- •Тема I. Исследование режимов движения жидкости
- •2. Цель работы и описание установки
- •3. Порядок проведения опытов
- •4. Порядок производства вычислений и оформления работы.
- •Тема II. Основное уравнение гидравлики и его
- •2. Цель работы и описание лабораторной установки
- •3. Порядок проведения опытов
- •4. Порядок производства вычислений и оформления работы
- •Работа № 3. Определение коэффициента расхода водомера вентури
- •1.Основные положения
- •2. Цель работы и описание лабораторной установки
- •3. Порядок проведения опытов
- •4. Порядок производства вычислений и оформления работы
- •Тема III. Гидравлические сопротивления в трубах Работа №4. Определение коэффициента сопротивления трения по длине трубы
- •1. Основные положения
- •2. Цель работы и описание установки
- •3. Порядок проведения опытов
- •4. Порядок производства вычислений и оформления работы
- •Работа № 5. Определение коэффициентов местных сопротивлений при движении жидкости по трубам
- •1. Основные положения
- •2. Цель работы и описание лабораторной установки
- •3. Порядок проведения опыта
- •Порядок производства вычислений и оформление работы
- •Тема IV. Гидравлические машины применяемые в сельскохозяйственном водоснабжении Работа № 6. Испытание лопастного насоса и построение его характеристики
- •1. Основные положения
- •2. Цель работы и описание установки
- •Порядок пуска установки
- •Порядок остановки насоса
- •Порядок проведения испытаний
- •5. Порядок производства вычислений и оформления работы
- •Литература
- •Основные единицы измерения, применяемые в гидравлических расчетах
- •Тема I. Исследование режимов движения жидкости……………3
- •Тема II. Основное уравнение гидравлики и
- •Тема III. Гидравлические сопротивления в трубах…………….19
- •Тема IV. Гидравлические машины применяемые
Тема III. Гидравлические сопротивления в трубах Работа №4. Определение коэффициента сопротивления трения по длине трубы
1. Основные положения
При движении жидкости в трубопроводах или открытых каналах происходят потери напора (энергии) на преодоление сил трения о стенки трубы или канала. Различают потери напора двух видов: потери по длине потока и местныеhм .
Суммарные потери при движении потока складываются из потерь напора по длине и местных потерь на рассматриваемом участке пути. Потери напора учитываются четвертым членом уравнения Бернулли, и во всех гидравлических расчетах определение потерь напора является основной задачей:
(1)
Если труба расположена горизонтально (рис. 6) и диаметр ее от сечения I-I до сечения II-II не меняется, то и.
Рис. 6. Схема установки.
Тогда:
, (2)
где - пьезометрические напоры в сеченияхI-I и II-II.
Потери напора по длине потока при любом режиме движения жидкости определяются по формуле Дарси-Вейсбаха:
(3)
где - коэффициент сопротивления трения единицы относительной длины трубы (длины в один диаметр);
-длина участка трубы, на котором определяют потери, см;
d - диаметр трубы, см;
- средняя скорость, см/с;
g - ускорение силы тяжести, см/с2 /
При ламинарном режиме движения жидкости коэффициент зависит только от физических свойств движущейся жидкости и не зависит от рода поверхности стенок трубы. Для ламинарного режима :
при . (4)
Для определения коэффициента при турбулентном режиме, движения существует большое число эмпирически формул. В настоящее время выяснены области применения этих формул:
1-я область - гидравлически гладких труб ,
формула Блазиуса:
, при . (5)
2-я область переходная ,
формула Альтштуля:
, при , (6)
где: - абсолютная шероховатость (средняя высота выступа шероховатости);
d -диаметр трубы.
3-я область - гидравлически шероховатых труб или квадратичная область сопротивления (потери напора пропорциональны квадрату средней скорости) формула Шифринсона:
, при (7)
Опытным путем определяем из формулы Дарси-Вейсбаха:
. (8)
2. Цель работы и описание установки
1. Определение экспериментальным путем коэффициента сопротивления трения - при различных значениях числаRе.
2. Сравнение значений коэффициентовопределенных опытным путем и вычисленным по соответствующим эмпирическим формулам.
Опытная установка для определения коэффициента состоит из следующих основных элементов (рис. 6.): напорного бака 2, в котором поддерживается постоянный горизонт воды, горизонтальной прямой трубы 4 постоянного диаметра, двух пьезометров 3 и 5, вентиля 6, регулирующего подачу и скорость движения воды в трубе, мерного бака 7.
Замер давления на трубопроводе производится в 4-х точках по сечению трубы. Этим достигается более точное определение среднего по сечению давления.
Потери напора на трение по длине трубы измеряются пьезометрами 3 и 5.
Расход определяется объемным способом.
Температура воды измеряется термометром 1.
3. Порядок проведения опытов
1. Включается насос, заполняется напорный бак, открывается вентиль 6 и по трубопроводу пропускается некоторый расход воды.
2. Следят за тем, чтобы из пьезометров при работающей установке удалился воздух; проверяется нулевое положение уровней в пьезометрах.
3. Прикрытием вентиля создается минимальный расход. Приводится в готовность мерный бак.
4. Измеряется расход мерным баком 7. Определяется время наполнения бака t и количество поступившей в бак воды V .
5. Одновременно с определением расхода определяется перепад давлений по пьезометрам 3 и 5.
6. Измеряется температура воды t0С
7. Пункты 4 к 5 выполняются для максимального расхода.