- •Содержание
- •1.Сравнительный анализ нескольких вариантов конструктивных решений. Выбор оптимального варианта.
- •2. Конструирование и расчет клеефанерной плиты покрытия.
- •Условие выполнено. Прочность нижней растянутой обшивки обеспечена.
- •4.Расчет и конструирование конструкции пристройки.
- •5.Расчет и конструирование узлов опирания и укрупнительной сборки конструкций.
- •5.1. Расчет узла опирания.
- •5.2. Расчет конькового узла.
- •6.Конструирование связей.
- •7.Указания по изготовлению, монтажу и эксплуатации.
- •7.1.Указания по изготовлению
- •7.2. Указания по монтажу.
- •7.3. Указания по эксплуатации.
- •8.Список использованной литературы:
4.Расчет и конструирование конструкции пристройки.
Требуется рассчитать и запроектировать клеедеревянную однопролетную балку из ели II сорта. Балка расположена поперек скатов покрытия, имеющего уклон i=1:24, и опирается на основные несущие конструкции, поставленные с шагом 6м. На прогон действуют изгибающие нагрузки от веса покрытия и веса снега. qH=2.99кН/м2, q=4.02кН/м2.
Расчетная схема работы балки.

α=2° cosα=0.999 sinα=0.0035
Подбираем сечение по несущей способности при изгибе.
Изгибающий момент
M=ql2/8=4.02*11.62/8=67.62кН*м
Нормальная и скатная составляющие момента
МХ=Мcosα=67.62*0.999=67.5кН*м=6750кН*см
MY=Msinα=67.62*0.0035=2.37кН*м=237кН*см
Принимаем сечение балки 15х52 см.
Моменты сопротивления сечения относительно осей
Wx=bh2/6=15*522/6=6760см3
WY=hb2/6=52*152/6=1950см3
Расчетное сопротивление древесины изгибу Ru=1,3кН/см2
Напряжение
σ=Mx/Wx+My/Wy=6750/6760+237/1950=
=0,999+0,122=1,121кН/см2≤1,3кН/см2
Прочность конструкции обеспечена.
Проверка прогиба балки.
Составляющие нормативной нагрузки
qHx=qHcosα=2.99*0.999=2.99кН/м=0.0299кН/см
qHy=qHsinα=2.99*0.035=0.11кН/м=0,0011кН/см
Модуль упругости древесины Е=104МПа=1000 кН/см2
Моменты инерции сечения
Ix=bh3/12=15*523/12=175760см4
Iy=hb3/12=52*153/12=14625см4
Составляющие прогиба
fx=(5/384)qHxl4/(EIx)=(5/384)*0,0299*11604/(1000*175760)=4,01см
fy=(5/384)qHyl4/(EIy)=(5/384)*0.0011*11604/(1000*14625)=1,77см
Полный относительный прогиб
f/l=
<
[f/l]=1/200
Условие выполнено.
5.Расчет и конструирование узлов опирания и укрупнительной сборки конструкций.
5.1. Расчет узла опирания.

В месте упора верхний пояс проверяется на смятие
Площадь смятия
Fсм=с1*bсеч/cosα=0.5*1.144*0.25/0.97=0.147м2
α – угол между направлением волокон и нормалью к опорной площадке;
с –высота опорной площадки, принимаемая в пределах ( 0, 4- 0, 6) · h
Напряжения смятия
σ=N’1/Fсм=583,41/0,147=3968,78кН/м2 < Rсм=15000*1.2*0.9=16200кН/м2
Условие выполнено.
Требуемая площадь опорной плиты из условия передачи ею реакции опоры фермы на деревянные колонны.
При этом
Fплтр=R1/Rсм=263,54/3000=0,088м2=880см2
Fфпл=0,3х0,3=0,09м2=900см2> Fплтр
Толщина опорной плиты определяется из условия прочности на изгиб консольного участка. Изгибающий момент в полосе плиты единичной ширины в сечении определяется
M=σсм*a21/2=2928,22*0,0162/2=0,749кН*м
σсм=A1/ Fфпл=263,54/0,09=2928,22кН/м2

Момент сопротивления полосы плиты Wn1=δ12/6
Из условий прочности требуемый момент сопротивления площади плиты
Wтр=M/Ry*γc
Ry=240МПа, для стали С245, γс= 1,2 – коэффициент условий работы
Приравниваем Wтр= Wп1, получим
δ1=
=0.0039м
Принимаем толщину опорной плиты δ1= 6 мм (по ГОСТ 19903-74*)
Площадь упорной плиты согласно ранее произведенному расчету торца полуфермы на смятие удовлетворяет условию прочности.
Толщина плиты определяется из условий прочности на изгиб, рассматривая полосу плиты единичной ширины.
Изгибающий момент в плите
M=q*a22/8=3968,78*0,1342/8=8,91кН*м
где q=σ=N’1/Fсм=3968,78кН/м2
Момент сопротивления полосы плиты
Wn2=δ22/6
Из условий прочности требуемый момент сопротивления сечения плиты
Wтр=M/Ry*γc
Приравняв Wтр= Wп2, получим
δ2=
Принимаем толщину упорной плиты δ2= 16 мм (по ГОСТ 19903-74*)
Круглые стержни затяжки привариваются к фасонкам четырьмя угловыми швами, которые должны воспринимать усилие, равное распору фермы.
Расчётная длина сварного шва определяется из условия прочности на срез по двум сечениям – по металлу шва и по металлу границы сплавления.
Максимальный катет шва при сварке листа и круглого стержня
kf=1.2*t=1.2*16=19.2мм
Расчётная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10 мм, по металлу шва определяется по формуле
lw=H/(4*Rwf*βf*kf*γwf*γc)=520.49/(4*180*103*0.7*0.01*1*1)=0.103м
где Rwf= 180 МПа – расчетное сопротивление срезу по металлу шва для Э42
βf =0,7 – коэффициент, принимаемый при сварке элементов из стали, согласно
kf= 0,01 – катет шва (10 мм)
γс= 1,0 – коэффициент условий работы
γwf= 1,0 – коэффициент условий работы шва
Расчётная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10 мм, по металлу границы сплавления определяется по формуле
lw=H/(4*Rwz* βz*kf*γwz*γc)=520.49/(4*166.5*103*1*0.01*1*1)=0.078м
где Rwz= 0,45·Run = 0,45·370 = 166,5 МПа – расчетное сопротивление срезу по металлу границы сплавления
βz =1,0 – коэффициент, принимаемый при сварке элементов из стали, согласно
kf= 0,01 – катет шва (10 мм)
γс= 1,0 – коэффициент условий работы
γwz= 1,0
Длину шва принимаем конструктивно, с учетом условий, но не менее
113 мм (lw+ 10 мм = 103 + 10 = 113 мм).
