журнал ТМ

Задание: Обеспечить собираемость сборочной размерной цепи методом

регулировки при

Рис. 1

Эскиз сборочного узла и размерная цепь в продольном направлении.

1. ,

где - допуск i-го составляющего звена;

m – количество звеньев в цепи.

2.

где - расчётное значение колебания замыкающего звена;

- допуск на изготовление компенсаторов.

3.

4.

5.

6.

7. .

8. .

9. .

10. .

11. .

12. .

13. .

14. .

15. .

16. .

17. .

Результаты расчета

№ интерв.	Результаты расчетов			Технологический эскиз компенсатора	Размер компенсатора и пред. откл.

Результаты трёхкратной сборки

№ отсчета

Фактич. размер разрыва цепи

Размер и номер интервала комп.

Факт. разм. замык.звена

Вывод о годности

Выводы:

Контрольные вопросы

1. Чем достигается точность замыкающего звена при сборке по методу регулирования?

2. Что такое неподвижный компенсатор?

3. Каким методом осуществляется сборка внутри каждого интервала?

4. Как определить число интервалов?

5. Как назначить допуск на компенсатор?

Дата Подпись студента Подпись преподавателя

КПИ кафедра техмаш.

Исследование зависимости точности формы обработанного отверстия от усилия закрепления заготовки в патроне.

Работа 8

Цель работы: Исследовать экспериментальным путём влияние усилия закрепления тонкостенного кольца в трёхкулачковом патроне на точность формы рассчитываемого отверстия.

Задание: Определить погрешность формы поперечного сечения отверстия втулки, вызванную усилием закрепления ёё в трёхкулачковом патроне:

а) теоретическим способом;

б) экспериментальным способом для трёх деталей.

Рис. 1. Схема образования погрешности формы отверстия во втулке: а) упругая деформация втулки при закреплении в трёхкулачковом патроне; б) форма втулки после растачивания; в) форма втулки после ёе раскрепления

Формулы к лабораторной работе.

1.

где Q – усилие закрепления, Н;

L – длина втулки, мм;

K – отношение наружного радиуса R втулки к внутреннему радиусу

Е – модуль упругости материала втулки, равный 2*10 Н/мм²

2.

3.

4.

где К_р – коэффициент запаса, учитывающий влияние других составляющих усилия резания, равный 1,5…5;

Р_z – тангенциальная составляющая силы резания, Н;

μ – коэффициент трения между наружной поверхностью кольца и кулачками, равный 0.4…0.6.

5.

где С_р – постоянная резания, равная 300;

t – глубина резания, равная 0,8 мм;

S – подача, равная 0,2 мм/об;

V – скорость резания 100 м/мин;

X_pz, Y_pz, n – показатели степени;

K – поправочный коэффициент, определяемый по формуле (6).

6. ;

где η – КПД патрона, определяемый по формуле

η = η₁ η₂ η₃ = 0,96·0,153·0,81 = 0,12,

где - передаточное отношение рычажного механизма, равное 19,65;

- передаточное отношение зацепления конической зубчатой передачи, равное 0,89;

- передаточное отношение центрирующего клиноплунжерного механизма, равное 6,65.

7.

где - можно принять, равным 0,001 мм.

Рис. 2. Схема измерения погрешности формы отверстия втулки

Результаты расчётов по формулам (3), (4), (5), (6), (7) занести в таблицу 1

Таблица 1

Результаты экспериментальных исследований

Наименование измеряемой величины	№ опыта	Номер точки замера						Отклонение от круглости
		1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Погрешность отверстия заготовки
Ср. ариф. знач.,

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6	7	8	9
2.Упругие деформации отверстия заготовки
Ср. ариф. знач.,
3. Погрешность отверстия при незакрепленной детали
Ср. ариф. знач.,
4. Погрешность отверстия детали после раскрепления
Ср. ариф. знач.,

Рис. 3. Контурограмма погрешности формы отверстия на различных этапах исследования.

Выводы:

Контрольные вопросы

1. Раскройте механизм влияния сил закрепления заготовки на точность обработки.

2. Как определяется величина упругой деформации заготовки под кулачками патрона и между ними?

3. Перечислите мероприятия, способствующие уменьшению влияния сил закрепления на точность обработки.

Дата Подпись студента Подпись преподавателя

КПИ кафедра техмаш.

Определение минимального припуска для обработки цилиндрических поверхностей

Работа 9

Цель работы: Овладеть методом аналитического расчёта припуска и экспериментальной проверкой правильности назначения припусков обработки цилиндрических поверхностей вращения.

Оборудование:

Задание: Определить расчетно-аналитическим методом припуски для двукратного обтачивания валика из горячекатаного проката и двукратного растачивания отверстия разностенной втулки. Выполнить проверку правильности выполненных расчётов экспериментальным путём.

Выводы:

Дата Подпись студента Подпись преподавателя