Бульдозер
.pdfФедеральное агентство по образованию Томский государственный архитектурно-строительный университет
МАШИНЫ ДЛЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
БУЛЬДОЗЕР
Методические указания к курсовому и дипломному проектированию
Составители: Г.И.Митерев, В.А.Слепченко
Томск-2006
Машины для земляных работ. Бульдозер: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Составители Митерев Г.И., Слепченко В.А. - Томск: Изд-во Томского ар- хитектурно-строительного университета. 2006 –50с.
Рецензент к.т.н. А.Н. Щипунов Редактор Т.С. Володина
Методические указания для студентов специальностей 27.01.13 – «Механизация и автоматизация строительства», 19.02.05 – «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» всех форм обучения
Печатается по решению методического семинара кафедры «Строительные и дорожные машины» № 1 от 1 сентября 2006 г.
Утверждены и введены в действие проректором по учебной работе В.С. Плевковым
с 1 сентября 2006 до 1 сентября 2011
Изд. лиц. №021253 от 31.10.97. Подписано в печать ___________. Формат 60х90/16. Бумага офсет. Гарнитура Таймс, печать офсет.
Тираж 200 экз. Заказ №_________
Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2. Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.
634003, г. Томск, ул. Партизанская 15
|
СОДЕРЖАНИЕ |
|
1 |
Общие указания |
4 |
|
1.1 Задание на курсовое проектирование |
4 |
2 |
Выбор и расчет основных параметров бульдозера |
6 |
3 |
Тяговый расчет |
14 |
4 |
Гидравлический привод управления бульдозерным |
|
оборудованием |
19 |
|
|
4.1 Силовые и кинематические параметры |
|
|
гидромеханического управления |
20 |
|
4.2 Выбор схемы и механизмов управления |
27 |
5 |
Производительность бульдозера |
28 |
6 |
Определение внешних нагрузок на бульдозер |
31 |
7 |
Устойчивость бульдозера |
36 |
|
Литература |
41 |
|
Приложение 1 |
43 |
|
Приложение 2 |
44 |
|
Приложение 3 |
46 |
|
Приложение 4 |
47 |
|
Приложение 5 |
50 |
3
1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
С целью углубления и закрепления знаний по дисциплине "Машины для земляных работ" студентам предлагается в качестве тематики курсового проектирования разработка эскизного учебного проекта наиболее распространенной землеройно-транспортной машины - бульдозера.
В соответствии с заданием следует осуществить компоновку машины в целом и разработать отдельные ее сборочные единицы на основе общего расчета, включающего: выбор и обоснование основных параметров бульдозера; проведение тягового расчета бульдозера; обоснование и расчет гидравлического управления бульдозерным оборудованием; расчет производительности бульдозера; определение внешних нагрузок на бульдозер; расчет устойчивости бульдозера.
1.1 Задание на курсовое проектирование
Согласно методическим указаниям [9] последняя цифра "0" в шифре студента заочного факультета или в порядковом списке студентов дневного отделения определяет вид проектируемой машины - бульдозер. Задания на разработку бульдозерного оборудования, по вариантам, номера которых определяются руководителем проекта, представлены в таблице 1.1.
4
Таблица 1.1 - Варианты заданий по бульдозерам
№№ |
Марка |
Тип |
Категория и |
Сборочные |
|
вариан- |
базового |
||||
бульдозера* |
вид грунта |
единицы** |
|||
тов |
трактора |
||||
|
|
|
|||
1 |
ДТ - 75 |
I |
I, песок |
1, 2 |
|
2 |
ДТ - 75 |
IV |
I, супесь |
3, 6 |
|
3 |
Т - 4АП |
I |
I, супесь |
1, 2 |
|
4 |
Т - 4АП |
II |
II, суглинок |
1, 5 |
|
5 |
Т - 4АП |
III |
III, глина |
1, 5 |
|
6 |
Т - 4АП |
IV |
I, супесь |
3, 6 |
|
7 |
Т - 130 |
I |
II, суглинок |
1, 2 |
|
8 |
Т - 130 |
П |
III, глина |
1, 5 |
|
9 |
Т - I30 |
IV |
I, супесь |
3, 6 |
|
10 |
Т - 130 |
I |
I, песок |
1, 2 |
|
11 |
Т - 130 |
II |
III, глина |
2, 5 |
|
12 |
Т - 130 |
IV |
I, суглинок |
3, 6 |
|
13 |
ДЭТ - 250 |
I |
I, супесь |
1, 2 |
|
14 |
ДЭТ - 250 |
II |
II, суглинок |
1, 4, 5 |
|
15 |
ДЭТ - 250 |
III |
III, глина |
5, 6 |
|
16 |
Т - 330 |
I |
I, супесь |
1, 2 |
|
17 |
Т - 330 |
II |
II, суглинок |
1, 4, 5 |
|
18 |
Т - 330 |
III |
III, глина |
5, 6 |
|
19 |
Т - 500 |
I |
I, супесь |
1, 2 |
|
20 |
Т - 500 |
II |
II, суглинок |
1, 4, 5 |
|
21 |
Т - 500 |
III |
III, глина |
1, 5, 6 |
Примечания:
*Типы бульдозеров:I - с неповоротным отвалом; II - с гидрофицированным перекосом неповоротного отвала; III - с гидрофицированным перекосом и наклоном неповоротного отвала; IV - с поворотным отвалом;
**Сборочные единицы: 1 - отвал; 2 - толкающие брусья; 3 - универсальная толкающая рама; 4 - раскос; 5 - гидрораскос; 6 - упряжной шарнир
5
В соответствии с заданием, а также результатами обзора технической литературы и патентного поиска приводится обоснование принятых:
ходового оборудования (гусеничного или колесного); типа трансмиссии (ступенчатой, бесступенчатой, механической, гидромеханической, электромеханической и
др.);
бульдозерного оборудования (с поворотным или неповоротным отвалом);
типа отвала и ножа (прямого, сферического, полусферического) кинематики подъема-опускания и перекоса отвала;
типа привода управления, его состава и конструктив- но-кинематической схемы;
наличие дополнительных устройств, повышающих производительность и эффективность машины.
2 ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ БУЛЬДОЗЕРА
Масса бульдозерного оборудования (кг) |
|
mбо 0,17...0,22 mт , |
(2.1) |
где 0,17...0,22 - эмпирический коэффициент; принимается для отвалов неповоротных меньшее значение, а для поворотных - большее; mт - эксплуатационная масса трактора, кг.
Сцепная сила тяжести (Н)
Gсц (mбо mт)g , |
(2.2) |
6
где - коэффициент, учитывающий долю от общей силы тяжести, приходящуюся на ведущие колеса; принимается=1 при гусеничном и колесном движителе с колесной формулой 2 х 2, а при двухосной базовой машине с одним ведущим мостом находится по статическому распределению нагрузки между мостами; g = 9,81 м/с.
Тяговое усилие, обеспечиваемое сцепным весом бульдозера (кН)
Т ктGсц сц, |
(2.3) |
где кт = (0,80...0,83) - для гусеничного движителя и кт = (0,70...0,73) - для колесного; сц – коэффициент сцепления (таблица 2.1).
Таблица 2.1 - Коэффициенты сопротивления передвижению f и сцепления сц гусеничного и колесного движителей [4]
|
Значение коэффициентов для движителей |
||||
Характеристика |
гусеничного |
пневмоколесного |
|||
транспортного пути |
|||||
|
|
|
|
||
f |
сц |
f |
сц |
||
|
|||||
Сухое асфальтобетон- |
0,06 |
- |
0,015 |
0,7 |
|
ное покрытие |
|||||
|
|
|
|
||
Наезженная грунтовая |
|
|
|
|
|
дорога, свежеобна- |
0,06...0,07 |
0,9...1,1 |
0,03...0,05 |
0,8...0,6 |
|
женная поверхность |
|||||
плотного грунта |
|
|
|
|
|
Слежавшийся рыхлый |
0,08 |
0,6 |
0,12 |
0,5 |
|
грунт |
|||||
|
|
|
|
||
Свежеразрыхленный |
0,1...0,12 |
0,7 |
0,18 |
0,4 |
|
или насыпной грунт |
|||||
Песок: влажный |
0,1...0,12 |
0,5 |
0,16 |
0,4 |
|
сухой |
0,15 |
0,4 |
0,2 |
0,3 |
|
Заболоченная поверх- |
0,15 |
0,3 |
0,25 |
0,1 |
|
ность грунта |
|||||
|
|
|
|
7
Тяговое усилие, обеспечиваемое двигателем бульдо-
зера (кН) |
3,6N тр , |
|
T |
(2.4) |
|
N |
Vp |
|
|
|
где N - мощность двигателя, кВт; тр - к.п.д. трансмиссии механической - 0,83...0,86 и гидромеханической - 0,73...0,76;
Vp - рабочая скорость перемещения бульдозера, км/ч, при-
нимают в пределах 2,0...3,0 км/ч, если такие скорости отсутствуют у базовой машины, то уточнять ее следует по паспортной характеристике (приложение 2, 3).
Необходимо учесть то, что должно выполняться неравенство TN Т , если этого не происходит, тогда рабо-
чую скорость следует пересчитать по формуле
V3,6N тр .
рТ
Скорость обратного хода бульдозера Vох (км/ч) принимается
равной 6...7 - при полужесткой и балансирной подвеске гусениц и 8...15 - при балансирно-звеньевой и для колесных бульдозеров [6].
Номинальная сила тяги ТН равна меньшей из сил
TN и Т .
Среднее статическое давление на грунт (Па)
|
q (mт mбо)g / F, |
(2.5) |
где F - опорная поверхность движителя, м2 ; для гусенично- |
||
го F 2LBr |
и колесного F nFk ; длина опорной поверхно- |
8
сти гусеницы, м; Вr - ширина гусеницы, м; n - число колес
с площадью отпечатка Fк на грунте каждого, м2 .
Центр давления или точка приложения равнодействующей нормальных реакций от горизонтальной поверхности грунта на гусеничный движитель определяется для трех случаев (рисунок 1): а) бульдозер стоит с максимально поднятым отвалом; б) срезает грунт с оптимальной толщиной стружки при максимальном объеме призмы волочения; в) осуществляет транспортировку максимальной призмы волочения в траншее без попутного резания.
Координату положения центра давления по продольной оси машины можно найти из выражения (рисунок 1,а-в)
Рисунок 1 – Схемы к расчету координаты центра давления на грунт
9
Хц (GбlG RвlR RrhR ) /(Gб RB) , |
(2.6) |
где Gб - сила тяжести бульдозера, Н; Rr - горизонтальная составляющая сопротивления грунта на отвале, Н; принимается Rr = (0,6...0,8) сцGсц ; Rв - вертикальная состав-
ляющая этого сопротивления, Н; принимается Rв RrtgV
(рисунок 1,б); угол V = 17° при копании связного грунта и V = 0° при резании рыхлого грунта и перемещении призмы волочения в траншее [1.7];LG , LR , hR - плечи действия со-
ответствующих сил относительно т. А (рисунок I), м. Высоту приложения силы сопротивления на отвале
следует принимать hr 0,17H при резании связных грунтов и hr 0,27H при резании и транспортировании несвязных
грунтов [1,5], где H - высота отвала, м.
Центр давления не должен выходить за пределы средней трети длины опорной части гусеницы; т.е.
Xц (0,5...0,67) .
Тогда максимальное давление на передней кромке опорной поверхности
qmax (Gб R в)(3 XLц 1) /[ВrL]
и минимальное на задней кромке qmin [(Gб Rв) /[ВrL] qmax .
При проектировании бульдозера на колесном тракторе необходимо для тех же случаев (что и гусеничного трактора) определить реакции на передние и задние колеса из уравнений, составленных по схеме, приведенной на рисунок I, г. Не допускается отрыва колес бульдозера от грунта, т.е. равенства одной из реакций нулю.
10