- •Расчетно – графическая работа 2.
- •Задачи № 7 – 12(7а-12а)
- •1.2 Установка резцов в борштанге. Задачи № 13 – 17 (13а-17а ).
- •Задачи № 18 – 22(18а-22а).
- •Задачи № 23– 27
- •1.3 Установка цилиндрической фрезы на оправке. Задачи № 28 – 32(28а-32а)
- •1.4 Установка концевой фрезы в шпинделе. Задачи № 33 – 37
- •1.5 Установка осевых инструментов на оправке. Задачи № 37 – 41(37а-41а)
- •2.Выбор индивидуального задания к расчетно –графической работе
- •2.1.Таблица индивидуальных заданий.
- •2.2.Таблица допускаемых напряжений для инструментальных сталей.
- •3.Примеры расчета элементов крепления режущих инструментов.
- •3.1.Расчет державки резца на прочность и жесткость.
- •2.Расчет на жесткость при косом изгибе.
- •3.3.Расчет конического хвостовика инструментов на передачу момента резания
Курский государственный университет
Курс «Металлорежущие инструменты».
Расчетно – графическая работа 2.
«Моделирование методов установки режущих инструментов на станке. Расчет установочных элементов»
Курск 2009 год.
Содержание
1.Задачи для различных условий установки режущих инструментов на станке.
1.1Установка резцов в резцедержателе.
1.2 Установка резцов в борштанге
1.3 Установка цилиндрической фрезы на оправке.
1.4 Установка концевой фрезы в шпинделе.
1.5 Установка осевых инструментов на оправке.
2.Выбор индивидуального задания к расчетно –графической работе
2.1.Таблица индивидуальных заданий.
2.2.Таблица допускаемых напряжений для инструментальных сталей.
3.Примеры расчета элементов крепления режущих инструментов.
3.1.Расчет державки резца на прочность и жесткость.
3.2Расчет оправок и борштанг на прочность и жесткость
3.3.Расчет конического хвостовика инструментов на передачу момента резания
4.Оформление расчетно -графической работы
1.Задачи для различных условий установки
режущих инструментов на станке.
1.1Установка резцов в резцедержателе.
Задачи № 1 – 6 (1а-6а ).
Резец, оснащенный твердым сплавом, устанавливается в резцедержателе с вылетом l=2h. Геометрические параметры резца и режим резания указаны в таблице. Определить сечение резца из условий прочности и жесткости (задачи № 1а-6а), если допуск на неточность изготовления для данной операции - δ.Обрабатываемый материал – Ст5, σв=60кГ/мм2.
Таблица значений параметров.
Параметры геометрии и режимы резания |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
φ |
450 |
300 |
600 |
900 |
750 |
600 |
γ |
00 |
100 |
150 |
200 |
00 |
100 |
φ 1 |
100 |
50 |
100 |
50 |
100 |
50 |
δ,мм |
0,2 |
0,08 |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
Глубина резания t,мм |
4 |
5 |
3,5 |
3 |
4,5 |
4 |
Подача S,мм |
0,4 |
0,7 |
0,35 |
0,35 |
1,0 |
0,5 |
Задачи № 7 – 12(7а-12а)
Резец из быстрорежущей стали сечением h × b мм2 обрабатывает сталь марки Х, σв = 80 кГ/мм2 при глубине резания t. Геометрические параметры резца указанны в таблице. Определить возможную подачу S из условия прочности резца принимая |σн| = 25 кГ/мм2 и исходя из плоского и косого (задачи № 7а-12а)изгибов. Вылет резца l = 2h.
Таблица значений параметров
Параметры геометрии и режимы резания |
7 |
8 |
9 |
70 |
11 |
12 |
φ |
30° |
60° |
45° |
90° |
75° |
60° |
γ |
5° |
10° |
0° |
15° |
5° |
10° |
φ1 |
10° |
5° |
15° |
5° |
10° |
5° |
hxb мм2 |
16х16 |
25х25 |
30х20 |
20х20 |
16х10 |
20х12 |
t мм |
4 |
4,5 |
6 |
5 |
4 |
5 |