
- •Конспект лекций
- •Тема 1. Организация производственного процесса
- •Тема 2. Особенности организации поточного производства
- •Тема 3. Создание и освоение новой техники
- •Тема 4. Технологическая подготовка производства
- •Тема 5. Организация и нормирование труда
- •Тема 1. Организация производственного процесса
- •1.1 Основные понятия
- •1.2 Производственная структура и пути ее совершенствования
- •1.3. Организация производственного процесса в пространстве
- •1.4. Организация производственных процессов во времени
- •1.5. Длительность производственного цикла простого процесса
- •1.6. Длительность производственного цикла сложного процесса
- •1.7. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •1.8. Принципы организации производственного процесса
- •Тема 2. Основы организации поточного производства
- •2.1 Типы производства
- •2.2 Сущность и общая характеристика поточного производства
- •2.3 Классификация поточных линий
- •2.4 Структура и расчет основных параметров поточной линии
- •2.5 Прямоточные линии
- •2.6 Особенности организации группового производства
- •2.7. Экономическая эффективность поточного производства
- •Тема 3. Создание и освоение новой техники
- •3.1 Система создания и освоения новой техники
- •3.2 Организация научной подготовки производства (организация нир)
- •3.3. Задачи, решаемые на стадиях проведения научных исследований
- •3.4. Состав элементов подсистемы научной подготовки производства (нпп)
- •3.5 Понятия открытия и изобретения
- •3.6. Цель, критерии и содержание конструкторской подготовки производства
- •3.7. Функции конструкторской подготовки производства
- •3.8. Оценка эффективности нир и окр
- •3.9 Задачи и методы планирования процесса сонт
- •3.10. Сущность сетевого планирования и управления
- •Тема 4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Значение, цель, критерии и содержание технологической подготовки производства
- •4.2. Функции технологической подготовки производства
- •4.3 Организация технологической подготовки производства
- •4.3.1 Технологичность конструкции изделия
- •4.3.2. Методы сравнения технологических процессов
- •4.4. Организация освоения производства новой техники
- •Тема 5. Организация и нормирование труда
- •5.1. Задачи и содержание научной организации труда (нот)
- •5.2. Формы организации труда
- •5.3. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий
- •5.4 Организация технического нормирования
- •5.5. Классификация затрат рабочего времени
- •5.6. Производственная операция как объект нормирования
- •5.7. Нормирование производственного процесса
- •5.8. Методы изучения затрат рабочего времени
- •5.8.1. Хронометраж
- •5.8.2. Фотография рабочего времени (фрв)
- •5.8.3. Метод моментных наблюдений
3.9 Задачи и методы планирования процесса сонт
Основными задачами планирования являются:
взаимная увязка работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности;
определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в установленный директивный срок;
достижение наилучшего использования материальных и трудовых ресурсов.
Планирование создания новой техники выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, материальных и трудовых ресурсов, а также в осуществлении контроля за ходом выполнения разработанных планов.
При разработке приборов с небольшим количеством этапов и подэтапов с простой взаимосвязью работ распространенной формой планирования является календарный график Ганта.
График имеет две цели: обеспечить составление плана и его выполнение. В плане предусматривается технологическая последовательность, ограничивающая чередование работ.
Однако большинство научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектных работ характеризуется большой сложностью, комплексностью, участием многих исполнителей. В этих условиях эффективность применения календарных графиков Ганта резко снижается.
Недостатками их являются: невозможность включения в график большого числа видов работ и показа их взаимосвязей, трудность оценки значимости работ, отсутствие оперативной корректировки плана, неравномерная загрузка исполнителей и другие недостатки. Поэтому более приемлемым методом планирования является сетевой график или метод критического пути. При построении календарных и сетевых графиков необходимо определять трудовые, материальные и денежные затраты.
Трудоемкость определяется тремя основными методами:
предварительным нормированием по укрупненным нормативам;
нормированием по аналогии, когда новая конструкция при бора рассматривается как подобная ранее выпускаемой;
подетальным нормированием при известных расчетных нормативах трудоемкости по всем разделам и этапам.
Для изучения и анализа затрат рабочего времени инженеров применяются анкетный опрос или интервью, метод моментных наблюдений, самофотография рабочего дня, комплексный метод.
Анкетный опрос дает возможность выявить причины потерь рабочего времени, изучить структуру проводимых работ.
Метод моментных наблюдений ведется выборочно. Временные интервалы и количество наблюдений определяются специальными расчетами. Важным условием этого метода является правильное установление цели и объектов обследования. Как правило, он применяется при проведении комплексного изучения использования рабочего времени.
Самофотография рабочего дня состоит в том, что сам инженер на протяжении всего рабочего дня по мере выполнения своей работы делает записи в специальной карте в порядке очередности выполняемых этапов работ с указанием фактических затрат времени. Целесообразный период проведения самофотографии – неделя. Самофотография позволяет изучить рабочее время большого числа работающих, но несет элемент субъективизма.
Комплексный метод – параллельное сочетание самофотографии рабочего дня с методом моментных наблюдений или анкетированием.
Используя эти методы, на каждом предприятии и в организации можно получить нормативную базу для планирования процессов создания новой техники.
Важнейшим условием выполнения планов является доведение их до каждого конкретного исполнитель Работы должны распределяться соответственно специализации, уровню квалификации, творческим возможностям каждого работника.