Состав работы

1. Раскатывание рулона пластика. 2. Разметка его по заданному размеру. 3. Резка на покрытия вручную ножом.

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Состав звена	Диаметр трубопроводов, мм, до
термоизолировщиков	200	400	600	800
3 разр.- 1 2 " -1	4,1 2-75	2,3 1-54	1,4 0-93,8	0,95 0-63,7
	а	б	в	г

Примечание. Нормами предусмотрен рулонный слоистый пластик на основе картона шириной до 1000 мм.

§ Е11-64. Изготовление гофрированной фольги

Состав работы

1. Установка рулона гладкой фольги на приспособление для размотки. 2. Заправка фольги в станок, гофрирование фольги. 3. Нарезка готовой фольги на полотна длиной до 10 м. 4. Свертывание полотен в рулоны, перевязка проволокой и складирование.

Норма времени и расценка на 100 м2 гофрированной фольги

Состав звена термоизолировщиков	Н.вр.	Расц.
3 разр.- 1 2 " -1	0,52	0-34,8

Примечание. Нормой предусмотрено изготовление гофрированной фольги из гладкой шириной 1000 мм, толщиной 0,25 мм.

§ Е11-65. Изготовление стеклоцемента текстолитового

Состав работы

1. Перемотка пленки и резка ее. 2. Установка скалок и шпулек с пленкой и стеклотканью на этажерку станка. 3. Приготовление цементного клея в растворомешалке и загрузка его в пропиточную ванну. 4. Пропитка стеклоткани цементным клеем с намоткой ее на скалку с уплотнением и прокладкой пленкой. 5. Переноска скалок при помощи тельфера в ванну и заливка их водой. 6. Выгрузка скалок из ванны с водой при помощи тельфера. 7. Перематывание раздельно пленки и стеклоцемента с одновременной резкой его. 8. Промывка пленки водой на станке. 9. Укладка нарезанного стеклоцемента в пакеты, маркировка и складирование.

Нормы времени и расценки на 100 м2 стеклоцемента

Состав звена термоизолировщиков	Вид стеклоцемента	Н.вр.	Расц.	№
4 разр. - 2	Трехслойный	11	7-79	1
3 " - 3 2 " -2	Двухслойный	5,8	4-11	2

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление стеклоцемента из стеклоткани шириной до 1200 мм.

§ Е11-66. Изготовление лакостеклоткани

Состав работы

1. Приготовление пропиточного состава. 2. Заправка стеклоткани в установку для нанесения состава. 3. Сшивка концов стеклоткани. 4. Заполнение ванн пропиточным составом. 5. Включение и прогрев сушильных камер. 6. Наблюдение за работой установки. 7. Снятие рулона стеклоткани и упаковка его.