3.2 Основное оборудование для производства хлеба

Просеиватель муки вибрационный «Каскад» (рис.3) предназначен для просеивания муки, т.е. отделения муки от посторонних предметов, а также для её рыхления и аэрации (насыщения воздухом).

Рис. 3. Устройство просеивателя муки «Каскад»

1-загрузочный бункер, 2-сито, 3-приёмный бункер, 4-лоток приёмного бункера, 5-пружины-амортизаторы (8 шт.), 6-генератор колебаний, 7-привод генератора колебаний, 8-каркас привода, 9-вилка электрическая, 10-крышка просеивателя, 11-гайка крепления загрузочного бункера, 12-устройство магнитной сепарации

Принцип действия установки заключается в том, что на вибрирующее в различных направлениях сито 2 (с определёнными типоразмерами ячейки), высыпается мука, которая, пройдя на приёмный наклонный бункер 3, и высыпается в технологическую тару для дальнейшего использования в очищенном виде.

Установка снабжена устройством магнитного сепарирования 12, которое удерживает на своей поверхности металлические частицы.

Технические характеристики просеивателя муки «Каскад» представлены в таблице 4.

Таблица 4

Техническая характеристика просеивателя муки «Каскад»

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра
1	Габаритные размеры, мм длина ширина высота	405 560 800
2	Потребляемая мощность, кВт	0,18
3	Масса (нетто), кг	34
4	Производительность установки, кг/час	150
5	Ёмкость загрузочного бункера, л	40
6	Размер ячейки сита, мм	1,2х1,2
7	Диаметр проволоки сита, мм	0,32

Перед началом работы ставиться под лоток приёмного бункера ёмкость необходимого объёма для сбора просеянной муки. Проверяется наличие на лотке устройства магнитной сепарации 12. Включается установка в электросеть. С помощью мерной ёмкости насыпается мука для обработки в загрузочный бункер 1 в количестве не более 5 кг. Необходимо периодически останавливать установку и удалить накопившиеся на сите отходы.

Для этого отверстие гайки 11 крепления приёмного бункера. Снять приёмный бункер вместе с ситом, перевернуть его и лёгким постукиванием о деревянную доску удаляется накопившиеся отходы из сита.

Машина тестомесильная марки ТММ-1М (рис. 4) предназначена для замеса в подкатных дежах опары и дрожжевого теста. Применяется на предприятиях небольшой мощности, хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Фундаментная плита представляет собой чугунное основание коробчатой формы с площадками для редукторов. Для правильного направления ходовых колес при накатке дежи 14 с обеих сторон плиты имеются специальные выступы, а в передней ее части - углубление для направляющего колеса.

Редуктор привода дежи состоит из чугунного корпуса, червяка, червячного колеса, посаженного на валик, и крышек. На верхнем конце валика посажен конический диск 11, имеющий квадратное гнездо, в которое при накатывании дежи входит квадратный хвостовик шлицевого валика 9 дежи. Внутри чугунного корпуса машины на оси установлен кривошип, который состоит из звездочки, корпуса и подшипника. Передняя стенка корпуса машины в верхней части имеет вырез для месильного рычага и бобышку, в которой на подшипнике скольжения смонтирован поворотный кулак 3. В вилку кулака вставлен палец, на котором закреплен месильный рычаг. В выступах тележки и вилке поворотного колеса просверлены горизонтальные отверстия для боковых штырей 8 и 12, запрессованных в корпус машины. На них при накатывании дежи на плиту насаживается корпус тележки.

Рис. 4 Устройство тестомесильной машины марки ТММ – 1М

1-ограждение, 2-месильный рычаг,3-поворотный кулак, 4-кривошип, 5-корпус, 6- фундаментальная плита, 7-лопасть, 8, 12-боковой штырь, 9-шлицевой валик, 10-редуктор, 11-конический диск, 13- направляющая лопатка, 14-дежа

Техническая характеристика тестомесильной машины ТММ-1М указана в таблице 5.

Замес теста производится в подкатной деже, которая накатывается на фундаментную плиту под месильный рычаг. Во время замеса месильный рычаг и дежа одновременно вращаются навстречу друг к другу. На нижнем конце месильного рычага расположены лопасть 7 и направляющая лопатка 13. Накатывание и скатывание дежи производятся вручную [14].

Таблица 5

Техническая характеристика тестомесильной машины ТММ-1М

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра
1	Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	1325 795 1110
2	Масса (нетто), кг	293
3	Потребляемая мощность, кВт	2,2
4	Продолжительность замеса одной дежи, мин	7…20
5	Число качаней месильного рычага / мин	28,94
6	Вместимость дежи, л	140
7	Частота вращение дежи, об/мин	0,07
	Частота вращения двигателя, об/мин	25

Весы настольные циферблатные РН-ЗЦ13УМ (рис. 5) предназначены для взвешивания, фасовки товаров на предприятиях торговли, пищевой (мясомолочной, хлебобулочной, кондитерской и др.), химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Весы применяются в сферах распространения государственного надзора и контроля.

Весы по принципу действия относятся к весам с квадратным устройствам. Масса груза на грузоприемной платформе через рычажную систему автоматически уравновешивается перемещением серьги силоизмерителя.

Весы конструктивно выполнены в виде единой конструкции с головкой циферблата, в которой размещена серьга силоизмерителя. В основании весов размешена рычажная система, передающая нагрузки на серьгу силоизмерителя.

Весы оснащены устройством компенсации массы тары, демпфером, арретиром, указателем уровня и регулирующими опорами.

Технические характеристики весов РН-ЗЦ13УМ даны в таблице 6.

Таблица 6

Технические характеристики весов РН-ЗЦ13УМ

Характеристика	Числовое значение характеристики для весов
Наименьший предел взвешивания (НмПВ)	20 г
Наибольший предел взвешивания (НПВ)	3000 г
Цена поверочного деления весов и цена деления шкалы	5г
Диапазон компенсации массы тары	от 0 до 600 г
Пределы допускаемой погрешности - при первичной поверке: от 20 до 2500 г св. 2500 до 3000 г от 40 до 5000 г св. 5000 до 6000 г - при периодической поверке: от 20 до 3000 г от 40 до 6000 г	±2,5 г ±5 г - - ±5 г -
Габаритные размеры весов не более: длина ширина высота	500 мм 290 мм 710 мм
Масса весов, не более	13,5 кг

Работа весов заключается в автоматическом уравновешивании серьгой силоизмерителя 5 массы груза, помешенного на грузоприемную платформу 9. При этом серьга силоизмерителя отклоняется в соответствии с измеряемой массой и через зубчатую пару 3 придает вращательное движение стрелкам 1, которые фиксируют значение массы взвешиваемого груза на круглых шкалах циферблата 4.

Рис. 5 Устройство весов настольных циферблатных РН-ЗЦ13УМ

1-стрелки, 2-струнка, 3-зубчатая пара, 4-циферблат, 5-силоизмеритель, 6-стяжка, 7-грузоприемный рычаг, 8-уровень, 9-грузоприемная платформа, 11-изолир, 12-успо­коитель, 13-главный рычаг, 14-плита,15-футляр,16-тарокомпенсатор,17-корпус, 19-оси, 20-втулки-подшипники.

На кронштейнах корпуса установлены оси 19, которые своими цапфами входят во втулки-подшипники 20 главного рычага 13.

На один конец главного рычага 13 опирается грузоприемный 7. Верхний конец грузоприемного рычага соединен со стрункой 2. Через стяжку 6 грузоприемный рычаг связан с серьгой, а посредством шплинта соединен со штоком успокоителя 12.

Для удобства размещения массы груза на грузоприемный рычаг наложена грузоприемная платформа 9.

При наложении груза на платформу равновесие системы нарушается. Усилие воспринимается и уравновешивается угловым смещением серьги, а стрелки, вращаясь по круговым шкалам циферблата, показывают массу взвешиваемого груза.

Плита 14 совместно с корпусом 17 представляет собой сварную конструкцию, снабженную четырьмя регулируемыми опорами (ножками), и служит для размещения и закрепления всех деталей и сборочных единиц. Главный рычаг с помощью закрепленных в нем втулок служит для обеспечения подвижности всей весовой системы. Конструкция рычага сварная.

Грузоприемный рычаг также сварной конструкции служит для размещения на нем взвешиваемого груза и передачи усилия на серьгу. На этом рычаге крепятся узлы с успокоителем и серьгой. Серьга служит для уравновешивания груза, помещенного на платформу, и обеспечения считывания показаний со шкалы циферблатов. Серьга состоит из собственно серьги, набора дисков и регулируемого тарника.

Стяжка 6 состоит из металлического канатика и гибкой ленты. Стяжка служит для соединения делительного механизма с грузоприемным рычагом.

Струнка 2 состоит из каната, концы которого закреплены кронштейнами. Струнка предназначена для предотвращения опрокидывания грузоприемного рычага.

Тарокомпенсатор 16 состоит из спиральной пружины, соединяющей грузоприемный рычаг с кронштейном на косынке. Служит для исключения массы тары из показаний весов по шкале. Уровень 8, расположенный на плоскости футляра 15, служит для правильной установки весов с помощью ножек, регулируемых по высоте.

Изолир 11 - специальное запирающее устройство служит для поднятия и закрепления всего механизма весов в неподвижном состоянии при переноске, транспортировании и хранении весов [7].

Печь хлебопекарная ротационная Revent 624 (рис.6) – двухъярусная, предназначена для выпечки хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий. Стеллажная электрическая печь – это конвекционная печь с вращающимися стеллажами.

В печи конвективная теплота передаётся выпекаемым изделиям через правостороннюю встроенную систему воздухораспределения. Вращение стеллажа и оригинальная система воздухораспределения Revent обеспечивают равномерную передачу теплоты выпекаемым изделиям.

Циркуляция воздуха в печи поддерживается вентилятором. Он всасывает воздух из печной камеры, пропускает его через теплообменник и нагнетает его в пространство между потолком печной камеры и сводом печи, откуда воздух возвращается в печную камеру через воздухораспределительную панель (панели).

Пар вырабатывается в стальном шаровом парогенераторе. Вода орошает стальные шары встроенного парогенератора, образующийся пар поступает в печную камеру. Количество пара регулируют, изменяя время подачи воды двумя стрелочными клавишами под знаком «пар».

Рис. 6. Устройство хлебопекарной печи Revent 624 Е

1-шкаф управления, 2-главный выключатель, 3-управляющий переключатель, 4-панель управления, 5-терморегулятор, 6-таймер выпечки, 7-таймер пропаривания, 8-таймер подачи воды, 9-дверь печи, 10-клавиша пуска, 11-зуммер, 12-проблесковая лампа, 13-клавиша останова

Выпечка производят следующим образом. Открывают дверцу секции управления нагревом в шкафу управления 1 и поворачивают главный выключатель 2 по часовой стрелке до рабочего положения (с обозначением «ВКЛ»). Далее поворачивают управляющий переключатель 3 по часовой стрелке до положения «Выпечка»

Задают температуру выпечки, пользуясь стрелочными клавишами 5 на панели управления 4. Температуру можно изменить в процессе выпечки в любое время.

Задают длительность цикла выпечки, пользуясь стрелочными клавишами 6. Длительность цикла можно изменить в любое время в процессе выпечки.

Задают полное время пропаривания (0-99 с.), пользуясь стрелочными клавишами 7. Период пропаривания можно изменить в любое время в процессе выпечки. (Этот период времени определяет, на какое время должны быть выключены вентилятор и нагрев во избежание пересушки пара: сухой пар- тусклая поверхность выпеченных изделий).

Задают длительность периода орошения водой (0-20 с.), пользуясь стрелочными клавишами 8. Период орошения можно изменить в любое время в процессе выпечки. (Этот период определяет длительность орошения водой парогенератора).

Открывают дверь печи 9 и загружают стеллаж с изделиями, подлежащими выпечке. Нажимают кнопку «ПУСК» 10, прежде чем закрыть дверь. Закрывают дверь, после чего автоматически начинается цикл выпечки.

По окончании времени выпечки звучит зуммер 11, включается проблесковая лампа 12. Осматривают выпеченные изделия. Возможны два варианта: продлить время выпечки или завершить процесс выпечки, нажимают клавишу «СТОП» 13.

Техническая характеристика печи Revent 624 Е даны в таблице 7.

Таблица 7

Технические характеристики печи Revent 624 Е

Производительность печи по хлебу (хлебная форма № 7) не менее	624 кг/смена
Вместимость (хлебная форма № 7)	216шт
Масса печи	1750 кг
Номинальная потребляемая мощность	41,4 кВт
Время разогрева пекарных камер до температуры 280° С	15 мин