкость при проектировании и технологичность при монтаже и эксплуатации. При ремонте поврежденные модули могут быть легко заменены но новые.

Сплошные подвесные потолки обычно монтируются из гипсокартонных листов. В данном случае сохраняются общие преимущества подвесного потолка. Особенностью же таких подвесных потолков является необходимость устройства специальных люков для обеспечения доступа к коммуникациям, расположенным в межпотолочном пространстве.

По функциональным признакам подвесные потолки для решения определенных задач разделяются на следующие виды: акустические, гигиенические, пожаробезопасные, влагостойкие, ударопрочные.

Материалы, используемые для изготовления модулей подвесных потолков: металл (сталь, алюминий), минеральная вата, минеральное волокно, армированный гипс, гипсокартон, пластик, дерево, стекло из «зеркального» полистирола.

43. Специфические особенности выполнения отделочных покрытий.

отделка зданий включает: 1) остекление – заполнение в здании проемов, оставленных для пропускания света. Остекление может быть наружным ( окна, входные двери, балконные двери) и внутренним (двери, витражи, светопрозрачные перегородки), 2) оштукатуривание – покрытие наружных и внутренних конструкций зданий и сооружений защитным слоем, 3) облицовка поверхности – придание поверхности большей архитектурной выразительности, 4) устройство подвесных потолков – для более эстетических и акустических характеристик помещений, 5) окраска молярными составами – нанесение на поверхности здания и помещений лакокрасочных покрытий, для придания выразительности и для улучшения защитных свойств конструкций, 6) покрытие поверхностей рулонными материалами – наклеивание на стены и потолки обоев и синтетических пленок для придания помещению эстетической выразительности, 7) устройство покрытий полов – выполняют из разнообразных материалов, которые в течении длительного времени должны воспринимать эксплуатационные нагрузки от передвижения людей, перемещения грузов и т.д.

это защита строительных конструкций от вредных воздействий окружающей среды, увеличение срока их службы и придание красивого внешнего вида. Отделка зданий так же улучшает звукоизоляцию и повышает противопожарную защиту.

Поверхность стен готовят как под высококачественную

21. Особенности монтажа в зимних условиях Наиболее ответственной работой монтажного процесса зимой является заделка стыков, особенно воспринимающих расчетные усилия. При производстве работ в зимнее время стыки железобетонных конструкций можно классифицировать таким образом: стыки, которые воспринимают расчетные усилия и обеспечивают устойчивость и жесткость здания; то же, не воспринимающие расчетных усилий; то же, но открытые стальные элементы, которые имеют (закладные детали, выпуски арматуры). Категорию стыка указывает проектная организация.  Зимой применяют безобогревный , с обогревом и комбинированный способы закладки стыков. Безобогревный способ основан на применении бетона с противоморозными добавками, обогревный на использовании обычных бетонов с тепловой обработкой Также при монтаже металлических конструкций в зимнее время должны соблюдаться правила  по снижению опасности производства работ. При температуре окружающей среды ниже -25 градусов нельзя применять ударные действия. Гнутые и правку металла следует выполнять с предварительным его подогревом. 

23. Армирование конструкций. Армирование — усиление материала или конструкции другим материалом. Применяется при изготовлении железобетонных и каменных конструкций, изделий из стекла, пластмасс, керамики, гипса и др. Армирование железобетона осуществляется преимущественно стальной арматурой; пользуются и неметаллической арматурой, например деревянной. Различают обычное и предварительно напряжённое армирование. Последнее позволяет повысить трещиностойкость, жёсткость и долговечность конструкций.

Арматурные работы включают в себя следующие процессы:

• централизованная заготовка арматурных элементов;

• транспортирование арматуры на строительную площадку, сортировка и складирование;

• укрупнительная сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий;

• установка в опалубку стержней, сеток, плоских, пространственных и несущих арматурных каркасов;

• соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию;

• раскрепление армоконструкции, гарантирующее обеспечение надлежащего защитного слоя при бетонировании.

Все процессы армирования железобетонных конструкций можно объединить в две группы: предварительное изготовление арматурных элементов и установка их в проектное положение.

Арматурные изделия изготовляют централизованно на арматур-но-сварочных заводах, в арматурных цехах и мастерских. Проволока диаметром до 10 мм и сталь периодического профиля диаметром до 9 мм поступают в арматурную мастерскую в бухтах, а сталь больших диаметров — прутьями длиной от 4 до 12 м, объединенными в пакеты до 10 т. Готовые сетки для заготовки каркасов поступают плоскими или в рулонах. Складируют сталь на стеллажах раздельно по маркам, диаметрам и длине стержней. Хранение производят в закрытом помещении или под навесом, запрещено класть арматуру на земляной пол.

Контактная сварка — это один из термомеханических классов сварки, при котором сварное соединение образуется в результате нагрева свариваемых изделий и последующей пластической деформации места соединения под действием сжимающего усилия. Основные способы контактной сварки — точечная, стыковая и шовная (роликовая) сварка.

Дуговая сварка — источником теплоты для нагрева и плавления металла в таком виде сварки является электрическая дуга, которая возникает между свариваемым металлом и электродом. Теплота электрической воздействует на кромки свариваемых деталей, электродный металл плавится — образуется сварочная ванна. При затвердении металла в сварочной ванне создается сварное соединение. Для создания электрической дуги используются специальные источники постоянного или переменного тока.

Арматурные работы в условиях строительной площадки включают в себя: приемку арматуры, ее сортирование и складирование, укрупнительную сборку арматурных элементов и подготовку их к монтажу (установке), монтаж арматурных элементов и окончательное соединение стыков нахлесткой, сваркой или вязкой.

Главное, при поставке арматуры на стройплощадки заключается в том, чтобы исключить деформацию продукции. Так, арматуру, превышающую по длине кузова более чем на 1,5 м, перевозят на автомашинах с прицепами.

 Важным моментом при доставке арматуры на объект является складирование изделий, производящимся с учетом их последующей подачи к месту монтажа. При этом арматура не должна соприкасаться с грунтом. 

Арматурные работы обычно производят звеньями из двух человек. Бессварочные соединения стержней следует производить: стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка; крестообразные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов). Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.

 Особое внимание уделяется соблюдению толщины защитного слоя бетона (не менее 35мм), необходимого для защиты арматуры от коррозии, а также положению арматурных изделий в конструкции. 

22. Состав бетонних и ж/б работ

Опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции, леса.

Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опалубочных  систем:

•опалубка — форма для монолитных конструкций;

•шит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;

•палуба — элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;

•опалубочная панель — формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов  и  предназначенный для  опалубливания  всей  конкретной плоскости;

•блок опалубки — пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов.

Материалом опалубки служат сталь, алюминиевые сплавы, влагостойкие фанера и древесные плиты, стеклопластик, полипропилен с наполнителями повышенной плотности. Поддерживающие элементы опалубки обычно выполняют из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Важным требованием к опалубке является равномерность деформации элементов одного функционального назначения (например, крупноразмерных щитов стен или перекрытий). При термообработке бетона в термоактивной опалубке нужно учитывать дополнительные нагрузки и деформации опалубки при прогреве.  Все соединения опалубки рекомендуется выполнять быстроразъёмными; они должны быть достаточно плотными и непроницаемыми. Сварные швы, а также острые углы и кромки опалубки должны быть обработаны. Класс точности смонтированной опалубки должен быть на 1 класс выше класса точности бетонируемых конструкций, а класс точности изготовления элементов опалубки должен назначаться на 1 класс выше точности монтажа. Класс точности бетонируемых конструкций назначают в проекте в соответствии с ГОСТ 21779-82. Для возведения монолитных конструкций с поверхностями, готовыми под окраску или оклейку обоями, следует применять опалубку, обеспечивающую получение бетонных поверхностей по СНиП 3.04.01-87.

42. Технология устройства покрытий полов

Полы из рулонных материалов.

Монолитные выполняют однослойными толщиной 25…50мм, а мозаичные и цементно-песчаные – двухслойными, 1 подстилающий слой – 25…30мм, основной слой – 15…20мм. такие пола применяют в общественных и административных зданиях. Перед устройством покрытия поверхность очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание ж/б плит очищают от цементной пленки. Бетон и раствор укладывают полосами до 3,5м, ограниченными маячными рейками. Поверхность покрытия заглаживают метал-ми гладилками, до начала схватывания бетона и раствора. Поверхность бетонных и мозаичных покрытий шлифуют в качестве вяжущих материалов для мозаичных покрытий применяют декоративные, цветные сорта цемента.

Покрытия из рулонных материалов выполняют в жилых и общественных зданиях. Могут быть линолеум безосновный и на войлочной основе, синтетические ковровые покрытия. может быть однослойным и многослойным без основания, на тканевой основе. Выпускают в рулонах по 12м, ширина рулонов 1200…2000мм, толщина в пределах 1,5…5мм. линолеум на войлочной основе – теплый, а безосновный – холодный. Важными характеристиками являются износостойкость и химическая стойкость. При холодном полке применима бетонное основание или стяжка из цементно-песчаного раствора. Под теплые полы дополнительно укладывают слой из древесно-волокнистых плит. Линолеум наклеивают на мастики. Для ликвидации волнистости, возникшей при хранении в рулоне, линолеум расстилают на подготовленное очищенное основание за 1…2 суток до наклейки. Полотнища рекомендуется укладывать перпендикулярно наружным стенам, по направлению к свету.

Требования. Классификация. Деревянные полы.

Полы состоят из основания и покрытия. Покрытием пола называют его верхний слой, подверженный эксплуатационным воздействиям. К полам предъявляют ряд конструктивных, эксплуатационных, санитарно-гигиенических и художественно-эстетических требований. Они должны хорошо сопротивляться механическим воздействиям (истиранию, продавливанию…), обладать достаточной жесткостью и упругостью, иметь малую теплопроводность, быть гладкими, бесшумными при ходьбе, иметь малое количество швов и легко очищаться. В мокрых помещениях должны быть водонепроницаемыми и водостойкими, а в пожароопасных – несгораемыми. Так же должны быть экономичными. Полы: дощатые, паркетные, из линолеума, и плиток.

К полам из древесины относят дощатые, паркетные, паркетную доску, щитовой паркет, наборный мозаичный паркет в зданиях жилого и гражданского назначения. Применяют древесину из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, дуба, березы и др. до начала настила нужно провести все общестроительные и электромонтажные работы, затем штукатурные работы и все операции по окраске водными и масляными составами, оклейку стен бумагой, настилку покрытий из керамической плитки. Весь процесс устройства пола можно разделить на три цикла: подготовка под полы, устройство чистого пола и доведение до нужного вида. Дощатые полы: устраивают с одинарным и двойным настилом. Нижний слой устраивают из обрезных досок, а верхний – из шпунтованных толщиной 29 и 37мм и шириной 74…124мм. настилают доски по лагам – деревянным брускам толщиной 40мм и шириной 80…100мм. при устройстве пола по ж/б основанию шаг лаг принимают 0,7…0,8м, при устройстве пола по кирпичным столбикам – 0,4…0,6м. Их укладывают поперек направления света. А доски настилают перпендикулярно окну. В нижних этажах и подвалах основанием служит уплотненный щебнем грунт, по которому выкладывают столбчатые фундаменты , сверху два слоя толя, а затем лаги. Затем настилают доски, начиная от окна. Паркетные полы: бывают наборные и щитовые. Наборные устраивают из досок называемых паркетной клепкой. Их укладывают на сплошной дощатый настил с прослойкой картона. Укладку производят в елку или квадрат, крепят гвоздями. По бетонному основанию применяют мастику. Пол из щитов реечного паркета: в виде щитов 1 на1м. щит представляет собой набор реек. Укладывается на лаги, крепится гвоздями длиной 60…70мм. (паза, шпунт).

Устройство цементных, бетонных и террацевых полов.

Цементные полы: выполняют из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100. выполняют двухслойными. Укладку ведут полосами шириной до 1м и толщиной 25…30мм , а второй слой 15…20мм, с последующим уплотнением виброрейкой. После уплотнения поверхность выравнивают деревянным правилом и заглаживают стальными гладилками. Бетонные полы: бетонную смесь укладывают полосами шириной до 3,5м и толщиной 25…50мм. Перед устройство покрытия поверхность очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание ж/б плит очищают от цементной пленки. Поверхность покрытия заглаживают метал-ми гладилками, до начала схватывания бетона и раствора. Поверхность бетонных и мозаичных покрытий шлифуют в качестве вяжущих материалов для мозаичных покрытий применяют декоративные, цветные сорта цемента.

9. классификация фундаментов

фундаменты – подземные конструкции воспринимающие нагрузки от здания и передающие их на основание. Основанием служат слои грунтов. В плане: ленточные, столбчатые, сплошные (плитные), свайные. По материалам: битумные, бетонные, бутобетонные, ж/б, кирпичные, деревянные, стальные, комбинированные. По характеру работы под нагрузкой: жесткие(столбчатые), гибкие(как на сжатие так и на растяжение). По способу производства: сборные и монолитные.

Ленточные фундаменты предназначены для зданий бескаркасной схемы. По глубине заложения делятся на 1)мелкого заложения до 5м и 2)глубокого, свыше 5м. ленточные фундаменты могут быть выложены из кирпича, бута, ж/б+бетона, бутобетонные.

По способу устройства: сборные и монолитные. Элементы сборного фундамента собираются на заводе и в готовом виде доставляются на площадку, а монолитные изготовляют па площадке. Столбчатые для отдельно стоящих опор или оборудования. По способу изготовления ; сборные и монолитные. по мат-лу ж/б. Сплошные применяются когда очень высокий уровень грунтовых вод, либо очень большие нагрузки на единицу площади (одно и многоподъездные жилые дома). В виде сплошной плиты прямоугольного или ребристого сечения под все здания. Свайные. Называются фундаменты состоящие из свай и объединяющие их жесткой связью, которые воспринимают нагрузку от вышестоящих конструкций и равномерно распределяют между сваями. По материалу на: ж/б, шпунтовые, металлич, деревянные. По способу устройства: сборные и монолитные. Методы погружения свай: ударные и безударные. Уд: сваю крепят к стреле и вбивают в грунт. Безуд.(вдавливание), подмыв, завинчивание, вмораживание.

Свайные фундаменты. Конструкция и материалы

называют фундамент, в котором для передачи нагрузки от сооружения на грунт используют сваи. Он состоит из свай и ростверка, который объединяет их в жесткой связи. Ростверк воспринимает нагрузки от здания и равномерно передает на сваи и в грунт. в зависимости от нагрузок действующих на фундамент, сваи в нем располагаются : по одной – под отдельные опоры, 2) рядами- под стеновые конс-ии, 3) кустами под колонны, 4) в виде сплошного свайного поля – под здания малой площади со значительными нагрузками. По материалам: ж/б, бетонные, мет-ие, дер-е. По способу устройства – сборные и монолитные. Сборные могут быть с квадратным сплошным сечением(25на25, 30на30, 40на40,35на35) и с трубчатым сечением. Монолитные бывают набивные и буронабивные. Набивные устраиваются на глубину 30 и более м, а Д – 800и более мм.

в зависимости от работы свай в грунте различают висячие сваи и сваи стойки. Висячие забиваются в слабые грунты, а сваи стойки пронизывают насквозь слабые грунты, упираются в более мощные слои и воспринимают нагрузку острием. Сваи погружают ударным методом (дизель-молот), вибрацией, вдавливанием, завинчиванием, подмывом и комбинацией этих методов. Выбор метода зависит от грунтовых условий.

41. Технология оклеивания поверхностей

К оклейке помещения обоями можно приступать после завершения в нем всех покрасок водными и маляными составами. Виды обоев: во виду поверхности(гладкие, с рельефным рисунком, с глубоко выдавленным рисунком); водостойкости(обыкн.- не выдерж мокрой протирки, водостойкие- без моющ. ср-в, моющиеся; по плотности-легкие 100г/м2, тяжелые 150, многослойные тканевы, свыше 150; по декору.

Поверхности очищают стеклянной шкуркой от набелов и загрязнений. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают, частично или полностью шпатлюют, оклеивают газетой или другой макулатурой. Макулатурой не оклеивают стены гладкие и ровные. На подготовленное основание наносят слой клея. Пока поверхность просыхает, нарезают обои по высоте стен. Если обои имеют рисунок то стыкуют кромки создавая этот рисунок. Обои наклеивают по направлению света, т.е. от окна к двери. При оклейке деревянных поверхностей их необходимо обить влажной тканью, которая натягивается при высыхании. Такая поверхность является оптимальной для наклеивания обоев, т.к. натянутая ткань будет гасить возможные деформации от попеременного высыхания и набухания древесины. Свежеоштукатуренную поверхность оклеивать обоями нельзя. Оклеенные поверхности в процессе работ и до полного высыхания должны предохраняться от воздействия солнечных лучей и сквозняков. Синтетические представляют собой рулонный материал с гладкой или тисненой поверхностью, мат или глянц фактурой. Пленки достаточно тонкие, поверхность стен готовят как под высококачественную окраску. Выполняемые процессы и их последовательность аналогичны наклейке обоев, но исключается наклейка макулатуры, перед наклейкой стены рек-ся проолифить. Пленки на бумажной основе наклеивают на синтетических клеях, как и обычные обои. Полотнища приклеивают в нахлестку на ширину30-40 мм. Через 3-4 ч после схватывания клея и прочного закрепления пленок на пов-ти, прорезают по металич линейке швы обоих соседн полотнищ. Кромки промазывают клеем, тщательно приклеивают их впритык и заглаживают шов, убирая избыток клея мокрой губкой.

31.Мастичные (безрулонные) кровли

Устройство мастичных кровель. Мастичные кровли значительно дешевле рулонных, так как процесс выполнения работ по их устройству более механизирован, что дает возможность в 5... 10 раз снизить затраты труда. По конституции они бывают неармированные, армированные и комбинированные. Мастичные кровли, так же как и рулонные, состоят из нескольких слоев, из которых первый наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем прочную водопроницаемую пленку.

Неармированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, образованный способом напыления друг на друга слоя битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую вташшвают мелкий гравий или минеральную крошку. Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-полимерной эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой. Комбинированные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них горячими мастиками слоями рулонных материалов. Верхние рулонные слои являются защитными, которые позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.

Поверх нормированных и армированных мастичных покрытий наносят защитный слой краски или мастики с мелким гравием.

19.Монтаж конструкций крупнопанельных зданий.

Предназначаются для жилья, реже - в качестве гостиниц и объектов административного назначения. Конструктивная схема крупнопанельных зданий чаще всего состоит из несущих наружных и внутренних стеновых панелей и плит перекрытий, обеспечивающих горизонтальную жесткость сооружения; при поперечных несущих стенах ограждение здания может выполняться из самонесущих или навесных стеновых панелей

Монтаж подземной части здания

Монтаж на захватке начинается с установки базовых панелей

и производится в следующей технологической последовательности:

¦ посекционный монтаж внутренних стен;

¦ посекционный монтаж панелей наружных стен цоколя;

¦ монтаж элементов лифтовых шахт, лестничных площадок и

маршей;

¦ монтаж панелей перекрытия;

¦ монтаж элементов входов.

Монтаж надземной части зданий

При монтаже надземной части рекомендуется размер захватки

принимать равной двум секциям. Монтаж на захватке начинается с установки элементов лифтовых шахт и производится в следующей технологической последовательности:

¦ монтаж панелей наружных стен;

¦ монтаж панелей внутренних стен;

¦ монтаж добора - перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных и электротехнических блоков;

¦ монтаж лестничных маршей и площадок;

¦ монтаж панелей перекрытий и плит лоджий.

До начала монтажа конструкций каждого этажа должны быть:

¦ завершены все монтажные и сопутствующие работы на предыдущем этаже;

¦ произведена геодезическая проверка точности смонтированных конструкций нижележащего этажа;

¦ выполнена геодезическая разбивка осей и разметка мест установки конструкций, определен монтажный горизонт на основе нивелировочных данных и установлены маяки;

¦ приняты выполненные работы по нижележащему этажу и составлен акт поэтажной приемки скрытых работ.

Монтаж объемных элементов

Объемные элементы стропуют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Вентиляционные блоки и лифтовые шахты поднимают при помощи четырехветвевого стропа (рис. 9.40); для санитарно-технических кабин применяют четырехветвевой строп или траверсы, строповка может осуществляться за монтажные петли сверху или снизу кабины.

20.Монтаж металлических конструкций одноэтажных промышленных зданий.

Монтажными элементами промышленных зданий со стальными каркасами являются колонны, подкрановые балки, подстропильные

и стропильные фермы, элементы фахверка, связи, стальной профилированный настил. Для одноэтажных зданий с металлическим каркасом рекомендуется комплексный монтаж, когда в отдельной монтажной ячейке последовательно устанавливаются колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, укладывается кровельное покрытие.

Монтаж колонн. Металлические колонны, устанавливаемые на сплопшые бетонные фундаменты, можно опирать:

¦ на заранее заделанные в фундаменты анкерные болты с подливкой в местах соединения цементного раствора после выверки установленной колонны по двум взаимно перпендикулярным осям;

¦ непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки фрезерованной подопшы колонны без

последующей подливки цементнымраствором;

¦ на заранее установленные, выверенные (со слоем цементного раствора при необходимости) стальные опорные плиты с

верхней строганой поверхностью (безвыверочный монтаж).

Монтаж подкрановых балок. При подъеме подкрановую балку удерживают двумя оттяжками. Принимающие балку на высоте монтажники находятся на подмостях или площадках, на монтажных лестницах. Они удерживают конструкцию от соприкосновения с ранее установленными элементами и разворачивают ее в нужном направлении перед установкой. Правильность опускания балки контролируют по совпадению рисок продольной оси на балке и консоли, а также по риске ранее установленной балки. Отклонение от вертикали устраняют, устанавливая под балку металлические подкладки. Балку временно крепят анкерными болтами.

Фермы и покрытия из стального профилированного настила. Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительной сборки, обустройства люльками, лестницами и

расчалками, строповки, подъема в зону установки, разворота при помощи расчалок поперек пролета, временного крепления с использованием кондукторов, расчалок, распорок между фермами и оттяжек. Первую поднимаемую ферму разворачивают при помощи оттяжек в проектное положение на высоте 0,5...0,7 м над верхом колонн, опускают на монтажные столики, приваренные к колоннам, временно закрепляют на болтах, выверяют и осуществляют окончательное крепление. После установки и закрепления первой фермы и раскрепления ее четырьмя растяжками устанавливают вторую, которую связывают с первой при помощи прогонов, связей и распорок, они все вместе образуют жесткую пространственную систему. Сварные соединения металлических конструкций. Монтажные соединения стальных конструкции бывают сварные, на

болтах и особо ответственные - на заклепках. Сварные соединения применяют при жестком соединении несущих конструкций и при необходимости иметь плотное, водогазонепроницаемое соединение элементов. К таким конструкциям относятся листовые конструкции кожухов доменных печей, пылеуловителей, резервуаров, газгольдеров. Сварные соединениямонтажных элементов первоначально скрепляют между собой грубыми монтажными болтами, а поскольку полученной прочности недостаточно по расчету на прочность, элементы между собой сваривают. Болтовые соединения металлических конструкций. Болтовые соединения стальных конструкций в зависимости от конструктивного решения соединения и воспринимаемых нагрузок выполняют на болтах грубой, нормальной и повышенной точности и на высокопрочных болтах. Отверстия под такие соединения сверлят или продавливают. Соединения на болтах повышенной точности применяют вместо заклепок в труднодоступных местах, где практически невозможно ставить заклепки. Сборка болтовых соединений на монтажной площадке включает следующие операции:

¦ подготовка стыкуемых поверхностей;

¦ совмещение отверстий под болты,

¦ стяжка пакета соединяемых элементов стыка;

¦ рассверловка отверстий до проектного диаметра и установка постоянных болтов.

24.Бетонирование конструкций.

Приготовление бетонной смеси.

Бетонную смесь приготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе и в готовом виде доставляют на строительство. Приготовление бетонной смеси состоит из операций по приему и

складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. В зимних условиях в данный технологический цикл включаются дополнительные операции. В зависимости от потребности в бетонной смеси могут быть организованы районные бетонные заводы, крупные стационарные бетоносмесительные узлы или построечные установки.

Районные бетонные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок. Стационарные бетоносмесительные узлы (заводы) обычно устраивают на крупных строительных площадках при сроке возведения комплекса в течение 5...6 лет. Такие заводы выполняют сборно-разборными

блочной конструкции, что позволяет их быстро перебазировать на новый объект. Построечные бетоносмесительные установки обслуживают одну строительную площадку или отдельно строящийся объект при месячной потребности в бетонной смеси до 1,5 тыс. м3. Бетонные заводы обычно выпускают продукцию двух видов — отдозироеанные составляющие и готовую бетонную смесь в основном для автобетоносмесителей. В качестве оборудования для приготовления обычной бетонной смеси применяют смесители цикличного и непрерывного действия,

работающие по принципу свободного падения смеси или принудительного перемешивания. Укладка бетонной смеси:

Подготовка к укладке бетонной смеси. • по опалубке — проверку основных отметок, геометрических размеров, вертикальности, отсутствие щелей, наличие пробок и закладных деталей;

• по арматуре — качество сварных швов, правильность установки, надежность закрепления, обеспечение защитного слоя бетона.

Способы укладки бетонной смеси: Бетонную смесь укладывают тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорнойукладкой.

При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило - новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Бетонная смесь, доставляемая к месту укладки, должна быть однородной и удобоукладываемой. Расслоившуюся при перевозке бетонную смесь, потерявшую прочность перед укладкой, необходимо вновь хорошо перемешать до полного восстановления однородности.Укладка бетонной смеси производится слоями с тщательным их уплотнением, от качества уплотнения зависят плотность, прочность и долговечность бетона.

Для уплотнения бетона применяются электромеханические, электромагнитные и пневматические вибраторы.Уплотнение бетона и ускорение его твердения возможно при помощи вакуумирования, т.е. искусственное удаление лишней влаги, которая замедляет процес схватывания и не позволяет достичь более полного уплотнения. Укладка бетонной смеси в различные конструкции. Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0... 2 см. Бетонирование полов и подстилающих слоев осуществляется полосами шириной 3...4 м через одну по маячным доскам. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячныедоски; по этим граням образуются рабочие швы.

Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой.При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плиты большой площади (фундаментные плиты, днища резервуаров и отстойников и др.) основным технологическим требованием является непрерывность укладки на всю высоту плиты 15... 1,5 м).Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь

укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4...6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7... 10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку.В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту.Бетонирование балок (прогонов) и плит перекрытия, монолитно связанных с колоннами и стенами, осуществляют через 1...2 ч после бетонирования колонн и стен.

В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь размещают, как правило, одновременно. В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями. Стены резервуаров для хранения жидкостей бетонируют слоями, но без перерывов в работе.

30.Кровли из наплавляемых материалов.

Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необходимый для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях, что позволяет сократить несколько технологических операций, связанных с приготовлением, транспортированием, подачей и укладкой битумнной мастики. Наибольшее распространение получили следующие наплавляемые материалы:

• битумно-полимерные рулонные наплавляемого типа на не

гниющих основах, такие как днепрофлекс, стекломаст, филизол, изопласт, изопласт, рубитэкс и др.;

• эластомерные рулонные материалы, устраиваемые в один слой, а именно, элон, поликров, кромэл, кровлей, кровлелон.

Существуют два способа устройства таких кровель.При безогневом (холодном) способе на огрунтованное основание и покровный слой наклеиваемого полотнища наносят растворитель — Уайт-спрфит или керосин в количестве 45...60 г/м^, что приводит к разжижению мастики на основании и на полотнище рулонного материала.Приклеивание рулонного материала к основанию происходит непрерывно.Сущность огневого способа в подплавлении мастичного слоя с использованием агрегатов, работающих на жидком топливе (соляровое масло), газе (пропан, бутан) или электроэнергии. Все агрегаты имеют сопло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси и патрубок с вентилем для подачи газа. Огневой способ применяют при устройстве кровли по несгораемому или трудно сгораемому основанию. Для качественной наклейки наплавляемых рулонных материалов необходимо разогреть мастичный слой до температуры 140... 160 °С. При более низкой температуре качество склеивания будет слабым.

33. Технология устройства гидроизоляционных покрытий

Виды и способы устройства гидроизоляции

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них

влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания — наружной или внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную. Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели), пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в гр}гнт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

Подготовка поверхности.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

• очистку поверхности от грязи;

• снятие бугров и других неровностей;

• срезку выступаюощх концов арматуры;

• заделку углублений и раковин цементным раствором;

• просушивание поверхностей;

• грунтовку.

Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:

• очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

• увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.

Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:

• снятие окалины и ржавчины;

• устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.

Окрасочная гидроизоляция

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

• битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

• полимерные окрасочные составы:

• масляные и маслосодержащие лаки и

краски;

• окрасочные составы на минеральной

основе.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции.

Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена

защитная конструкция:

• на горизонтальные поверхности — в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3...5 см;

• на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Оклеечня гидроизоляция.

Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид, в том числе

наплавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.

Технология устройства оклеечной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12...24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2..3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба. Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок (полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет существенные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно нарезатъ куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.

Для синтетической гидроизоляции устраивают огрунтовку основания разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотнища укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизоляции состоит из одного-двух слоев.

Штукатурная гидроизоляция.

К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

• цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками;

• полимерцементные и стеклоцементные растворы;

• торкрет из коллоидного цементного раствора;

• мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция).

Технология устройства штукатурной

гидроизоляции. Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подгонке поверхностей, усилению мест возможных деформаций, нанесению штукатурных

изоляционных составов, мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхностях.

Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях.

Технологические требования по производству работ в зимнее время

обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов:

• производство работ на открытом воздухе без проведения специальных мероприятий разрешается только при температуре воздуха не ниже 5 С, за исключением работ по устройству металлической изоляции;

• рабочие места должны быть защищены от атмосферных осадков и

ветра;

• поверхности изолируемых конструкций должны быть очищены от

грязи, воды, снега, наледи и продуты сжатым воздухом;

• подогрев изолируемых поверхностей необходимо проводить до набора ими положительной температуры;

I • используемые изоляционные составы должны иметь температуру в

^ соответствии с требованиями технологической карты;

• засыпка гидроизоляционных покрытий разрешается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением, в грунте не должно быть мерзлых комьев;

• в зданиях и помещениях, где проводятся изоляционные работы, не-

I обходимо поддерживать температуру в пределах 10... 15 ^С.

Контроль качества.

Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполнения гидроизоляционных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.

Изолируемая поверхность в поверхностном слое под шпатлевку,

окрасочную, оклеечную и облицовочную изоляцию, должна иметь

влажность до 5%, раковины и выбоины на поверхности не допустимы, просвет

под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности не более 5 мм, на вертикальной до 10 мм

37.Технология процессов оштукатуривания

Конструктивные элементы и виды штукатурок.

Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей.

Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости, выветривания, повышает санитарно-гигиенические условия помещений, повышает огнестойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность слой раствора, выровненный, уплотненный и впоследствии затвердевший.

Классификация штукатурок.

Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям:

-по виду вяжущих — цементная, известковая, цементно-известковая,

известково-гипсовая, известково-глиняная;

-по сложности выполнения — простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка музеев, театров, административных и офисных зданий и помещений);

-по назначению — обычная, декоративная и специальная (для дополнительной защиты от внешних неблагоприятных факторов.

Основные слои штукатурного намета

Штукатурное покрытие обычно состоит из трех слоев — обрызга, грунта и накрывки.

Обрызг — первый (нижний), наносимый непосредственно на оштукатуриваемую поверхность, слой из наиболее пластичного раствора с

осадкой стандартного конуса 8... 14 см при механизированном нанесении

и 11... 12 см — при нанесении вручную (содержание воды до 60% от объема вяжущего). Толщину слоя обрызга по каменным и бетонным стенам принимают 4...5 мм, по деревянным поверхностям — 7.,.9 мм. Перед нанесением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой. Обрызг обычно не разравнивают и оставляют поверхность шероховатой,

его основное назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоскостью за счет заполнения всех ее неровностей, пор, пустот и быть способным воспринимать и нести нагрузку от последующих слоев штукатурки.

Грунт — второй слой намета, предназначенный для выравнивания

штукатурной поверхности, создания основной толщины штукатурного намета; грунт наносят обычно в несколько слоев после начала твердения раствора в слое обрызга.

Накрывна — третий, отделочный слой штукатурки, наносимый в один прием при толщине не более 2 мм; назначение слоя — подготовка отделываемой поверхности под окраску, придание штукатурке ровной и

гладкой поверхности. Раствор для этого слоя приготовляют на мелком песке с осадкой конуса 9... 12 см и содержании воды в пределах 50% от объема вяжущего. Накрывку наносят после затвердения грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.

Специальные виды штукатурки

Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют при необходимости повышенной звукоизоляции стен и перекрытий.

Рентгенонепроницаемую штукатурку применяют для изоляции рентгеновских кабинетов от смежных с ними помещений и заменяют дорогостоящую свинцовую изоляцию.

Теплостойкую штукатурку устраивают на обычных цементных растворах с добавлением 10...20% от массы цемента асбестовых или стекловолокон.

Водостойкую (водонепроницаемую) штукатурку используют для

изоляции конструкций и сооружений с постоянным наличием воды, в частности в бассейнах.

Штукатурку по металлической сетке применяют для устройства подвесных потолков, для защиты от огня металлических и деревянных поверхностей, для предотвращения образования трещин в стыках конструкций, особенно из разных материал.

Охрана труда

При выполнении штукатурных работ существуют три основных источника опасности для рабочих: высокое давление в раствороводах, токсичность некоторых красителей и вяжущих и возможность падения с высоты. Растворонасосы и раствороводы перед началом работы должны быть {тщательно осмотрены, смазаны, прочищены. В процессе работ постоянно контролируют, чтобы давление в системе не превышало паспортного. Исправлять неполадки, разбирать, ремонтировать и прочищать растворонасосы и раствороводы разрешается только после отключения напряжения [и давления в сети. Штукатуры, работающие с соплами и форсунками, [ДОЛЖНЫ быть связаны звуковой или световой сигнализацией с

операторами растворонасосов. Рабочие должны работать в защитных очках при нанесении раствора механическим путем и в процессе ручного набрызга.

15.Монтажные краны и механизмы.

Монтажные машины классифицируются по их мобильности и зоне монтажа. Стационарные монтажные машины – ведение монтажа в строго зафиксирован. пространстве огранич радиусом их действия(монтажные стрелы, подъемники, мачты). Ограниченно мобильные –ведение монтажа в зоне, ширина которой определяется радиусом их действия, а длина- длиной их перемещения.(башенные краны, ж/д. краны, кабельные краны)Мобильные монтажные м- не имеют ограничения зоны работы(Авто, тракторные краны, вертолеты).Самоходные стреловые краны(на гусеничном ходу- не нуждаются в спец дорогах, не требуют спец выверки стоянки, грузпод. 150т, длина стрелы до 40м, применяется для всех видов конструкций. Для перевозки с одной площадки на другую требуется спец техника, время на сборку крана, пробный спуск, демонтаж крана от 1,5-6 дней. Пневмоколесный кран- грузопод до 100т, длина стрелы до 25м, сам-но перемещается с одной площадки на другую. Требует улучшенные дороги, на каждой стоянке требуется выдвижение упоров. Управление крана осуществл из кабины водителя. Автомобильные краны грузопод до 40т, , длина стрелы 12,5м, перемещается сам-но, годятся для погрузо- разгрузочных работ, для возведении конструкции нулевого цикла, требует сухой грунт, либо хор дорогу. Стреловые ж/д краны, тракторные краны.

Башенные краны- возводятся как промышленные так и гражданские, многоэтажные и высотные.

Спец-е краны -ползучие, вертолеты, самоподъемники.

Выбор крана:

Q=m+q+q_ос

H_cp= h_o+ h_з+ h_э+ h_стр

L_стр

Q-грузоподъемность(т)

q- вес грузозахватного приспособления

q_ос- вес оснастки

m- масса поднимаемых за один груза

H_ср- высота подъема крана

h_o-высота, на кот. устанавливается монтируемый элемент

h_з- высота запаса (0,5/1,0м)

h_э- высота элемента в проектном положении

h_стр- высота грузозахватного приспособления на конструкции.

L_стр вылет стрелы

1)в зав-ти от траектории перемещения крана

2)в зав-ти от параметров крана, параметров здания

L_стр- длина стрелы

13.Организационные принципы монтажа

Организационные принципы включают:

¦ первостепенное выполнение работ нулевого цикла, включая

прокладку коммуникаций к зданию;

¦ поточный метод монтажа при увязанном по производительности

комплекте подъемно-транспортных машин;

¦ монтаж конструкций с транспортных средств («с колес»);

¦ предварительное укрупнение на земле конструкций в неизменяемые блоки;

¦ разбивка здания на монтажные участки или захватки с закрепленными на них комплексными бригадами рабочих и монтажными механизмами;

¦ обеспечение ритмичной сдачи отдельных смонтированных участков возводимого сооружения для выполнения последующие работ;

¦ выбор методов монтажа и механизмов на основе технико-экономического сравнения вариантов.

Транспортные процессы состоят из транспортирования конструкций на центральные и приобъектные склады, погрузки и разгрузки инструкций, сортировки и укладки их на складах, подачи конструкций с укрупнительной сборки или складов на монтаж, транспортирование материалов, полуфабрикатов, деталей и приспособлений в зону монтажа. Подготовительные процессы включают: проверку состояния конструкций, укрупнительную сборку, временное (монтажное) усиление конструкций, подготовку к монтажу и обустройство, подачу конструкций в виде монтажной единицы непосредственно к месту установки. Вспомогательные процессы включают подготовку опорных поверхностей фундаментов, выверку конструкций, если ее выполняют после их установки, устройство подмостей, переходных площадок, лестниц и ограждений, выполняемых в период установки конструкций.

Основные или монтажные процессы - установка конструкций в проектное положение, т. е, собственно монтаж. В состав монтажных процессов входят:

¦ подготовка мест установки сборных конструкций;

¦ строповка и подъем с необходимым перемещением в пространстве, ориентировании и установке с временным закреплением;

¦ расстроповка;

¦ окончательная выверка и закрепление;

¦ снятие временных креплений;

¦ заделка стыков и швов.

Способы и средства транспортировки конструкций.Доставка конструкций на строительную площадку может осуществляться всеми видами транспорта, а именно, наземным - автомобильным, железнодорожным, тракторным; водным и воздушным. Приемка сборных конструкций. Приемку сборных конструкций производят по паспортам на эти изделия с учетом допускаемых отклонений размерах и по комплектовочным ведомостям. При приемке доставленных изделий необходимо проверять:

¦ наличие штампа ОТК завода;

¦ наличие осевых рисок и отметку положения центра тяжести конструкции;

¦ наличие монтажных рисок для односторонне армированных элементов;

¦ отсутствие повреждений, правильность геометрических размеров, расположение и крепление закладных деталей, наличие и проходимость каналов, отверстий и т. д.;

¦ соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта;

¦ отсутствие деформаций, раковин, трещин, наплывов;

¦ наличие необходимых борозд, ниш, четвертей, выпусков арматуры, защитных покрытий у закладных деталей. Складирование сборных элементов. Склады размещают на спланированной площадке, с учетом стока ливневых и талых вод. Склады делят на центральные у путей прибытия грузов и приобъектные. Величина запаса сборных конструкций зависит от условий доставки и может изменяться от полного объема элементов на здание практически до нуля, когда монтаж здания осуществляют с транспортных средств. Обычный запас конструкций - на 3..,7 дней работы монтажных кранов. В отдельных экстремальных случаях запас конструкций доводят до 1 месяца работы.

16.Методы монтажа конструкций зданий и сооружений.

По степени укрупнения элементов:

-мелкоэлементный монтаж-невозможно укрупнить при подъеме.кран выбирается для самого тяжеолого груза.кран работает не на полную мощность.частая смена грузозахватных приспособлений увеличивает кол-во подниманий и опусканий.

-поэлементный монтаж – похож на дифференцрованный метод – раздельный, когда монтаж идет под одним типом размера.стропы не меняются.

-укрупненный метод – можем объединить несколько конструкций в плоский или объемный блок,собрав до максимальной грузоподъемности крана;+он позволяет уменьшить кол-во опасных работ в разу,удобство сборки(на земле), максимально используется кран по грузоподъемности,уменьшается кол-во подъемов и опусканий

-сборка отдельными объемными элементами,блоками(блок-комната,блок-квартира).

Способы наводки монатжных элементов на опоры:

-свободный – конструкция ничем не ограничена в пространстве;+не тратится время на подготовительные работы,н тратится время на выверку конструкции(продолжительность монтажа увеличивается)

-ограниченно-свободная – конструкция фиксируется в подготовиельных работах в каком то направлении. Выверку следует проводить только в одном(другом) направлении.

-принудительный – оба направления фиксируются,тартится много времени на подготовиельные работы,кот.производятся в другую смену(заранее);сроки монтажа сокращаются из-за того,что не требуется делать выверку.

По последовательности установки элементов:

-дифференцированнный – раздельный, когда монтаж идет под одним типом размера.стропы не меняются.

-комплексный – монтаж ведется по ячейкам

-комбинированный – сочетание раздельного и комплексного методов.

Способы установки монтажных элементов в проектное положение:

-способ наращивания - Способ заключается в последовательном наращивании элементов

здания по горизонтали по всей длине (по всей площади этажа), с продолжением работ в той же последовательности и на последующих этажах.

- способ подращивания - заключается в последовательном возведении сооружения, начиная с верхнего этажа и заканчивая первым.

- способ поворота - Подъем конструкций в проектное положение осуществляют путем

поворота вокруг неподвижного шарнира с помощью порталов, шевров, мачт с полиспастами, лебедками, с применением самоходных кранов.

-способ надвижки - основан на сборке отдельных конструкций в крупный пространственный блок (в бетонировании крупноразмерной пространственной конструкции) в стороне от своих постоянных опор. В проектное положение готовую пространственную конструкцию надвигают по специальным накаточным путям.

По перемещению внутри пролетов траектории: Вдоль пролетов, Поперек пролетов, По периметру здания, И др

32.Скатные кровли.

Асбестоцементные кровли из волнистых листов устраивают на кровлях по деревянной обрешетке на жилых, гражданских, производственных и сельскохозяйственных зданиях. Асбестоцементные кровельные материалы — смесь асбеста, цемента и воды.

Достоинства асбестоцементных листов - легкость, долговечность, огнестойкость, водонепроницаемость, стойкость к щелочам. Волнистые листы укладывают на скате крыши с перекрытием в поперечном направлении на одну волну, в продольном — не менее 140 мм.

Листы можно укладывать со смещением кромок на одну, две, три и четыре волны. Покрывать крышу с нахлесткой волнистых листов можно двумя способами: со смещением продольных кромок листов на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда или со смещением продольных кромок листов во всех выше укладываемых рядах.

Кровли из стального профилированного настила. Профнастил применяют для покрытия промышленных зданий. По стальным или железобетонным фермам балкам укладывают прогоны в виде швеллера с шагом 2 м, к этим прогонам крепят профнастил. В процессе раскладки картин на крыше размечают места установки цепок и болтов. самонарезающиеся болты и комбинированные заклепки.

Покрытие стальными листами. Неоцинкованную листовую сталь используют ограниченно, в основном при ремонте кровель; она мало эффективна в эксплуатации, требует частых покрасок. Оцинкованная сталь не подвергаетсякоррозии, и срок ее эксплуатации значительно больше. Кровельные листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами(отгибы,вырезы,загибы), а по длинной — стоячими. При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату, а лежачие — поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов.

Современные конструкции кровель.

Кровли из черепицы долговечны, не требуют ухода, но очень трудоемки, поэтому их используют в основном в индивидуальном жилищном строительстве. Пазовая штампованная черепица отличается от других

типов черепицы тем, что имеет продольные и поперечные закрои. Этим достигается плотное сопряжение черепицы между собой как в продольных,так и поперечных рядах. Мягкая черепица — листы, состоящие из нескольких слоев специальной асфальтовой смеси, упрочненной стекловолокном. Металлочерепица — кровельный материал, представляющий собой стальной оцинкованный лист толщиной 0,5 мм с полимерным (пластиковым) покрытием, имеющим рисунок, имитирующий черепицу и

выполненный методом роликовой обработки. Кровли из медных листов. Для кровельных работ применяют медные листы из горячекатаной меди. В практике строительства нашли применение кровли из алюминиевых и цинковых листов, кляммеры и шурупы в которых также должны быть выполнены из алюминия или цинка.

29.Крыши с рулонными кровлями

Материалы для рулонных кровель.

Кровельные рулонные материалы бывают на основе картона или стеклоткани и безосновные, получаемые путем пропитки специальных смесей на машинах.

Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона нефтяными

битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного нефтяного битума. Для повышения качества рубероида в покровные слои вводят полимеры, антисептики.

Пергамин готовят пропиткой кровельного картона мягким нефтяным

битумом и используют поэтому только в качестве подкладочного материала под рубероид и для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках.

Гидроизол беспокровный гидроизоляционный гнилостойкий

материал, получаемый путем пропитки асбестового картона окисленным нефтяным битумом. Используют в плоских крьш1ах для гидроизоляции и в многослойных кровельных покрытиях на горячих битумных мастиках.

Стеклоткань и стекловойлок изготовляют совмещением стеклоосновы с битумной, резинобитумной или битумно-полимерными пленками, по толщине превышающими основу. Поверхности такого материала с одной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпки.

Изол типичный безосновный рулонный материал, изготовляемый из резинобитумного вяжущего, минерального наполнителя и антисептика.

Толь изготовляют путем пропитки кровельного картона тугоплавкими дегтевыми продуктами с минеральным наполнителем.

Мастики. Мастиками называют гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих с минеральными

наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик. Кровельные мастики используют для шпатлевки деревянных оснований под кровлю, для устройства пароизоляции, наклейки рулонных полотнищ, а также для защитного покрытия готовой рулонной кровли снаружи.

По способу использования все виды мастик делят на горячие и

холодные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до

следующей температуры, °С: битумные—160... 180°, резинобитумные —170...180°, дегтевые и гудрокамовые—130...150°, гудрокамполимерные — 70 °С. В зимнее время допускается кратковременное повышение температуры нагрева на 10... 15 °С.

Механизация наклейки рулонного ковра.

Для кровельных работ применяют различные механизмы. Наклеичная машина состоит из утепленного многосекционного бака вместимостью 30 л и катка для прикатки наклеиваемого полотнища. Эти элементы шарнирно связаны между собой рамой машины. Агрегат снабжен опорными башмаками и дугообразной скобой для передвижения на скатах. Каток имеет эластичную обкладку для обжатия наклеенного полотнища. Пружинный шпатель предназначен для прошпатлевки наружной кромки в наклеенном полотнище. Помимо этого на баке укреплены кронштейны для крепления рулонного материала, направляющий валик, обеспечивающий пропуск раскатанного полотнища под каток, транспортные ролики. Полотнище рулонного материала при движении машины проходит по всей длине заправочной щели бака и вытягивает на нижней стороне тонкий слой мастики. Далее полотнище попадает под каток, который плотно прижимает и приклеивает его к основанию. При этом шпатель пришпатлевывает кромку наклеиваемого полотнища.

Основные работы по устройству кровельных покрытий на кровельных комплексных панелях, оклеенных в заводских условиях одним слоем кровельного рулонного материала, нужно выполнять в следующей последовательности:

• замоноличивание стыков и заклейка швов полосками рубероида;

• установка и крепление чаш водоприемных воронок;

• устройство основания под гидроизоляцию и мест примыканий;

• изготовление основных и дополнительных слоев гидроизоляционного ковра;

• устройство защитного слоя кровель.

34.Технология устройства теплоизоляционных покрытий.

В зависимости от характера изолируемого объекта различают промышленную теплоизоляцию и строительную. Теплоизоляцию выполняют из минеральных(асбест), органических(торф), комбинированных материалов(битумоперлит). В зависимости от положения изолируемых поверхностей в пространстве строительные теплоизоляции бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные,а по методам устройства – засыпные,мастичные,литые и обволакивающие.

Засыпная теплоизоляция. Выполняют из волокнистых, порошкообьразных и зернистых материалов. На горизонтальную поверхность возможными средствами механизации(краны,бункера) укладывают засыпку ровным слоем заданной толщины и с необходимым уплотнением до достижения проектной плотности. На вертикальной поверхности требует дополнительных конструкций – метлл.сетки,прикрепленные к штырям.

Мастичная теплоизоляция. Устраивают из мастик на основе асбестового волокна. На горизонтальных поверхностях без дополн.креплений,полосами,на себя. На вертикальных – по сетке. Мастики на основе полимерных материалов используют для теплоизоляции холодных и теплых поверхностей.изоляцию можно наносить за один прием или за несколько после высыхания предыдущего,либо после отвердения.

Литая теплоизоляция. Выполняют из пенобетона, газобетона. нанесение литой теплоизоляции практически не отличается от выполнения бетонных работ. Приготовленную ячеистую массу подают на поверхность и разравнивают. Устройство литой теплоизоляции на верт.поверхностях требует установки опалубки и простейшего арамирования. Эта изоляция весьма гигроскопична,поэтому её обязательно покрывают гидроизоляцией.

Обволакивающая теплоизоляция. Устраивают из гибких рулонных материалов. К поверхности её крепят металл.шпильками.минеральный войлок, алюминиевая фольга и др.

Сборно-блочная теплоизоляция. при устройстве из готовых отд.элементов используют плиты,панели,скорлупы,сегменты. минеральная вата, маты из стеклянного волокна, теплоизоляционные пластмассы,полуцилиндры пенополистрирольные.

Устройство теплоизоляции в зимних условиях. Теплоизоляцию зимой выполняют в условиях, исключающих увлажнение изолируемой поверхности и теплоизоляционного материала, производство работ при дожде или снегопаде должно быть исключено. Теплоизоляцию наносят на поверхность, очищенную от снега и наледи, хорошо подготовленную и покрытую гидроизоляцией. Не рекомендуется производить работы при температурах ниже -20 °С.

Контроль качества.

• проверка качества теплоизоляционных и покровных материалов, оставляемых заводами-изготовителями;

• соблюдение технологии монтажа основного теплоизоляционного и покровного слоев;

• применение соответствующего инструмента и средств механизации

• тщательная приемка объектов под изоляционные работы;

• высокая квалификация рабочих изолировщиков;

• правильное хранение материалов на складах и в зоне работ;

• правильная транспортировка материалов (использование для транспортировки и хранения материалов только контейнеров);

• качество и надежность средств подмащивания.

Охрана труда при производстве теплоизоляции.

• ограждать зоны с опасными производственными факторами;

• ограждать рабочие места и проходы к ним;

• ограждать проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним рабочего настила;

• варить битум и применять открытый огонь на расстоянии не менее 50 м от зоны теплоизоляционных работ и мест складирования материалов, содержащих легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества;

• хранить изоляционные материалы, необходимые для производства работ, на рабочем месте таким образом, чтобы они не стесняли проходы и саму рабочую зону;

• обеспечивать рабочих-изолировщиков индивидуальными средствами защиты, включая противогазы и респираторы, защитные очки закрытого типа для защиты от твердых частиц и производственной пыли.

38.Технология процессов облицовки поверхностей.

Конструктивные элементы и виды облицовки стен. Конструкция облицовки обычно состоит из трех слоев: подготовки

(или основания), прослойки и облицовочного покрытия. Подготовка — выравнивающий слой, образующий жесткую поверхность для крепления облицовочных материалов.

Прослойка — промежуточный слой (раствор, мастика, клей или иной крепежный материал), который скрепляет облицовочное покрытие с

подготовкой. Облицовочное покрытие — наружный элемент облицовки, защищающий несущую конструкцию от вредного воздействия окружающей среды, а также придающий ей декоративность и санитарно-гигиенические свойства. Облицовка конструкций зданий и сооружений предназначена для их защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звукопроводности, а также для декоративного оформления наружных и внутренних стен. Наружную и внутреннюю облицовку производят искусственными плитами и плитками, облицовочным кирпичом и плитами из природного камня.

Материалы для облицовочных работ:

плитки облицовочные. Плитки керамические глазурованные изготовляют из глины способом полусухого прессования с последующим обжигом. Плитки стеклянные облицовочные получают методом непрерывного проката стекла специального состава. Плиты «Марблит» — из непрозрачного черного стекла, содержащего кристаллические включения, которые в отраженном свете дают эффект поделочного камня. Плиты из шлакоситалла получают из металлургических доменных шлаков с направленной кристаллизацией стекла. Плиты из стекломрамора предназначены для защитно-декоративной облицовки стен внутри здания. И другие. Синтетические облицовочные материалы. К облицовочным материалам относят гипсокартонные листы, древесноволокнистые плиты, слоисто-бумажный пластик и другие подобные материалы. По форме плиточные облицовочные материалы могут быть квадратными, прямоугольными, полосовыми и фигурными.

Облицовка поверхностей керамическими,стеклянными и глазурованными плитками. Керамические, стеклянные и глазурованные плитки выпускают квадратной и прямоугольной формы с гладкой, рифленой и пирамидальной формой, одно- и многоцветными. Обратная сторона плиток имеет рифленую поверхность для лучшего сцепления с раствором или мастикой в процессе облицовки. При облицовке вертикальных поверхностей плитками различают следующие элементы покрытия:

плинтус — ряд плиток (в том числе

фасонных), выступающий из общей плоскости облицовки и образующий переход от пола к стене

цоколь — нижняя часть (несколько или один ряд) облицовки, которая выступает из плоскости покрытия или выделяется по цвету;

плоскость облицовки — поверхность покрытия из рядовых плиток;

фриз — один или несколько рядов плитки, расположенных непосредственно над плоскостью облицовки и отличающихся от нее рисунком или цветом;

карниз — верхняя часть облицовки из фигурных или плоских плиток с закругленной верхней частью. При производстве облицовочных работ используют ручной инструмент. Подготовка основания: Поверхность, подлежащую облицовке, выравнивают цементным раствором по маякам. После того как поверхность затвердеет, плиточник при помощи отвеса, уровня и рейки наносит на штукатурный слой горизонтальные линии, определяющие положение облицовочных рядов и швов между ними. Установка плиток на растворе. На цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике плитки крепят к бетонным и кирпичным поверхностям, к гипсобетонным поверхностям — только на мастике. Крепление плиток на мастике. Для крепления плиток на прослойке из различных мастик поверхности предварительно выравнивают независимо от того, из какого материала они сделаны, так как прослойка мастики под плитками не может быть толщиной более 2...3 мм. Крепление полистирольных плиток. Такие плитки применяют для отделки внутренних помещений при необходимости защиты поверхностей от воздействия кислот и щелочей. Учитывая гибкость плиток, подготовленную поверхность тщательно выравнивают, очищают сухой мягкой щеткой от пыли. Влажность облицовываемой поверхности не должна превышать 6%, при большей влажности прочность сцепления с ней плиток резко снижается. Плитки крепят к облицовываемой поверхности обычно на канифольной или кумароновой мастике, предварительную огрунтовку основания осуществляют на той же мастике. Установка поливинилхлоридных плиток. Наклеивают плитки на кумароно-найритовой мастике, которую наносят на поверхность стены зубчатым резиновым шпателем, обеспечивая толщину слоя 0,5 мм. Установку плит из природного камня применяют для внутренних и наружных отделочных работ. Крепление плит к поверхности стен осуществляют на мастике, на крюках или анкерах; для их крепления в облицовываемой конструкции и в плитах просверливают соответствующие отверстия.

Отделка поверхностей сайтингом. Сайтинг нашел применение при наружной отделке зданий в основном коттеджного типа. В качестве исходного материала используют

холоднокатаную сталь толщиной до 0,5 мм. После прокатки стальной лист подвергается с двух сторон горячей оцинковке, при этом поверхность становится устойчивой к воздействию коррозии и восприимчивой к нанесению пластикового слоя, в качестве которого используют пластизол, полиэфир

и акрил, наносимые на основу при высоких температурах.

14.Подготовка элементов конструкций у монтажу.

Укрупниельная сборка конструкций. Применяют в тех случаях,когда элементы конструкций из-за их габаритных размеров или массы не могут доставляться в целом виде. При этом на объектаъ части элементов перед монтажом укрупняют до целого элемента.ж/б фермы и колонны обычно укрупняют на складах и оттуда подают на монтаж. ж/б фермы укрупняют в вертикальном положении в спец.стеллажах кассетного типа. Укрупнительную сборку металлических конструкций выполняют преимущетсвенно на складах и спец. Площадках возле строящихся объектов,т.к. для такой сборки требуется устр-во стационарных стеллажей. Металлические фермы и подкрановые балки из-за большой поперечной гибкости укрупняют преимущественно в гориз.положении.укрупнение конструкций в блоки размером на ячейку при больших объемах работ осущетсвляется на конвейерных линиях(на рельсовых путях).

Строповка конструкции. Осуществляется за счет грузозахватных приспособлений (стропы,траверсы). Закрепив строп конструкцию приподнимают на 0,5 м и выдерживают 5 мин. Для того чтобы убедиться,что сцепление произошло надежно,правильно.далее конструкцию переносят к месту установки.пока ведется строповка параллельно готовится место установки конструкции.

Стропы – стальные канаты,на концах у кот. имеется крюк.двухветвевые(стеновые панели,балки), четырехветвевые(для переноса плит-покрытий), шестиветвевые(если длина плиты больше 6м),петля(колонны).

Временное закрепление элементов. Подъем сборного элемента рекомендуется производить в том же положении, в каком монтируемый элемент будет работать в возводимой конструкции. В строительстве для временного закрепления монтируемых элементов применяют различные монтажные приспособления и устройства. Для металлических конструкций временное закрепление осуществляют монтажными болтами. Для железобетонных конструкций:

¦ колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов, крeпятcя деревянными, бетонными, железобетонными и металлическими клиньями по одному - два клина с каждой стороны в зависимости от сечения и высоты колонны; растяжками и

металлическими кондукторами, оснащенными регулировочными винтами.

¦ балки при отношении высоты к ширине до 4:1 временного крепления не

требуют. при большем соотношении высоты

к ширине используют винтовые стяжки;

-фермы - первую, а иногда вторую крепят расчалками.

-стеновые панели (в основном жилых зданий) крепят инвентарными винтовыми стяжками и струбцинами.

Приспособления: кондукторы для колонн – одиночные и – групповые;клиновые крепления(клинья);расчалки для ферм(для крепления первой фермы в пролете);распорка(поднимается наверх вместе с фермой, на земле крепится).

Постоянное закрепление конструкций. Соединения элементов имеют три разновидности:швы,стыки и узлы.Швы - это все горизонтальные и вертикальные плоскости, полости между рядом расположенными элементами.

Стык - это место соединения, а в большей степени зона передачи нагрузки от одного элемента каркаса другому. Узел - место конструктивного соединения двух или нескольких элементов между собой. Стыки и узлы конструкций могут быть несущими (нагрузку) и ненесущими. Стыки конструкций в зависимости от их положения в каркасе

здания, воспринимаемых ими усилий, и способа их выполнения подразделяют на сухие, замоноличенные и смешанные. Сухие стыки могут быть выполнены на сварке, на заклепках или болтах, на сочетании этих способов соединения конструкций. Такими способами соединяют между собой металлические конструкции. Для железобетонных конструкций характерны замоноличенные стыки, когда стык между двумя конструкциями заделывается раствором или бетонной смесью. Смешанные стыки: Их особенностью является то, что два примыкающих сборных изделия сначала соединяются между собой на сварке или на болтах, а затем этот стык замоноличивают раствором или бетоном.

28.Несущие и ограждающие конструкции крыши.

Кровли бывают рулонные (из рулонных материалов на приклеивающих мастиках, наплавляемых рубероидов, полимерных материалов), мастичные из битумных, полимербитумных и полимерных мастик и эмульсий, а также из штучных материалов — асбестоцементных листов, черепицы, кровельной стали и др.

Покрытие — верхнее ограждение здания для защиты помещений от внешних климатических факторов и воздействий.

Кровля — верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков.

Основание под кровлю — поверхность теплоизоляции, несущих плит или стяжек, по которой наклеивают слои водоизоляционного ковра (рулонного или мастичного).

Основной гидроизоляционный ковер (в составе рулонных и мастичных

кровель) — слои рулонных материалов на мастиках или слои мастик, армированные стекломатериалами, последовательно выполняемые по основанию под кровлю.

Дополнительный гидроизоляционный ковер — слои из рулонных материалов или мастик, армированных стекломатериалами, выполняемые для усиления основного гидроизоляционного ковра в ендовах, на

карнизных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам.

Защитный слой — элемент кровли, предохраняющий основной водоизоляционный ковер от механических повреждений, непосредственного воздействия атмосферных факторов, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли.

Покрытие здания с кровлями из рулонных материалов обычно

состоит из следующих элементов, расположенных один над другим:

• основание (несущая конструкция);

• пароизоляционный слой — из одного-двух слоев рубероида или известково-битумной мастики, защищающий теплоизоляцию от

увлажнения парами воздуха со стороны помещения;

• теплоизоляция из газобетона или других материалов, обеспечивающая необходимую степень утепления покрытия;

• выравнивающий слой или стяжка, служащие основанием для гидроизоляционного ковра;

• гидроизоляционный слои из рулонных или мастичных материалов, обеспечивающий водонепроницаемость покрытия;

• защитный слой, или посыпка из гравия или шлака, защищающий гидроизоляцию от влияния атмосферных факторов и механически

21.Особенности монтажа и демонтажа конструкций в зимних условиях и условиях жаркого климата

Учет специфических зимних условий и жаркого климата существенно влияет на эффективность работ, включая их качество.

При отрицательных температурах монтаж фундаментов необходимо производить на незамерзшем основании. Для этого грунт в котловане или траншее разрабатывают выше проектного уровня на 15...20 см. Доразрабатывают грунт непосредственно перед монтажом фундаментов. Интервал между разработкой грунта и укладкой фундаментных блоков должен быть не более 2 ч.

Запрещается устраивать в зимнее время песчаные фундаменты-подушки и выравнивающие песчаные слои толщиной более 10 см. При монтаже в зимних условиях блоков фундаментов и стен подвала или подполья выполняют следующие требования. Для хранения блоков, панелей и других конструкций на складе применяют высокие подкладки и принимают меры, исключающие обледенение опорных поверхностей. Бетонные поверхности перед устройством растворной постели очищают от снега и наледи скребками, щетками, горячим воздухом (применять для этой цели горячую воду или пар не разрешается). Нельзя увеличивать толщину швов по сравнению с указанной в проекте. Соблюдают указания проекта по выполнению дополнительных мероприятий (повышение марок раствора, закладка металлических связей). Пазухи между стенами подвала и откосами котлована засыпают немерзлым грунтом. Во избежание преждевременного замерзания раствор в стыках расстилают за 1...2 мин до установки блока или панели. Бетонную или растворную смесь, укладываемую в вертикальные стыки, уплотняют глубинными вибраторами, диаметр рабочей части которых не более 35 мм.

Для работы при отрицательных температурах монтажники должны пользоваться нескользящей обувью, очищать инвентарные подмости, стремянки, площадки от льда и снега. На монтажной площадке очищенные от снега и льда все проходы, марши, рабочие места посыпают песком. Монтажные работы при гололедице, сильном снегопаде не допускаются.

В условиях жаркого климата монтаж строительных конструкций значительно усложняется по сравнению с обычными условиями. Высокая температура наружного воздуха в середине дня заставляет прерывать рабочую смену на несколько часов, чтобы сохранить производительность труда исполнителей. Кроме этого, монтажникам предоставляется право на дополнительные перерывы в течение полусмен.

«Контроль качества строительно-монтажных работ»

Обследование зданий и сооружений. Оборудование. Практические методы.

Нормативные требования к качеству строительных и монтажных работ: Авторский контроль. Технический контроль. Лабораторный контроль. Геодезический контроль. Производственный контроль. Операционный контроль.

Контроль качества работ нулевого цикла: земляные работы, фундаменты и стены подземной части. Разработка траншей под конструкции. Разработка котлована экскаваторами. Монтаж блоков ленточных фундаментов. Установка блоков фундаментов стаканного типа. Устройство сборных ростверков. Устройство монолитных ростверков. Устройство бетонных и ж/б фундаментов. Устройство свайных фундаментов. Опалубочные работы. Арматурные работы. Укладка бетонной смеси.

Контроль качества несущих и ограждающих конструкций наземной части: Монтаж колонн и рам. Монтаж ригелей, балок, ферм, плит. Монтаж панелей стен. Кладка ограждающих конструкций из кирпича и камней. Замоноличивание стыков и швов. Водо-, воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен.

32.Скатные кровли.

Асбестоцементные кровли из волнистых листов устраивают на кровлях по деревянной обрешетке на жилых, гражданских, производственных и сельскохозяйственных зданиях. Асбестоцементные кровельные материалы — смесь асбеста, цемента и воды.

Достоинства асбестоцементных листов - легкость, долговечность, огнестойкость, водонепроницаемость, стойкость к щелочам. Волнистые листы укладывают на скате крыши с перекрытием в поперечном направлении на одну волну, в продольном — не менее 140 мм.

Листы можно укладывать со смещением кромок на одну, две, три и четыре волны. Покрывать крышу с нахлесткой волнистых листов можно двумя способами: со смещением продольных кромок листов на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда или со смещением продольных кромок листов во всех выше укладываемых рядах.

Кровли из стального профилированного настила. Профнастил применяют для покрытия промышленных зданий. По стальным или железобетонным фермам балкам укладывают прогоны в виде швеллера с шагом 2 м, к этим прогонам крепят профнастил. В процессе раскладки картин на крыше размечают места установки цепок и болтов. самонарезающиеся болты и комбинированные заклепки.

Покрытие стальными листами. Неоцинкованную листовую сталь используют ограниченно, в основном при ремонте кровель; она мало эффективна в эксплуатации, требует частых покрасок. Оцинкованная сталь не подвергаетсякоррозии, и срок ее эксплуатации значительно больше. Кровельные листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами(отгибы,вырезы,загибы), а по длинной — стоячими. При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату, а лежачие — поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов.

Современные конструкции кровель.

Кровли из черепицы долговечны, не требуют ухода, но очень трудоемки, поэтому их используют в основном в индивидуальном жилищном строительстве. Пазовая штампованная черепица отличается от других

типов черепицы тем, что имеет продольные и поперечные закрои. Этим достигается плотное сопряжение черепицы между собой как в продольных,так и поперечных рядах. Мягкая черепица — листы, состоящие из нескольких слоев специальной асфальтовой смеси, упрочненной стекловолокном. Металлочерепица — кровельный материал, представляющий собой стальной оцинкованный лист толщиной 0,5 мм с полимерным (пластиковым) покрытием, имеющим рисунок, имитирующий черепицу и

выполненный методом роликовой обработки. Кровли из медных листов. Для кровельных работ применяют медные листы из горячекатаной меди. В практике строительства нашли применение кровли из алюминиевых и цинковых листов, кляммеры и шурупы в которых также должны быть выполнены из алюминия или цинка.

Особенности технологии при выполнении работ в экстремальных условиях. Не

разрешается выполнять кровельные работы при гололедице, снегопаде, тумане, сильном ветре. Наклеивание рулонных материалов в зимних условиях разрешается на следующие основания: асфальтовое, сразу вслед за укладкой асфальтобетона. Наносить грунтовку и наклеивать рулонные материалы не разрешается, если основание крыши запорошено снегом, покрыто инеем илильдом. В зимнее время при температуре не ниже —20 ^С допускается устройство только нижних подстилающих слоев, которые рекомендуется

наклеивать на холодных мастиках.В зимних условиях рулонные материалы рекомендуется наклеивать только вдоль ската независимо от уклона кровли. Теплоизоляционный слой рекомендуется устраивать из сборных плит

утеплителя. В зимних условиях в качестве стяжки предпочтительнее сборные плиты, наклеиваемые на горячих битумных мастиках. Для мастичных кровель на основе асфальтовых мастик созданы мастики для применения в зимних условиях, путем введения в них двух добавок— антифризной и пластифицирующей. Антифризная (спиртовая) добавка — этиловый, метиловый и другие спирты. Пластифицирующая добавка (неэтилированный бензин, отработанный автол, трансформаторное масло). Допускается выполнять кровельные работы с использованием черепицы,асбестоцементных листов и кровельной стали с учетом специфики зимних условий (осадки, наледь, скольжение, ветер и .д.). Контроль качества. Приемка кровельных работ осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их завершения. Все обнаруженные отступления и отклонения от проекта исправляют до сдачи здания в эксплуатацию. При окончательной приемке выполненных рулонных кровель проверяют правильность послойной укладки кровельного ковра, плотность приклейки полотнищ в смежных слоях, правильность устройства примыканий к выступам крьши, парапетам. При устройстве кровли требуется систематически проверять качество применяемых материалов.

35.Устройство антикоррозийных покрытий

Конструкции и способы их защиты от коррозии.

Для первичной защиты строительных конструкций от коррозии используют коррозионно-стойкие для данной среды покрытия. При необходимости предусматривают вторичную защиту поверхности конструкции:

• лакокрасочными покрытиями;

• оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов;

• облицовкой, футеровкой, применением изделий из керамики, шлакоситалла, стекла, каменного литья, природного камня;

• штукатурными покрытиями на основе цемента, полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума;

• уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.

Для бетонных и ж/б конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, при их проектировании коррозионную стойкость обеспечивают применением коррозионно-стойких составляющих, добавок, повышающих коррозионную стойкость самого бетона и его защитную способность для стальной арматуры.

В случае недостаточной эффективности антикоррозийной защиты при изготовлении конструкций следует дополнительно предусмотреть их защиту:

• лакокрасочными по1фытиями (аэрозолями) — при действии

газообразных и твердых сред;

• лакокрасочными мастичными многослойными по1фьггиями — при

действии жидких сред, при непосредственном контакте по1фьггая с твердой агрессивной средой;

• оклеечными покрытиями — при действии жидких сред, при расположении конструкции в грунте, в качестве непроницаемого слоя в облицовочных покрытиях;

• облицовочными по1фьггиями, в том числе из полимербетонов — при действии жидких сред, при расположении конструкции в грунте, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;

• уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами — при действии жидких сред и грунта;

• гидрофобизацией — при периодическом увлажнении водой или

атмосферными осадками, образовании конденсата, в качестве грунтового

слоя под лакокрасочное покрытие.

Для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений

с агрессивными средами необходимо предусматривать применение только следующих цементов: портландцемента, шлакопортландцемента,

сульфатостойкого, глиноземистого и нахфягающего цементов.

Для защиты деревянных конструкций от коррозии, вызываемой воздействием биологических агентов, применяют антисептирование,

консервирование, покрытие лакокрасочными материалами или поверхностную пропитку составами комплексного действия. Если конструкция окажется в химически агрессивной среде, то для защитного покрытия используют лакокрасочные материалы или пропитку составами комплексного действия.

Каменные и асбестоцементные конструкции. Агрессивное воздействие на конструкции из этих материалов может быть газообразным,

жидким. При засоленных грунтах и жидких агрессивных средах не разрешается применение конструкций из силикатного кирпича, а также строительных растворов с использованием глины и золы.

Металлические конструкции должны покрываться антикоррозионными покрытиями при агрессивном воздействии сред — атмосферы воздуха, жидких органических и неорганических сред, грунтов.

Несущие конструкции из алюминия должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя > 15 мкм).

При эксплуатации конструкций в воде они должны быть дополнительно окрашены водостойкими лакокрасочными материалами.

Технология основных антикоррозионных покрытий.

Для предупреждения коррозии зданий и сооружений применяют разные способы защиты, в том числе металлизацию, окраску лакокрасочными составами, гуммирование и гидрофобизацию.

Металлизацию применяют для защиты металлических и закладных деталей железобетонных конструкций. Используют цинковую или алюминиевую проволоку, толщина слоя наносимого защитного покрытия

0,2...0,5 мм.

Окраску лакокрасочными составами используют для защиты от коррозии металлических конструкций. Применяют масляные краски, лаки, эмали на основе синтетических смол, битумные мастики и растворы. Защитное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев, количество которых зависит от назначения покрытия, свойств защищаемого материала, технологических условий процесса нанесения и эксплуатации покрытия.

Гуммирование — нанесение на поверхность сырой резины с последующей вулканизацией. На очищенную от грязи и пыли и обезвоженную поверхность наносят тонкий слой резинового клея, на который накладывают листов)ао или рулонную сырую резину и подвергают

температурной обработке — вулканизации. В результате образуется сплошное защитное покрытие толщиной, зависящей от толщины сьфой резины B...4 мм).

Допускается нанесение на поверхность нескольких слоев раствора сырой

резины в бензине. Слои наносят через 40...60 мин после высыхания предыдущего, затем покрытие вулканизируют.

Гидрофобия — покрытие поверхностей железобетонных и каменных конструкций водными растворами кремнийорганических соединений. На поверхности, покрытой составом, образуется защитная водонепроницаемая пленка, препятствующая проникновению воды и коррозии материалов. Нанесение растворов осуществляют кистями, валиками, краскопультами, другими средствами малой механизации. Покрытие служит 3...5 лет, его необходимо периодически обновлять.