- •Материаловедение
- •Лекция 1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Материаловедение как научная дисциплина
- •1.2. Типы связей между атомами и молекулами
- •1.3. Атомно-кристаллическая структура металлов
- •1.4. Строение реальных кристаллических материалов
- •Лекция 2. Основы теории кристаллизации
- •2.1. Понятие фазы
- •2.2. Первичная кристаллизация
- •2.3. Форма кристалла и строение слитка
- •2.4. Вторичная кристаллизация
- •Лекция 3. Изменение структуры и свойств металлов в процессе пластической деформации
- •3.1. Виды деформаций
- •3.2. Механизмы пластической деформации и деформационное упрочнение
- •3.3. Процессы, происходящие в наклепанных металлах при нагреве
- •Лекция 4. Основы теории сплавов
- •4.1. Основные фазы в сплавах
- •4.2. Диаграмма состояния
- •Лекция 5. Диаграммы фазового равновесия
- •5.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии
- •5.2. Диаграмма состояния сплавов с полной нерастворимостью в твердом состоянии
- •5.3. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- •5.4. Диаграмма состояния сплавов, испытывающих превращения в твердом состоянии
- •5.5. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химическое соединение
- •5.6. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния (правило Курнакова н.С.)
- •Лекция 6. Железо и его сплавы
- •6.1. Железо как конструкционный материал
- •6.2. Диаграмма состояния «железо - цементит»
- •6.3. Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •6.4. Виды чугунов
- •Лекция 7. Теория термической обработки
- •7.1. Сущность термообработки
- •7.2. Превращение перлита в аустенит при нагреве
- •7.3. Превращения аустенита при охлаждении
- •7.4. Превращения, протекающие при нагреве закаленной стали
- •Лекция 8. Технология термической обработки
- •8.1. Виды термической обработки
- •8.2. Отжиг
- •8.3. Закалка
- •8.4. Нормализация
- •8.4. Отпуск
- •Лекция 9. Термомеханическая и химико-термическая обработка стали
- •9.1. Термомеханическая обработка
- •9.2. Химико-термическая обработка
- •Лекция 10. Машиностроительные стали
- •10.1. Виды машиностроительных сталей
- •10.2. Стали, не упрочняемые термической обработкой
- •10.3. Стали, упрочняемые в поверхностном слое
- •10.4. Стали, упрочняемые по всему сечению
- •10.5. Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием
- •Лекция 11. Инструментальные стали и сплавы
- •11.1. Требования к инструментальным сталям и сплавам
- •11.2. Углеродистые инструментальные стали
- •11.3. Легированные стали для режущего инструмента
- •11.4. Твердые сплавы
- •11.5. Нетеплостойкие штамповые стали
- •11.6. Теплостойкие штамповые стали
- •11.7. Стали для измерительного инструмента
2.3. Форма кристалла и строение слитка
Форма зерен, образующихся при кристаллизации, зависит от условий их роста, главным образом от скорости и направления отвода теплоты и температуры жидкого металла, а также от примесей.
Рост зерна происходит по дендритной (древовидной) схеме. Вначале начинают расти оси первого порядка. Далее на них возникают оси второго и третьего порядка. Процесс заканчивается заполнением промежутков между осями.
Зона мелких равноосных кристаллов (1) образуется в условиях быстрого охлаждения. Столбчатые кристаллы растут под воздействием интенсивного направленного отвода теплоты – в противоположном ему направлении. Зона транскристаллизации (3) в месте стыка столбчатых кристаллов обладает относительно низкой прочностью. Крупные равноосные кристаллы (4) образуются в условиях медленного охлаждения.
2.4. Вторичная кристаллизация
Вторичной кристаллизацией называется процесс, в результате которого происходит полная замена одной кристаллической структуры на другую (аллотропическое превращение) или частичное изменение структуры (выделение новой фазы из твердого раствора при изменении его концентрации).
Многие металлы в зависимости от температуры могут существовать в разных кристаллических формах или в разных полиморфных модификациях. Наличие разного кристаллического строения одного и того же вещества при различных температурах называется полиморфизмом. Например, олово, имеющее при комнатной температуре тетрагональную решетку (- фаза), при низких температурах меняет свою кристаллическую решетку на кубическую гранецентрированную (- фаза). При этом удельный объем увеличивается на 25,6% и металл превращается в порошок («оловянная чума»).
Лекция 3. Изменение структуры и свойств металлов в процессе пластической деформации
3.1. Виды деформаций
Деформацией называется изменение размеров и формы тела под действием приложенных сил. Деформации бывают упругими и пластическими.
Упругие деформации исчезают, а пластические остаются после снятия нагрузки. В основе упругих деформаций лежит обратимое смещение атомов вещества от положений равновесия, в основе пластических деформаций - необратимое.
При растяжении образца металла под воздействием силы на участке 1 он будет деформироваться упруго, а на участке 2 – пластически. Величина
,
где - площадь поперечного сечения образца, называется напряжением. Важными характеристиками металла являютсяпредел текучести
,
который характеризует несущую способность металла, и предел прочности или временное сопротивление
,
превышение которого ведет к разрушению образца путем излома.
Изломы подразделяются на две большие группы: хрупкие и вязкие.
Под хрупким понимают излом без признаков макроскопических пластических деформаций. Поверхность разрушения при хрупком изломе блестящая (кристаллическая). Хрупкое разрушение происходит, как правило, мгновенно без видимых изменений состояния объекта и весьма опасно в техническом отношении.
Пластическому или вязкому излому предшествует макроскопическая пластическая деформация. Поверхность разрушения при вязком изломе не будет идеально гладкой, она рассеивает световые лучи и выглядит матовой (волокнистой). Скорость разрушения при вязком изломе невелика.
Ударная вязкость – работа, необходимая для хрупкого разрушения образца материала при ударном нагружении.
Относительное удлинение показывает, на сколько удлиняется образец по сравнению с первоначальной длиной, до момента разрыва. Аналогичный смысл имеет относительное сужение.
Различают внешние напряжения, обусловленные действием внешней нагрузки и исчезающие после ее снятия, и внутренние напряжения, возникающие и уравновешивающиеся в пределах тела без действия внешней нагрузки.
Внутренние напряжения, возникающие в процессе быстрого нагрева или охлаждения металла из-за неоднородного расширения (сжатия) поверхностных и внутренних слоев называются тепловыми. Напряжения, возникающие в процессе кристаллизации, при термической обработке вследствие неоднородного протекания структурных превращений по объему детали называют фазовыми или структурными.
Различают следующие внутренние напряжения:
напряжения 1 рода (макронапряжения) – уравновешиваются в объеме всего тела или отдельных его макрочастей;
напряжения 2 рода – уравновешиваются в объеме зерна (кристаллита) или нескольких блоков (субзерен);
напряжения 3 рода обусловлены смещением атомов на доли ангстрема из узлов кристаллической решетки и приводят к статическому ее искажению.