
- •1.1. Основы оперативного управления производством.
- •1.2. Функции оперативного управления производством.
- •1.3. Основы оперативного планирования производства.
- •1.4. Основы оперативного учета.
- •1.5. Основные принципы диспетчерского руководства и оперативного регулирования.
- •1.6. Особенности оперативного управления при различных типах производства.
- •1.7. Основные направления развитие оперативного управления производством за рубежом.
- •2.1. Основные понятия системы оперативного управления Just In Time.
- •2.2. Принципы системы jit в системе Kanban.
- •2.3. Mrp, mrp – II, erp и jit.
- •3.1. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования
- •Планирование производственной (продуктовой) программы
- •Система производственных программ
- •3.2. Нормативы оперативно-календарного планирования в массовом производстве.
- •3.3. Межцеховое календарное планирование в массовом производстве.
- •3.4. Внутрицеховое календарное планирование в массовом производстве и оперативный контроль производства.
- •3.5. Нормативы оперативно-календарного планирования в серийном производстве.
- •3.6. Межцеховое календарное планирование в серийном производстве.
- •3.7. Внутрицеховое календарное планирование в серийном производстве.
- •3.8. Особенности организации работы и оперативно-календарного планирования единичного производства.
- •3.9. Календарное планирование в единичном производстве.
- •3.10. Оперативное планирование и учет в единичном производстве.
- •4.1. Сущность и задачи диспетчирования производства.
- •4.2. Организация работы диспетчерской службы предприятия.
- •4.3. Организация работы диспетчерской службы цеха.
- •4.4. Технические средства оснащения диспетчерской службы.
- •5. 1. Сущность контроля.
- •5. 2. Виды контроля.
- •5. 3. Основные составляющие процесса контроля.
- •5.4. Контроль выполнения оперативно-календарного плана.
3.3. Межцеховое календарное планирование в массовом производстве.
Выбор той или иной системы планирования зависит от типа производства. Под системой планирования понимаются определенные способы разработки и оформления производственных программ цехов, а также оперативного учета их выполнения.
В массовом производстве при стабильной номенклатуре, стабильном производственном процессе, стабильной загрузке рабочих мест при меняется так называемая подетальная система планирования. Планово-учетной единицей по предприятию в целом и для выпускающего сборочного цеха в этом случае являетсяизделие, а по остальным цехам (заготовительным и обрабатывающим) деталь. Отсюда и название системы. .
Исходными данными при разработке про грамм цехов является выпуск предприятием готовой продукции. Наряду с планированием задания выпуска готовой продукции необходимо учитывать и поддерживать величину заделов в цехах и между цехами так, чтобы в результате выполнения цехом заданной программы размер заделов и в цехе, и между цехами постоянно находился на нормативном уровне, т.е. объем плана, не выполненный в предшествующий период, должен добавляться к расчетному значению на планируемый период. Соответственно, перевыполнение программы за предшествующий период исключается из программного задания. Это достигается особым порядком разработки программ - в частности, в порядке, обратном ходу технологического процесса. Поскольку при этом выпадение расчетов по какому-то структурному подразделению невозможно (исключено), такой метод расчета производственных программ получил название«цепной метод». Схематически это можно представить следующим образом:
Nсбвып
Nсбзап
Nмехвып
Nмехзап
Nзагвып
Nзагзап
Рис. 4. Общая схема расчета месячных программ для цехов.
В общем виде эти расчеты можно представить следующим образом:
Niзап=Ni вып+ (Zплц-Zфакц)
Ni+1вып=Ni зап+ (Zплск-Zфакск)
где ZплциZфакц- нормативная и фактическая величина цехового задела, шт.;ZплскиZфакск- нормативная и фактическая величина складского задела, шт.
В тех случаях, когда расчет программы запуска производится для цехов, имеющих технологически неизбежные потери, формула расчета Nзап примет вид:
Niзап=Ni вып+Nтп+ (Zплц-Zфакц), где Nтп- величина технологически неизбежных потерь, шт.
Если размер потерь (Nтп) выражен в % к программе запуска, то приведенная выше формула будет иметь вид:
Niзап= (Ni вып* 100) / (100 – αтп) + (Zплц-Zфакц), где αтп- размер технологически неизбежных потерь, %.
Расчет программ цехам ведется на основе годового плана. Программы разрабатываются на квартал с разбивкой по месяцам. Процедура разработки имеет два этапа:
1) за 8 - 10 дней до начала планируемого периода ПДО выдает цехам предварительные оперативные программы, которые составляются исходя из планируемого выпуска продукции и ожидаемого размера заделов на начало периода;
2) в первых числах месяца после проведения инвентаризации и установления фактического размера заделов в предварительную оперативную программу вносятся необходимые коррективы (такая программа носит название уточненной).
На основании квартальных и месячных программ в цехах составляются оперативные календарные планы-графики, где указывается задание на месяц и на каждые сутки, а также проставляются даты фактического выполнения задания. Таким образом, месячный календарный план-график является документом, с помощью которого осуществляется планирование и оперативный контроль за ходом выполнения плана. Пример оперативного плана-графика работы цеха на месяц приведен в табл. 1.
Эта форма плана-графика применяется при ежедневном выпуске деталей. Если же детали выпускаются серийно, то план-график имеет несколько иной (но подобный) вид (на нем указываются в соответствующие дни выпуск партий деталей). Приведенная форма плана-графика не является единственно возможной, однако при выборе формы плана-графика следует руководствоваться общими принципами: число действующих плановых и учетных форм должно быть минимальным и в них (по возможности) должны совмещаться разные сведения, сами формы планов-графиков должны быть простыми, понятными, без загромождения излишними данными.
Таблица 1
План-график выпуска деталей по _______ цеху на _________ месяц 200_г.