- •Расчёт и выбор допусков и посадок
- •190603.65 – «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования»
- •305040, Г.Курск, ул. 50 лет Октября, 94 Содержание
- •Введение
- •2 Выбор и расчет посадок для гладких цилиндрических соединений
- •2.1 Аналитический расчет посадки с натягом
- •2.2 Расчет посадки с зазором
- •2.3 Расчет переходной посадки
- •2.4 Расчет посадки с натягом
- •3 Расчёт посадки резьбового соединения
- •4 Выбор посадок для шпоночного соединения
- •5 Выбор и расчет посадок для шлицевого соединения.
- •6 Расчёт и выбор посадок для соединений с подшипником качения.
- •6 Определение комплекса контрольных параметров зубчатого колеса по требованиям к точности его изготовления
- •7 Расчёт размерной цепи методом максимум-минимум.
- •Проверочный расчет
- •Задания для самостоятельной работы студентов
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Юго-Западный государственный университет»
(ЮЗГУ)
Кафедра управления качеством, метрологии и сертификации
УТВЕРЖДАЮ
Первый проректор-
проректор по учебной работе
__________Е.А.Кудряшов
«__»_________2012г.
Расчёт и выбор допусков и посадок
Методические указания к проведению практических занятий
для студентов специальностей:
190601.65 – «Автомобили и автомобильное хозяйство»
190603.65 – «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования»
Курск 2012
УДК 621.01
Составитель: Л. В. Беляева
Рецензент
Кандидат технических наук, доцент кафедры «Автомобили и автомобильное хозяйство» А.А. Толкушев
Расчет и выбор посадок для стандартных соединений [Текст]: методические указания к выполнению к проведению практических занятий / Юго-Зап. гос. ун-т; сост.: Л.В.Беляева. Курск, 2012. 9с. Библиогр.: с.9
Приведены рекомендации по расчету допусков и выбору посадок для гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений, по определению комплекса контрольных параметров зубчатого колеса по требованиям к точности изготовления, по расчету размерных цепей методом максимум- минимум, а также выбору посадок для соединений с подшипником качения. Содержат индивидуальные задания для самостоятельной работы студентов.
Методические указания предназначены для студентов специальностей:190601.65 – «Автомобили и автомобильное хозяйство», 190603.65 – «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования» и других специальностей изучающих допуски и посадки.
.
Текст печатается в авторской редакции
Подписано в печать . Формат 60х84 1/16.
Усл.печ.л. .Уч.-изд.л. .Тираж 25 экз. Заказ . Бесплатно.
Юго-Западный государственный университет.
305040, Г.Курск, ул. 50 лет Октября, 94 Содержание
Введение……………………………………………………………….4
1 Основные термины и определения………………………………...5
2 Выбор и расчет посадок для гладких цилиндрических соединений…………………………………………………………….9
2.1Аналитический расчет посадки с натягом…………….......9
2.2Расчет посадки с зазором……………..…………………....17
2.3Расчет переходной посадки…………………………….....18
2.4.Расчет посадки с натягом…………………………………20
3 Расчёт посадки резьбового соединения…………………………22
4 Выбор и расчет посадок для шпоночного соединения………...24
5 Выбор посадок для шлицевого соединения………………….....25
6 Расчёт и выбор посадок для соединений с подшипником
качения………………………………………………........................27
7 Определение комплекса контрольных параметров зубчатого колеса по требованиям к точности изготовления……..…………..34
8 Расчёт размерной цепи методом максимум-минимум………….42
Задания для самостоятельной работы ……....……………………...48
Библиографический список …………………………………………49
Введение
Целью данных методических указаний является оказание помощи студентам очной и заочной форм обучения в приобретении знаний и умений при изучении дисциплины «Нормирование точности».
Студентам необходимо освоить систему построения допусков и посадок на гладкие соединения, уметь пользоваться ею.
Студент должен знать: способы нормирования точности для гладких элементов деталей, способы обозначения требований к точности и расшифровку обозначений требований к точности.
Студент должен уметь: читать требования к точности размеров, указанные на чертеже условными обозначениями; написать обозначение посадки в системе отверстия и вала; определять предельные размеры элементов деталей, зазоры, натяги и допуски по приведенным отклонениям; пользоваться ГОСТ 25347-82 при выборе необходимых полей допусков для образования посадок; объяснять смысловое значение букв и цифр в условном обозначении полей допусков и посадок.
Точность изготовления геометрических размеров элементов деталей в различных механизмах и машинах определяется ее функциональным назначением. Наиболее распространенными в машиностроении являются гладкие элементы, т.е. цилиндрические и ограниченные двумя параллельными плоскостями, и их соединения.
Нормировать точность размера означает установить два предельно допустимых размера элемента (наибольший и наименьший предельные размеры), определяющие его годность. Исходя из конструктивных и технологических соображений, конструктор назначает номинальный размер, который указывают на чертеже и относительно которого определяются отклонения.
1 Основные термины и определения
В данных методических указаниях применены следующие термины с соответствующими определениями в соответствии с ГОСТ 25346-89, а именно:
размер: Числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения.
действительный размер: Размер элемента, установленный измерением.
предельные размеры: Два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер.
наибольший предельный размер: Наибольший допустимый размер элемента (Рисунок 1).
наименьший предельный размер: Наименьший допустимый размер элемента (Рисунок 1).
номинальный размер: Размер, относительно которого определяются отклонения (Рисунки 1 и 2).
отклонение: Алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером.
Рисунок 1
действительное отклонение: Алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами.
предельное отклонение: Алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.
верхнее отклонение ES, es: Алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами (Рисунок 2).
нижнее отклонение EI, ei: Алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами (Рисунок 2).
Рисунок 2
ES - верхнее отклонение отверстия; es - верхнее отклонение вала;
ЕI - нижнее отклонение отверстия; ei - нижнее отклонение вала.
основное отклонение: Одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии.
П р и м е ч а н и е. В данной системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.
нулевая линия: Линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные - вниз (Рисунок 2).
допуск Т: Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями (Рисунок 2).
П р и м е ч а н и е. Допуск - это абсолютная величина без знака.
поле допуска: Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера.
П р и м е ч а н и е. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (Рисунок 2).
квалитет (степень точности): Совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.
единица допуска i, I: Множитель в формулах допусков, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска.
П р и м е ч а н и е. i - единица допуска для номинальных размеров до 500 мм, I - единица допуска для номинальных размеров св. 500 мм.
вал: Термин, условно применяемый для обозначений наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
отверстие: Термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.
основной вал: Вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
основное отверстие: Отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
зазор: Разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала (Рисунок 3).
Рисунок 3
натяг: Разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия (Рисунок 4).
П р и м е ч а н и е. Натяг можно определять как отрицательную разность между размерами отверстая и вала.
Рисунок 4
наименьший зазор: Разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала в посадке с зазором (Рисунок 5).
наибольший зазор: Разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала в посадке с зазором или в переходной посадке (Рисунки 5 и 6).
Рисунок 5 Рисунок 6
наименьший натяг: Разность между наименьшим предельным размером вала наибольшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом (Рисунок 7).
Рисунок 7
наибольший натяг: Разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом или в переходной посадке (Рисунки 6 и 7).
посадки в системе отверстия: Посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (Рисунок А.8).
Рисунок 8
посадки в системе вала: Посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (Рисунок 9).
Рисунок 9