4.2. Организация работы диспетчерской службы предприятия.

Диспетчерская служба крупных и средних предпри­ятий имеет трехуровневое строение: производствен­но-диспетчерский отдел предприятия (ПДО), производ­ственно-диспетчерское бюро цеха (ПДБ), плановик уча­стка.

Производственно-диспетчерский отдел возглавляет начальник производства, который одновременно явля­ется и главным диспетчером предприятия, ему подчи­няются дежурные сменные диспетчеры, которые и осу­ществляют текущий контроль и регулирование хода производства. у сменных диспетчеров могут быть по­мощники-операторы⁴, которые ведут учет выполнения планов и получают необходимую для этого информацию из цехов и отделов предприятия.

Дежурные сменные диспетчеры и операторы работа­ют в диспетчерском пункте предприятия, оснащенным необходимыми техническими средствами. На предпри­ятиях с трехсменной работой всех или даже отдельных участков производства устанавливается круглосуточное дежурство сменных диспетчеров, что обеспечивает наи­более эффективное наблюдение за оперативной подго­товкой производства. Сменные диспетчеры обычно ра­ботают сутками (по 24 часа), смена, как правило, начи­нается в 8 - 9 часов, обязательно происходит прием­-сдача дежурства. Сдавая дежурство, диспетчер докла­дывает о выполнении суточного задания выпуска про­дукции, а также выпуска отдельных наиболее значи­мых узлов и деталей, кроме того, отчитывается о вы­полнении специальных заданий и распоряжений глав­ного диспетчера (начальника производства), о ликвида­ции отставаний или возникновении узких мест на его дежурстве. Все эти сведения оформляются суточным рапортом сменного диспетчера. Рапорт к 9-10 часам (в зависимости от принятой на предприятии практики) поступает к директору и главному диспетчеру предпри­ятия. К этому времени дежурный диспетчер получает от ПДО оперативное задание для цехов на очередные сут­ки, в том числе по номенклатуре, важнейшим узлам и деталям. Сказанное относится к практике серийного и единичного производства. В условиях массового производ­ства выдача заданий возможна лишь в отдельных случаях. Приняв дежурство, диспетчер должен проверить обеспеченность суточного плана необходимыми мате­риалами, полуфабрикатами. В течение суток сменный диспетчер предприятия с помощью оператора(ов) ведет систематический контроль за ходом производства, сменные операторы являются непосредственными по­мощниками диспетчера, они принимают вызовы и срочные донесения по телефону, передают распоряже­ния сменного диспетчера цехам и службам предпри­ятия, заменяют дежурного диспетчера при отсутствии его на месте.

Оперативный контроль за ходом производства осу­ществляется по следующим направлениям:

• выполнением номенклатурного плана и выпуском продукции;

• состоянием заделов на межцеховых складах, со­блюдением сроков межцеховых передач узлов, де­талей и заготовок;

• оперативной подготовкой производства (изготовле­нием инструмента, аварийным ремонтом оборудования, поставкой сырья, комплектующих и т.д.);

• за работой отстающих цехов и участков.

Результаты контроля для наглядности могут оформ­ляться в виде графиков, их форма и содержание зави­сят от типа производства и его конкретной специфики.

Важнейшей формой оперативного управления произ­водством являются общезаводские диспетчерские совещания. Они проводятся ежедневно глав­ным диспетчером в строго установленное время, раз в декаду их проводит директор предприятия. В диспет­черских совещаниях принимают участие начальники цехов, отделов и служб, начальники ПДБ цехов, веду­щие инженеры ПДО. Совещания проводятся без отрыва работников от рабочих мест с применением диспетчер­ской связи и позволяют выявить взаимные претензии цехов по вопросам выполнения производственной про­граммы, неполадки в работе и быстро принимать необ­ходимые меры. Все указания главного диспетчера на совещаниях фиксируются сменным диспетчером в про­токоле совещания. Контроль за их выполнением – одна из основных обязанностей ПДО.

Дежурный диспетчер ведет журнал, в который вно­сятся распоряжения вышестоящих руководителей и са­мого диспетчера со сроками выполнения заданий в те­чение суток. В этом же журнале фиксируются взаимные претензии цехов, устранение которых требует вмеша­тельства диспетчера. Распоряжения, имеющие сроки выполнения больше суток, заносятся диспетчером в контрольную карточку, в ней указывается, кем и кому отдано распоряжение, содержание и срок выполнения. Завершает записи ре­зультат исполнения. Карточка ставится в картотеку контрольных сроков (в соответствующую ячейку – по датам исполнения). Таким образом картотека показыва­ет все сроки выполнения заданий, в том числе и на данный день. Это позволяет диспетчеру своевременно проверять выполнение каждого распоряжения.

Наряду с регулированием текущей работы по выпол­нению сменно-суточных заданий важным элементом ра­боты диспетчерской службы является профилактика возможных перебоев в выпуске продукции на ближай­ший календарный период. Иногда эту часть работы на­зывают перспективным диспетчированием в отличие от текущего, направленного на организацию и контроль выполнения плана текущих суток. Работа по перспектив­ному диспетчированию осуществляется ведущим инжене­ром ПДО. Не вмешиваясь в функции цеховых работни­ков, ведущий инженер ПДО вправе давать необходимые указания по следующим вопросам:

• очередности и срокам выпуска деталей, изготовле­ние которых задержалось и выпало из установлен­ного плана-графика; .

• по порядку и очередности сдачи цехам узлов и деталей на дальнейшую обработку или сборку;

• внеочередном запуске в производство отдельных деталей,. необходимых для выполнения срочных заказов.

Хотя основная задача ведущего инженера состоит в профилактике перебоев, он должен быть в курсе теку­щего хода работы по выполнению очередного суточного задания. В частности, ведущие инженеры оказывают помощь дежурному диспетчеру предприятия при про­верке обоснованности взаимных претензий цехов.

Существенное значение в работе общезаводской дис­петчерской службы имеют контроль и регулирование межцеховых заделов заготовок, деталей и узлов на межцеховых промежуточных складах. Эти склады, как указывалось выше, подчинены ПДО, что позволяет ко­ординировать межцеховое движение деталей. Работники складов сигнализируют о возникших отклонениях в по­ступлении деталей и узлов, их отпуск осуществляется в пределах заданных параметров. Обязателен строгий контроль за уровнем оборотных запасов. Межцеховые склады играют важную роль в органи­зации бесперебойной работы основных цехов, комплек­туя как покупные полуфабрикаты, так и собственные узлы, детали и заготовки в партии и выдавая их цехам в соответствии со сменно-суточными заданиями. Рассмот­ренную функцию (комплектование деталей и узлов в пар­тии) могут выполнять специальные подразделения – цеха или же участки комплектации, каждый из которых от­вечает за тот или иной комплект деталей (узлов, покуп­ных полуфабрикатов и т.д.). Наличие подразделений комплектации очень важно для предприятий мелкосе­рийного и единичного производства. Приступая к укомплектованию той или иной партии (особенно по сборке), работники склада проверяют обеспечен­ность изделия (узла) деталями. Подготовив набор необ­ходимых деталей, укладывают их в тару. По мере наступления сроков комплекты передаются цехам­ потребителям. Если при комплектовании оказывается, что тех или иных деталей не хватает, об этом информи­руется ПДО и принимаются соответствующие меры.