7.6. Организация диагностики состояния

оборудования и прогнозирования изменения

технологических параметров

Постоянное ожидание неполадки или аварии вызывают у опе­раторов излишнюю напряженность, переутомление и как следст­вие этого ошибочные действия. Во избежание этих нежелательных явлений необходимо прогнозировать чрезмерные отклонения важ­нейших параметров и перегрузки отдельных элементов автомати­зированного технологического комплекса и тем самым предупре­дить возможные неполадки оборудования и отказы в системе уп­равления, которые назревают постепенно.

Простейшие средства ручного диагноза безотказно служат на станциях десятки лет. Например, слуховые трубки и переносные механические виброметры, которые применяют для оценки состо­яния работающих вращающихся механизмов (турбогенераторов, насосов, вентиляторов и т.п.).

Один из современных способов прогнозирования, применяемых на ТЭС, состоит в записи показаний наиболее важных парамет­ров, осуществляемой непрерывно на движущейся ленте самописца или дискретно-непрерывно с помощью цифровой индикации на печатающем устройстве. Это дает возможность наблюдать не толь­ко текущее значение параметра, но и видеть тенденцию его изме­нения за предшествующий моменту наблюдения отрезок времени.

Следовательно, у оператора, заметившего склонность того или иного параметра к росту или падению, появляется возможность предпринять меры, направленные на предотвращение его откло­нений за допустимые значения.

Развитием этого способа служит применение автоматических сигнализаторов скорости падения или нарастания численных зна­чений контролируемых параметров. Основным элементом сигна­лизатора служит электронный дифференциатор, подключаемый к выходу первичного измерительного преобразователя. Превышение скорости изменения параметра сверх установленного допустимого значения может высвечиваться на транспаранте и сопровождаться световой или звуковой сигнализацией.

Рассмотренный способ позволяет выявить тенденцию того или иного объекта управления к аварии до того, как отклонение пара­метра достигнет аварийного значения. Недостаток этого способа в том, что он позволяет прогнозировать лишь небольшое число од­новременно наблюдаемых параметров, а применяемые индикато­ры требуют постоянного внимания оператора.

Прогнозирование множества параметров одновременно достига­ют с помощью спорадического контроля. Он состоит в том, что оператор специальным органом ручного управления (задатчиком) может временно изменить уставки сразу на всех сигнализаторах срабатывания ТЗ. По мере медленного поворота ручки задатчика в сторону уставки на табло высвечиваются сигналы параметров, находящихся на все большем удалении от первоначально установ­ленного значения. Пользуясь этим способом, оператор может ви­деть, какой участок технологического процесса наиболее склонен к аварии, и заранее предпринять необходимые меры по ее пред­отвращению.

Предупреждение отказов в работе элементов системы управле­ния достигают:

во-первых, постоянной световой сигнализацией о наличии на­пряжения в цепях электрического питания систем ТЗ;

во-вторых, — принудительным (с целью контроля) замыканием контактных устройств аварийной сигнализации.

Эту операцию делают периодически с помощью специального ключа (кнопки) проверки аварийной или технологической сигна­лизации.

Решающую роль в предупреждении возможных неполадок и ава­рий, развивающихся постепенно, играет правильно и своевремен­но поставленный диагноз состояния оборудования. Процесс диагноза состоит в поэтапном установ­лении истинной причины прогрес­сирующего отклонения параметра от установленного значения.