
Товароведение непродовольственных товаров
.pdf11. КЕРАМИЧЕСКИЕ БЫТОВЫЕ ТОВАРЫ
Керамическими бытовыми товарами называются изде лия культурно-бытового назначения, выработанные из глинистых материалов с различными минеральными до бавками и обожженные до камневидного состояния.
Керамика - один из самых древних искусственных ма териалов. Обожженная глина применялась для изготовле ния простейших сосудов еще первобытными людьми, а в Египте за 5 тыс. лет до н. э. уже широко пользовались со судами и предметами украшения, изготовленными из лег коплавких глин. Наибольшего расцвета гончарное произ водство достигло в XV в. в Италии, где в одном из городов - Фаэнце - была разработана технология получения фаян са. В XVI-XVII вв. производство майолики и фаянса быст ро распространилось во Франции, Германии, Голландии, Англии. Производство наиболее ценного вида керамики - фарфора - появилось значительно позже, хотя секретами его получения в Китае владели еще в 2000 г. до н.э. Лишь в XV в. венецианцы смогли вывезти китайский фарфор в Европу. Первый высококачественный европейский фар фор был получен в Германии в 1709 г.
На территории бывшего СССР первый фаянсовый завод был основан в 1724 г. под Москвой, первый фарфоровый за вод - в 1744 г. под Петербургом. Создателями русского фарфора были видные ученые Д. И. Виноградов и М. В. Ло моносов.
Наиболее крупными предприятиями по производству керамики на территории бывшего СССР являются Дулевский, Дмитровский и Санкт-Петербургский фарфоро вые заводы. Основной ассортимент выпускаемых ими из делий составляет столовая и чайная посуда.
Барановский, Коростеньский и Городницкий фарфоро вые заводы, расположенные в Украине, выпускают как сервизы, так и штучные изделия чайного и столового наз начения. Значительная доля этих изделий имеет высоко художественное декорирование кобальтовыми красками, живописными рисунками.
Рижский завод специализируется на выпуске кофей ных сервизов, подарочных комплектов типа «тройка» (чашка с блюдцем и мелкая тарелка). Отличительной осо бенностью ассортимента является украшение высокока чественными многоцветными деколями.
293
На территории Республики Беларусь имеются Добрушский (Гомельская обл.) и Минский фарфоровые заво ды. Их ассортимент представлен фарфоровыми изделия ми разного функционального назначения. По видонаименованиям и разделкам ассортимент этих изделий весьма широк. В последние годы освоен выпуск тонкостенных из делий оригинальных форм с украшениями, позволивший предприятиям выйти на рынок не только ближнего, но и дальнего зарубежья.
К керамическим бытовым товарам относятся изделия, непосредственно используемые в домашнем хозяйстве, а также художественно-декоративные изделия.
Потребительские требования к этим двум группам из делий отличаются, а следовательно, различны и их потре бительские свойства.
11.1. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ БЫТОВЫХ ТОВАРОВ
Потребительские свойства бытовых керамических то варов, как и изделий из стекла, обусловлены природой и свойствами керамики, т. е. основного материала, а также уровнем проектирования и производственного исполне ния изделий. В соответствии с группировкой потребнос тей для бытовых керамических изделий также выделяют группу функциональных, эргономических, эстетических свойств и свойств надежности.
Основная функция керамической посуды, как и стек лянной, состоит в способности «принимать», сохранять и «отдавать» помещенные в нее пищу и напитки. Данные изделия являются неотъемлемой частью интерьера жило го помещения и призваны создавать ощущение комфорта, вызывать положительные эмоции, воспитывать вкус, чувство прекрасного, а также выполнять эти функции длительное время, поэтому общая группировка потреби тельских свойств керамической посуды аналогична посу де из стекла (см. рис. 10.1-10.4). На уровне единичных показателей свойств имеются некоторые особенности, оп ределяемые спецификой свойств керамических материа лов, объемно-пространственного и декоративного испол нения изделий.
294
Функциональные свойства обусловлены прежде всего рациональностью и функциональным соответствием фор мы, размеров и конструкции изделия своему назначению. Так, сосуды, предназначенные для питья (чашки, круж ки, пиалы), отличаются по форме, размерам и конструк тивному решению от изделий, содержимое которых выли вается (чайники, кофейники, подливочники). Рациональ ность и полное соответствие формы и конструкции изде лий своему назначению должно обеспечивать удачное со четание и расположение различных деталей (носика, руч ки, крышки), чтобы предотвратить разбрызгивание выли ваемого содержимого, образование потеков на корпусе, выпадение крышки и т. п. Функциональная обоснован ность размеров предполагает их увязку со свойствами и традициями приема пищи и напитков. Например, разме ры заварных и доливных чайников, молочников и сливоч ников должны быть разными.
Не менее важное влияние на уровень функциональных свойств керамической посуды оказывают и свойства мате риалов, которые обеспечивают выполнение основной функции изделия, не оказывая вредного воздействия на пищу, сохраняя ее вкус, температуру и т. п.
Эргономические свойства керамической посуды обус ловлены ее гигиеничностью и удобством пользования. Ги гиеничность определяется безвредностью и малой загрязняемостью изделий. Высокий уровень этих свойств будет обеспечен при условии отсутствия токсичных выде лений применяемыми глазурями или красками. Токсич ными являются оксиды и соли некоторых тяжелых метал лов (например, свинца). Безвредной считается посуда, при кипячении которой в 4 % -ном растворе уксусной кислоты в течение 30 мин не выделяются соединения свинца.
Состояние поверхности (наличие углов, выступов, труднодоступных мест) также характеризует гигиенич ность изделий, так как определяет легкость ухода за ней.
Удобство пользования керамической посудой характе ризуется ее соответствием антропометрическим, физиоло гическим, психофизиологическим данным человека. При несоответствии размеров и формы ручек, держателей крышек и изделий в целом размерам и форме руки челове ка пользоваться такими предметами неудобно. Неудоб ство в пользовании проявляется и в случае несоответствия
295
размеров, формы, конструкции изделий физиологическим и психофизиологическим свойствам человека, т. е. сило вым затратам на держание, поднятие, перенос изделий.
Эстетические свойства керамической посуды, как и стеклянной, характеризуются композиционной целост ностью, рациональностью формы и информационной вы разительностью. Особенностью изделий из керамики явля ется то, что их формы и объемы весьма пластичны, часто напоминают формы предметов, окружающих человека в природе и в быту, что соответствует современному стилю.
Для повседневной посуды характерны более строгая, традиционная форма и декор, подчеркивающие простоту
икратковременность повседневного приема пищи. Форма
идекор изделий праздничного назначения усложнены, нетрадиционны, имеют ярко выраженный декоративный характер.
Свойства надежности по своей структуре также соответ ствуют аналогичным свойствам посуды из стекла. Ремон топригодность и безотказность для керамических изделий нехарактерны, а ее долговечность проявляется через фи зическую и моральную износостойкость. Показателем фи зической долговечности является срок службы изделий до предельного состояния, т. е. до появления критических дефектов (отрыв ручки, носика, отслоение глазури и др.). Показателем моральной долговечности является срок службы изделия до момента появления аналогичного из делия с новыми утилитарными или эстетическими свой ствами, иными словами, до выхода изделия из моды или появления нового стиля. Оптимальным вариантом явля ется соответствие физической и моральной долговечности изделий. В настоящее время для большинства керамиче ских изделий моральная долговечность превышает физи ческую.
Сохраняемость керамических изделий зависит от типа черепка и соблюдения правильности упаковки, транспор тирования и ухода за изделиями.
Рассмотренные потребительские свойства формируют ся в процессе проектирования, на стадии подбора и подго товки сырья, изготовления изделий и их декорирования, поэтому имеет смысл более подробно рассмотреть влияние каждого фактора на потребительские свойства.
296
Состав, строение и свойства бытовой керамики
Основное сырье, применяемое в производстве керами ки, можно объединить в три группы: материалы для че репка, материалы для глазури и материалы для декориро вания.
Материалами для черепка служат глины и каолины, придающие сырьевой массе пластичность, а также каме нистые (непластичные) материалы, служащие для сниже ния усадки и деформации изделий при сушке и обжиге. Глины состоят из смеси минеральных и органических ве ществ, обладающих высокой огнеупорностью, пластич ностью, спекаемостью, определенным цветом. Каолин, в отличие от глины, мономинеральная порода чисто-белого цвета, состоящая почти из одного каолинита. В качестве отощающих веществ применяют кварц и кварцевый пе сок, битый и размолотый черепок. Для снижения темпе ратуры спекания в керамическую массу добавляют плав ни (полевой шпат, пегматит), придающие черепку просве чиваемость благодаря образованию стекловидной фазы.
Основное назначение керамических глазурей - повы шение водонепроницаемости, механической прочности, гигиеничности, внешнего вида изделий.
Материалами для глазурей служат все оксиды металлов и содержащие их соединения, входящие в состав стекол.
Глазури, применяемые для фарфора, напоминают по составу его черепок, а для фаянса и майолики они должны быть более легкоплавкими, поэтому в их состав вводят ок сиды бора, стронция, свинца, щелочных металлов.
Для декорирования обычно применяют краски, препа раты золота, деколи. В качестве красителей используют оксиды и соли кобальта, хрома, меди, марганца, олова, зо лота. Керамические краски делят на подглазурные и надглазурные. Палитра подглазурных красок невелика, так как не все они выдерживают температуру обжига, но зато надежность таких покрытий значительно выше, чем у надглазурных, хотя у последних более широкая и насы щенная цветовая гамма.
В зависимости от сырьевого состава получают различ ные по строению и степени плотности виды керами ки: фарфор, фаянс, полуфарфор, майолику и гончарную керамику.
297
Фарфор имеет спекшийся, непроницаемый для воды и газов, просвечивающий в тонких (до 2,5 мм) слоях, белый с голубоватым оттенком черепок. Пористость у фарфора низкая (водопоглощение до 0,5 % ) . Как правило, изделия всегда глазуруются, однако на дне или на верхнем крае имеются незаглазурованные места. Различают две разно видности фарфора: мягкий и твердый.
Указанные свойства фарфора определяют его состав. Классический твердый фарфор включает 50 % глинистых веществ (в основном каолин) и по 25 % полевого шпата и кварца. Мягкий полевошпатовый фарфор содержит на 5-8 % меньше глинистых веществ и соответственно боль ше полевого шпата. В мягкий костяной фарфор вместо по левого шпата вводится 43-50 % костяной муки. Для фар фора всегда используют тугоплавкие полевошпатовые глазури. Из твердого фарфора вырабатывают в основном посуду повседневного назначения. Мягкий фарфор отли чается повышенными эстетическими свойствами и приме няется для изготовления изделий праздничного и пода рочного назначения.
Фаянс характеризуется пористым (водопоглощение 9-12 %) черепком белого цвета с желтоватым оттенком. Он не просвечивает и полностью покрывается глазурями. Фаянс также может быть мягким и твердым. В последние годы из твердого фаянса вырабатывается посуда, а мягкий используется лишь в производстве печных изразцов (ка фель). Фаянс отличается большим содержанием глинис тых веществ (50-55 % ) , кварца (40-50 %) и невысоким со держанием полевого шпата (5-10 % ) . Из глинистых ве ществ применяют не каолин, а беложгущиеся глины, чем и объясняются свойства фаянса. Глазури фаянсовых изде лий содержат оксиды калия, натрия и другие компонен ты, повышающие их легкоплавкость.
Полуфарфор производится со сравнительно недавнего времени. По водопоглощению он занимает промежуточ ное положение между фарфором и фаянсом (3-8 % ) . Не просвечивает, покрывается бесцветными, прозрачными или полупрозрачными, глазурями аналогично фарфору. Для производства бытовой посуды применяется ограни ченно. По составу близок к фарфору, но отличается от не го уменьшенным содержанием полевого шпата (9-10 % ) . Глазури полуфарфоровых изделий близки к фаянсовым. Этот вид керамики не имеет разновидностей.
298
Майолика имеет белый или цветной, пористый (водопоглощение 12-15 % ) , непросвечивающий черепок. Поч ти всегда покрывается цветными, прозрачными или за глушёнными, глазурями (поливами). Состав майолики бо лее специфичен: в ней отсутствует полевой шпат, но зато содержится большое количество легкоплавких глин (до 63-68 % ) , имеются также мел (15-20 % ) , кварцевый пе сок (5-17 % ) , кварцевые отходы и т. п. Глазури представ ляют собой цветные легкоплавкие, иногда свинецсодержащие стекла. Майолика имеет две разновидности: фаян совую и гончарную. Первая по свойствам приближена к фаянсу, но отличается от него цветными, прозрачными или заглушёнными, глазурями. Гончарная майолика на поминает гончарную керамику, но отличается более тон кими стенками, тщательностью обработки и декорирова ния, разнообразием ассортимента.
Гончарная керамика отличается цветным, чаще крас но-коричневого цвета, черепком с высокой пористостью (водопоглощение 15-18 % ) . Как правило, она полностью или частично покрывается цветными, прозрачными или заглушёнными, глазурями. Разновидностей не имеет.
Важнейшими свойствами керамики являются: плот ность, механическая прочность, твердость, термическое расширение, теплопроводность, термическая и химиче ская стойкость, пористость, белизна, просвечиваемость, блеск глазури.
Плотность характеризует массу единицы объема ке рамического черепка и составляет в среднем 2,25-2,5 г/см3 . Большого влияния на потребительские свойства этот показатель не оказывает.
Механическая прочность определяется работой, кото рую необходимо затратить, чтобы разрушить изделие с по мощью свободно падающего на его дно стального шарика стандартных размеров. Механическая прочность зависит от наличия микротрещин, пор, тонины помола сырья, со отношения различных фаз строения. Самыми прочными видами керамики являются твердый фарфор и полуфар фор, затем фаянс, майолика и мягкий фарфор.
Твердость определяется в основном твердостью глазу рей и зависит от их состава, наличия микротрещин, пры щей, пузырей. Введение в состав глазурей оксида кальция повышает их твердость. На фарфоровых изделиях при ин-
299
тенсивной эксплуатации в системе общественного пита ния следы истирания глазурей появляются через четыре месяца, на фаянсовых - через два месяца, на майолико вых - в среднем через 3—4 недели. Таким образом, можно сделать вывод, что наиболее долговечны фарфоровые из делия, а наименее надежны - майоликовые.
Термическое расширение керамические бытовые изде лия претерпевают в процессе эксплуатации многократно. Оно характеризуется коэффициентом линейного терми ческого расширения черепка и глазури при нагревании керамики на 1 °С. Очень важно, чтобы этот показатель совпадал для черепка и глазури, так как в противном слу чае будет образовываться сетка трещин на глазури или ее отслаивание. Соответствие коэффициентов термического расширения черепка и глазури достигается подбором сос тавов, повышением температуры обжига и фриттованием (сплавлением) компонентов глазури.
Теплопроводность характеризует скорость переноса тепла керамическим черепком. Этот показатель зависит прежде всего от соотношения кристаллической и стекло видной фаз строения, а также от формы, размеров и коли чества пор. Стекловидная фаза увеличивает теплопровод ность, кристаллическая и газовая - уменьшают. С повы шением теплопроводности увеличивается и термическая стойкость изделий, что необходимо учитывать при опре делении условий их эксплуатации.
Термическая стойкость керамики - это ее способность выдерживать, не разрушаясь, значительные перепады температур. Разрушение изделий при температурных пе репадах происходит в результате возникновения напря жений в материале из-за различия коэффициентов терми ческого расширения черепка и глазури. Определенное влияние на термическую стойкость изделий оказывают их размер и форма. Чем больше размеры и сложнее форма, тем ниже термическая стойкость изделий.
Химическая стойкость керамики определяется ее устойчивостью к воздействию веществ, с которыми она контактирует в процессе эксплуатации, и зависит от хи мической стойкости глазури и надглазурного декора. Раз рушение глазури связано с растворением силикатов калия и натрия, входящих в ее состав. В фарфоровых глазурях этих силикатов содержится меньше, поэтому и химиче-
300
екая стойкость фарфоровых изделий значительно выше, чем фаянсовых и майоликовых.
Пористость характеризуется степенью заполнения керамического материала порами. Наличие пор уменьша ет площадь сечения материала, к которому приложена нагрузка, поэтому с увеличением пористости прочность керамики снижается.
Белизна - одно из важных свойств, определяющих по требительскую ценность фарфора и фаянса. Она зависит от чистоты и состава сырьевых материалов. Наличие в сырье красящих оксидов железа, титана, марганца строго нормируется ТНПА. Для повышения белизны увеличива ют долю каолина в глинистых массах, вводят специаль ные добавки, осуществляют обжиг по определенному ре жиму. Белизна твердого фарфора колеблется в пределах 55-70 % по отношению к эталону. Для фаянса этот пока затель не нормируется.
Просвечиваемость присуща только фарфору. Она ха рактеризуется отношением количества прошедшего через образец рассеянного света к количеству падающего света. Значение этого показателя колеблется от 2 до 0,1 %. При толщине стенок 2,5 мм фарфоровые изделия имеют мини мальную просвечиваемость.
Блеск глазури определяет эстетический уровень изде лий, поэтому является важным потребительским свой ством. Блеск будет тем больше, чем выше коэффициент преломления светового потока. Майоликовые, фаянсовые глазури, содержащие соединения бария, стронция, цин ка, олова, свинца, обычно имеют более высокий показа тель преломления, а значит, более сильный блеск, чем глазури фарфоровых изделий.
Рассмотренные физико-химические свойства бытовой керамики являются основой потребительских свойств и зависят не только от состава и строения черепка, но и от процесса формования изделий и их декора.
Производство керамических бытовых товаров
Технологическая схема производства керамических товаров складывается из следующих основных операций: подготовки сырьевых материалов, получения керамиче ской массы, формования изделий, сушки, обжига и деко рирования.
301
Подготовка сырьевых материалов включает сортиров ку, измельчение и обогащение тех глинистых веществ, отощающих материалов и плавней, которые образуют че репок, а также материалов для глазури и керамических красок. Цель такой подготовки - достижение нужной то нины помола и чистоты, так как неоднородное сырье при водит к снижению механической и термической стойкос ти, образованию ряда дефектов внешнего вида.
Получение керамической массы предусматривает уда ление избыточной влаги из обогащенной керамической суспензии на специальных фильтр-прессах. Влажность массы при этом уменьшается с 45-50 % до 23-25 %.
Формование изделий осуществляется двумя способа ми: в форме из пластической керамической массы и литьем из клинкера. Первый способ применяют для получения изделий, имеющих форму тел вращения (тарелки, чашки, чайники и др.). В данном случае в гипсовую или пластмас совую форму подается порция керамической массы, кото рая затем обжимается шаблоном. Литьем из клинкера по лучают изделия более сложной формы (суповые вазы, блюда, салатники, кувшины и др.).
Сушка - следующий этап. Основная цель его - прида ние полуфабрикату необходимой для дальнейшей обра ботки механической прочности.
Обжиг - одна из самых ответственных операций про цесса производства, при которой формируется черепок с присущими ему свойствами. Для большинства фарфоровых изделий применяется двукратный обжиг: первый - на утель (со вторичным использованием - утилизацией - тепла), второй - политой. Обжиг на утель производится при температуре 900-1000 °С, политой - при температуре 1320-1450 °С. При первом обжиге изделиям придаются механическая прочность и неразмокаемость при последу ющем глазуровании, при втором - окончательно формиру ются свойства, происходит разлив глазури и ее сцепление с черепком.
Обжиг фаянса и других видов керамики имеет ряд осо бенностей. Основные свойства фаянса формируются на стадии утельного обжига; политой обжиг осуществляется при более низкой температуре. Полуфарфор обжигают по однократной схеме с глазурованием по сырому черепку, хотя применяется и двукратный обжиг, как для фаянса.
302