7. Составление технологического процесса.

По внешним характеристикам и данным нашего чертежа (вал тихоходный) составляем маршрут обработки вала.

№	Содержание или наименование операции	Станок, оборудование	Оснастка
1	Обрезать заготовку	Фрезерно-отрезной	Призматические тискти
2	Термическая обработка
3	Фрезеровать торцы в размер 3550,02 и центровать с двух сторон одновременно	Фрезерно-центрированный 2Г942	Приспособление при станке
4	Точить шейки: до	Токарный 16К20Ф3	Вращающийся центр, поводковый патрон.
5	Точить шейки: 60,; Точить шейки: Проточить две канавки В = 3.	Токарный 16К20Ф3	Вращающийся центр, поводковый патрон.
6	Фрезеровать шпоночный паз (2) 14р9	Шпоночно-фрезерный 6930	Самоцентрирующие тиски
7	Зачистить заусенцы	Механизированный верстак
8	Шлифовать шейки:	Круглошлифовальный 3М153ДФ2	Центры, поводок
9	Промыть деталь	Моечная машина
10	Технический контроль
11	Нанесение антикоррозионного покрытия

8. Расчет мерительного инструмента.

Определяем размеры калибр – скобок для вала диаметром d= 55 мм с полем допуска р6.

По ГОСТ 25347-82 представленные отклонения вала таковы:

0,051 мкм и 0.032 мкм. Следовательно, = 55,051 мм;= 55,032 мм.

По ГОСТ 24853-81 находим допуски и другие данные для расчета калибров и контр – калибров:

= 5 мкм – допуск на изготовление;

= 4 мкм – допуск на установку;

= 3 мкм – допуск на износ;

= 2 мкм – допуск на контр – калибр.

Размер калибра ПР, проставляемый на чертежах, при допуске на изготовление

Исполнительные размеры:

- наименьший 55,0295 мм

- наибольший 55,0345 мм

Наибольший размер изношенной калибр – скобы при допуске на износ = 3 мкм равен:

= +

Наименьший размер непроходной калибр – скобы

= -= 55,032 -= 55,0295 мм

Размер калибра НЕ, подставляемый на чертеж

Исполнительные размеры:

- наименьший 55, 0295;

- наибольший 55,0345.

а)для контроля проходной стороны скобы

= -+= 55,051- 0,004+= 55,048 мм

Размер калибра К-ПР, представляемый на чертеже, равенмм;

б)для контроля непроходной стороны скобы

=+= 55,032+= 55,033 мм

Размер калибра К-НЕ, проставляемый на чертеже, равен мм.

в)для контроля износа проходной стороны скобы

= = 55,055 мм

Размер калибра К-И, проставляемый на чертеже, равен

9.Описание и принцип работы приспособления.

Зажимное приспособление предназначено для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхности, а также для зажима деталей типа вала и фрезерования пазов.

Приспособление устанавливается на стол при помощи крана-балки на которой находятся троса. Троса цепляются на цапвы. И при помощи пульта происходит подъем приспособления.

Работа приспособления

Четыре детали типа вала устанавливаются нa призмы (п4). Воздух подается в пневмоцилиндр через штуцера (п10) по воздуховоду в пневмоцилиндр. Поршень (п12) вместе со штоком (п15) под воздействием воздуха опускается вниз. И планка прижимная (пб) зажимает детали. При разжиме поршень (п10) вместе со штоком (пб) под воздействием воздуха понимаются вверх. И планка разжимная (пб) разжимает деталь.

Достоинства приспособления:

Удобное и быстрое снятие детали.

Быстродействие приспособления.

Простота в управлении пневмопривода.

Привод обладает надежностью.

Недостатки приспособления:

Большое время на установку.

Нестабильная плавность перемещения рабочих органов пневмоцилиндра из-за сжимаемости воздуха, особенно при переменной нагрузке.

Относительно большие размеры пневмопривода для получения значительных сил на шкоте пневмопривода.