
- •Федеральное агентство по образованию
- •5.5. Классификация скважинных штанговых насосных установок
- •5.6. Оборудование скважинных штанговых насосных установок для добычи нефти
- •5.7. Механические приводы скважинных штанговых насосных установок. Классификация, области применения.
- •5.7.1. Общая классификация приводов штангового скважинного насоса
- •5.7.2. Общая классификация индивидуальных
- •5.8. Гидравлические и пневматические приводы скважинных штанговых насосных установок
- •5.9. Кинематика приводов скважинных штанговых насосных установок
- •5.10. Расчет давления на приеме и глубины спуска скважинного штангового насоса
- •Тема 6. Оборудование скважин бесштанговыми насосами
- •6.1. Эксплуатация скважин установками
- •Электрических погружных центробежных насосов (уэцн)
- •6.6.1. Принципиальная схема уэцн и её элементы
- •6.1.2. Характеристики погружных центробежных насосов
- •6.2. Основные требования к установкам. Основные типоразмеры
- •6.2.1. Конструкции ступеней насосов
- •6.3. Газосепараторы центробежных насосов для добычи нефти
- •Условия эксплуатации
- •6.4. Погружные электродвигатели и их гидрозащита
- •6.5. Особенности работы погружных центробежных электронасосов в нефтяных скважинах
- •6.5.1. Определение создаваемого давления (напора)
- •6.5.2. Методика определения давления на приеме
- •7. Установки винтовых и дифрагменных насосов
- •7.1. Погружные винтовые насосы
- •7.1.1 Основные положения
- •7.1.2. Двухвинтовой погружной насос
- •7.2. Установки с диафрагменными насосами
- •7.3. Установки электроприводных винтовых насосов для добычи нефти
- •7.3.1. Принцип действия винтовых насосов
- •7.3.2. Рабочие органы и конструкции винтовых насосов
- •Основные физико-механические показатели эластомера
- •7.3.3. Влияние зазора и натяга в рабочих органах
- •7.4. Установки электроприводных диафрагменных насосов для добычи нефти
- •7.5. Установки штанговых винтовых насосов для добычи нефти
- •7.5.1. Состав установки и её особенности
- •7.5.2. Классификация вшну
- •7.5.3. Скважинный штанговый винтовой насос
- •8. Установки гидроприводных скважинных насосов
- •8.1. Скважинные гидропоршневые насосные установки
- •8.1.1. Состав оборудования скважинных гидропоршневых насосных установок
- •8.2. Структура расчетов по подбору гидропоршневых насосов
- •8.2.1. Определение расхода рабочей жидкости
- •8.2.2. Определение силового давления
- •8.2.3. Определение мощности и коэффициента
- •8.3. Скважинные струйные насосные установки
- •8.3.1. Конструкции скважинных струйных насосов
- •8.4. Гидроимпульсные насосные установки
- •8.4.2. Теоретические основы работы гидротаранов и гидроимпульсных насосов
- •8.5. Вибрационные насосные установки
- •9. Классификация оборудования для подземного ремонта скважин. Лебедки, подъемники и агрегаты для подземного ремонта и освоения скважин.
- •9.1. Виды и классификация подземных работ в скважинах
- •Разновидности текущего ремонта скважин
- •Разновидности текущего ремонта скважин
- •9.1.1. Ремонт скважин
- •9.1.2. Основные положения
- •9.1.3. Виды ремонтов
- •9.2. Агрегаты, оборудование и инструмент
- •Глава 10 оборудование для сбора, подготовки и транспортировки продукции скважин
- •10.1. Общая схема системы сбора продукции скважин
- •7.2. Система сбора и подготовки газа и конденсата
- •7.3. Оборудование для замера дебита скважин
8.2.1. Определение расхода рабочей жидкости
При подборе гидропоршневого насоса необходимо стремиться к максимальному сокращению удельного расхода рабочей жидкости (расхода на тонну добываемой нефти).
Расход рабочей жидкости (м3/сут) будет равен
(8.1)
гдеF2
— площадь
поперечного сечения плунжера погружного
двигателя в м2;
f
— площадь
поперечного сечения штока, м2;
S
— длина хода плунжера погружного
двигателя, м; п
—
число двойных
ходов плунжера в минуту; Кp
— коэффициент
расхода рабочей жидкости (отношение
фактического расхода к теоретическому).
8.2.2. Определение силового давления
рабочей жидкости
Для определения давления (напора) рабочей жидкости у силового (поверхностного) насоса пользуются уравнением равновесия статических сил, действующих на плунжеры погружного агрегата (двигателя и насоса) при ходе их вверх и вниз (рис. 8.2).
(8.2)
(8.3)
где F1, F2 и f — площади сечения соответственно плунжера насоса, плунжера двигателя и штока в м2;
Рн - давление столба нагнетаемой жидкости с учетом потерь напора в подъемной колонне; Рп — давление подпора, определяемое погружением насоса под динамический уровень жидкости в скважине, МПа;
Ртр — потери напора в погружном агрегате (механическое трение в плунжере и штоке), МПа; Р'р и Рр — давление рабочей жидкости у плунжера двигателя погружного агрегата при ходе вверх и вниз, МПа.
Из этих уравнений находят Р'р и Р"р.
Среднее давление рабочей жидкости на входе в погружной агрегат
(8.4)
Найденное количество рабочей жидкости и ее давление у поверхностного насоса дают возможность подобрать его по каталогам. При выборе насоса надо учитывать, что он должен работать непрерывно и длительно и что при индивидуальных установках насосы располагаются в легких укрытиях.
Поскольку длинные колонны труб - очень хороший компенсатор, сглаживающий колебания давления рабочей жидкости, то возможное неравенство расчетных давлений рабочей жидкости при ходе плунжеров вверх и вниз практически означает, что скорость движения их вверх и вниз различна.
После выполнения рабочего хода плунжерной группы рабочая жидкость вытесняется и смешивается с откачиваемой скважинной жидкостью. Потери напора при движении смешанной жидкости от погружного агрегата по колонне НКТ и далее до приемного резервуара определяются по формуле Дарси - Вейсбаха:
(8.5)
где Кс - коэффициент гидравлического сопротивления; dn - внутренний диаметр подъемных труб, м; dц - наружный диаметр напорных (центральных) труб, м.
Для определения Кс надо знать число Рейнольдса Re, которое зависит от скорости течения жидкости.
Давление рабочей жидкости (МПа) у силового насоса будет
где Рпр - потери напора в колонне, подводящей рабочую жидкость к погружному агрегату, МПа (определяются по формуле Дарси - Вейсбаха); Рг - гидростатический напор столба рабочей жидкости в трубах, МПа.
При высоком газовом факторе для повышения коэффициента подачи необходимо либо увеличивать глубину погружения насоса под динамический уровень, либо устанавливать ниже насоса газовый якорь.