- •Содержание Оглавление
- •1. Назначение детали
- •Общие сведения
- •Механические свойства Механические свойства при повышенных температурах
- •Физические свойства
- •2.Характеристика поверхностей
- •3. Тип производства.
- •4.Выбор исходной заготовки
- •5. Определение припусков
- •6.Расчет режимов резания.
- •7. Составление технологического процесса.
- •8. Расчет мерительного инструмента.
- •9.Описание и принцип работы приспособления.
- •10 . Литература
7. Составление технологического процесса.
По внешним характеристикам и данным нашего чертежа (вал тихоходный) составляем маршрут обработки вала.
№ |
Содержание или наименование операции |
Станок, оборудование |
Оснастка |
1 |
Обрезать заготовку |
Фрезерно-отрезной |
Призматические тискти |
2 |
Термическая обработка |
|
|
3 |
Фрезеровать торцы в размер 3550,02 и центровать с двух сторон одновременно |
Фрезерно-центрированный 2Г942 |
Приспособление при станке |
4 |
Точить шейки: до |
Токарный 16К20Ф3 |
Вращающийся центр, поводковый патрон. |
5 |
Точить шейки: 60,; Точить шейки: Проточить две канавки В = 3. |
Токарный 16К20Ф3 |
Вращающийся центр, поводковый патрон. |
6 |
Фрезеровать шпоночный паз (2) 14р9 |
Шпоночно-фрезерный 6930 |
Самоцентрирующие тиски |
7 |
Зачистить заусенцы |
Механизированный верстак |
|
8 |
Шлифовать шейки:
|
Круглошлифовальный 3М153ДФ2 |
Центры, поводок |
9 |
Промыть деталь |
Моечная машина |
|
10 |
Технический контроль |
|
|
11 |
Нанесение антикоррозионного покрытия |
|
|
8. Расчет мерительного инструмента.
Определяем размеры калибр – скобок для вала диаметром d= 55 мм с полем допуска р6.
По ГОСТ 25347-82 представленные отклонения вала таковы:
0,051 мкм и 0.032 мкм. Следовательно, = 55,051 мм;= 55,032 мм.
По ГОСТ 24853-81 находим допуски и другие данные для расчета калибров и контр – калибров:
= 5 мкм – допуск на изготовление;
= 4 мкм – допуск на установку;
= 3 мкм – допуск на износ;
= 2 мкм – допуск на контр – калибр.
Размер калибра ПР, проставляемый на чертежах, при допуске на изготовление
Исполнительные размеры:
- наименьший 55,0295 мм
- наибольший 55,0345 мм
Наибольший размер изношенной калибр – скобы при допуске на износ = 3 мкм равен:
= +
Наименьший размер непроходной калибр – скобы
= -= 55,032 -= 55,0295 мм
Размер калибра НЕ, подставляемый на чертеж
Исполнительные размеры:
- наименьший 55, 0295;
- наибольший 55,0345.
а)для контроля проходной стороны скобы
= -+= 55,051- 0,004+= 55,048 мм
Размер калибра К-ПР, представляемый на чертеже, равенмм;
б)для контроля непроходной стороны скобы
=+= 55,032+= 55,033 мм
Размер калибра К-НЕ, проставляемый на чертеже, равен мм.
в)для контроля износа проходной стороны скобы
= = 55,055 мм
Размер калибра К-И, проставляемый на чертеже, равен
9.Описание и принцип работы приспособления.
Зажимное приспособление предназначено для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхности, а также для зажима деталей типа вала и фрезерования пазов.
Приспособление устанавливается на стол при помощи крана-балки на которой находятся троса. Троса цепляются на цапвы. И при помощи пульта происходит подъем приспособления.
Работа приспособления
Четыре детали типа вала устанавливаются нa призмы (п4). Воздух подается в пневмоцилиндр через штуцера (п10) по воздуховоду в пневмоцилиндр. Поршень (п12) вместе со штоком (п15) под воздействием воздуха опускается вниз. И планка прижимная (пб) зажимает детали. При разжиме поршень (п10) вместе со штоком (пб) под воздействием воздуха понимаются вверх. И планка разжимная (пб) разжимает деталь.
Достоинства приспособления:
Удобное и быстрое снятие детали.
Быстродействие приспособления.
Простота в управлении пневмопривода.
Привод обладает надежностью.
Недостатки приспособления:
Большое время на установку.
Нестабильная плавность перемещения рабочих органов пневмоцилиндра из-за сжимаемости воздуха, особенно при переменной нагрузке.
Относительно большие размеры пневмопривода для получения значительных сил на шкоте пневмопривода.