Автоматическое устройство для сортировки рыб (afgm 0101)

Основные характеристики сортировочного устройства:

- осуществляет сортировку рыб на три размерные группы с 10 до 600 г;

- угол наклона устройства регулируется;

- сортировочные элементы состоят из вращающихся роликов из нержавеющей стали;

- ролики вращаются на шарообразных подшипниках и приводятся в движение электродвигателем;

- угол наклона и расстояние между сортирующими роликами, регулируются;

- загрузочный ковш, камеры отсортированной рыбы, кожухи роликов сделаны из стеклопластика, что уменьшает вес устройства и облегчает содержание их в чистоте;

- рыба на каждом этапе сортировки омывается водой, количество которой можно регулировать при помощи кранов;

- устройство снабжено пневматическими колесами, благодаря чему один человек может свободно передвигать.

Мойка Поступающие на переработку плоды и овощи на консервных заводах подвергаются мойке с целью удаления остатков земли, следов ядохимикатов. В зависимости от видов сырья используются разные типы моечных машин. Первичная мойка корнеплодов осуществляется в лопастных моечных машинах, которые представляют собой сетчатую ванну. Внутри вращается вал с лопастями. Лопасти расположены таким образом, что они образуют винтовую линию. Ванна разделена на три отсека и заполнена на 2/3 водой. Из загрузочного лотка корнеплоды или картофель попадают в первый отсек. Вал с лопастями перемешивает сырье в воде и транспортирует его ко второму отсеку. За счет трения корнеплодов друг о друга и о лопасти происходит отделение земли. Посторонние прнмеси (земля, камни, гвозди и т. д.) проваливаются сквозь отверстия в поддон под барабаном, откуда удаляются периодически. На выходе из машины обрабатываемое сырье ополаскивается чистой водой из душевого устройства. Основным недостатком этих машин является возможность механического повреждения сырья лопастями. Наиболее распространенным типом моечной машины для томатов, яблок является вентиляторная, которая состоит из металлического каркаса ванны, сетчатого или роликового транспортера, вентилятора и душевого устройства (рис. 6). Сырье поступает в приемную часть ванны на наклонную решетку, под которой находится коллектор барботсра. В этой зоне происходят интенсивная отмочка и мойка продукта. В ней же происходит удаление всплывающих органических растительных примесей. Воздух для барботирования подается от вентилятора. Непрерывно поступающий продукт с помощью наклонного сетчатого или роликового конвейера выносится из зоны мойки в зону ополаскивания, где расположено душевое устройство. Выгрузка продукта с сетчатого или роликового конвейера производится через лоток. Первичное заполнение ванны водой и смена воды в ванне происходят за счет поступления воды из душевого устройства, подключенного к магистрали через фильтр. Для периодического удаления грязи, накапливающейся под решеткой, без полного слива воды из ванны в последних конструкциях машин (типа КМБ) установлен быстродействующий клапан с приводом от педали, которым можно пользоваться без остановки машины. Санитарная обработка машины с поднятым конвейером должна производиться только после установки предохранительных упоров, препятствующих опусканию конвейера в ванну. Транспортер выносит плоды из воды на горизонтальную часть, где осуществляется ополаскивание плодов под душем. Имеются конструкции вентиляторных моечных машин, в которых горизонтальная часть транспортера выполняет роль инспекционного стола. Вода, используемая для душирования, стекает в ванну, при этом загрязненная вода вытесняется через сливные щели в канализацию. Основным недостатком данных машин является то, что пузырьки воздуха, поднимаясь вверх, захватывают кусочки грязи по принципу флотации и на «зеркале» воды в ванне образуется грязная пена. При выносе из ванны наклонным транспортером плоды проходят сквозь слой этой пены и загрязняются. Для удаления этих загрязнений требуется интенсивное душирование. Давление воды при душировании должно быть 196—294 кПа. Более простую конструкцию имеет элеваторная моечная машина, которая используется для мойки менее загрязненного сырья. Она состоит из ванны, в которой смонтирован наклонный транспортер-элеватор. Лента транспортера имеет скребки, препятствующие скатыванию плодов вниз в ванну. Над лентой установлено душевое устройство. Для мойки мелких овощей, фруктов, ягод и бобовых культур, а также охлаждения их после тепловой обработки используются моечно-встряхивающие машины (рис. 7). Рпс. 8. Машина для мойки зелени Основным рабочим органом машины является вибрационная рама, которая может осуществлять возвратно-поступательное движение. Вибрационная рама имеет решетное полотно, изготовленное из прутков, расположенных перпендикулярно направлению движения продукта. Решетное полотно состоит из участков, имеющих угол 3° в сторону движения продукта и чередующихся с участками, имеющими подъем от 6 до 15° к горизонту. Такое чередование участков на пути прохождения продукта предназначено для более полного отделения воды на каждом участке, с тем чтобы по своему функциональному назначению все решетное полотно делилось на четыре зоны: замочки, двукратной мойки и ополаскивания. Конструкция позволяет менять углы наклона участков полотна и фиксировать их в заданном положении. Для различных продуктов углы наклона различны. Душевое устройство представляет собой коллектор, снабженный специальными насадками, обеспечивающими создание конического водяного душа. Две насадки расположены на расстоянии 250 мм от рабочей поверхности вибрационной рамы, перекрывающей поверхность обработки длиной 250—300 мм по всей ширине рамы. Расстояние от насадки до поверхности продукта может регулироваться. Через разгрузочный лоток вымытое сырье передается на следующую технологическую операцию. Для мойки зелени, пряных растений (петрушки, укропа, сельдерея, листьев хрена, мяты) используется моечная машина, схема которой показана на рис. 8. Машина состоит из следующих основных узлов: станины 1, выбрасывателя 2, отводящего транспортера 3, привода 4 и форсуночного устройства 5. Перед началом работы ванна машины наполняется водой. Затем через загрузочное окно зелень небольшими порциями загружается в ванну, где потоком воды от форсуночного устройства перемещается к выбрасывателю, который передает зелень во второй отсек на выводной транспортер. Во втором отсеке зелень ополаскивается и выводится из машины.

В машинах для мойки сырья средний расход воды около 1 л/кг плодов или овощей.

Моечные машины с жестким режимом мойки.

Для мойки машин с жестким режимом мойки наиболее важной операцией является отделение тяжелых примесей. Для их удаления используются песко- и камнеловушки ротационного типа. Схема их работы представлена в (2, стр. 104, р. II. 30). Песчинки проходят через перфорированную поверхность вращающегося барабана и оседают на неподвижном корпусе ловушки, откуда они транспортируются шнековым устройством – питателем, витки которого расположены именно на перфорированной поверхности барабана. Это устройство позволяет отделить песок и мелкий гравий в нижний лоток машины. Крупные камни отделяются в специальные карманы. Скорость заполнения карманов регулируется специальной заслонкой (2, стр. 104, р. II. 30). Заслонка не только регулирует скорость заполнения карманов, но и препятствует попаданию в них корнеплодов. При вращении два кармана поочередно опрокидываются на лотки, и камни выводятся из машины. Подвод корнеплодов производится через лоток расположенный в центре машины. Ускорения отмывки добываются путем использования вала с дебалансами, при котором возникает вибрация корпуса с частотой 1400 об/мин и амплитудой 6–8 мм. Моечные машины с мягким режимом мойки. Используют для отмыва таких нежных продуктов как клубника, вишня и др. мягкие фрукты. В таких машинах не предусматривается стадия отмокания. Физической основой их мойки является разность плотностей моющей среды, частиц загрязнений и очищаемого продукта. Плотность очищающей среды, как правило, близка к плотности продукта. Задачей технологического оборудования является разделение смеси на три фракции. Различная плотность этих фракций позволяет располагать разделяемые фракции в оборудовании на три слоя. Сверху грабельно-цепными ловушками удаляют всплывающие легкие примеси, а снизу отделяют примеси с большим удельным весом. Грабли с легкими примесями идут навстречу потоку жидкости и опрокидывают их в приемный бак. Глубина погружения грабель в жидкую среду регламентируется и регулируется специальными винтами. Используются моечные машины с мягким режимом мойки различных типов: вентиляторные [1, стр. 124, р. 4.7], шнековые [1, стр. 126, р. 4.8] и встряхивающие [1, стр. 127, р. 4.9]. В этих машинах действует две зоны: зона отмывания и зона ополаскивания. Для интенсификации процесса в вентиляторных машинах используются барботеры в моечной зоне и спецнасосы в душевых устройствах, расположенных в зоне ополаскивания.

57. Очистка растительных продуктов: механическая, химическая, паротермическая, огневая. Режимы, отходы при очистке. Характеристика применяемого оборудования. Удаление плодоножек, семенных камер, косточек.  

Очистка заключается в удалении из сырья несъедоб­ных и менее ценных частей, а также случайных органи­ческих загрязнений, так называемых безвредных посто­ронних тел. Замороженные плоды и овощи полностью лишены отходов, примерный удельный вес которых в све­жих рыночных товарах составляет: 55 – 75 % – для го­рошка, 40 – 50 % – для сельдерея, 30 – 45 % – для цвет­ной капусты и шпината, 20 – 40 % – для огурцов и моркови, 15 – 30 % – для фасоли, 10 – 12 % – для клубники.

Количество отходов при переработке других плодов (смородины, вишни, слив) колеблется на уровне 2.5 – 5%. В зависимости от вида сырья при очистке удаляют разные части плодов и овощей – наружный слой кожу­ры, косточку, семенное гнездо, основание листьев, стеб­лей, чашечек. Наружный слой кожуры овощей и карто­феля удаляют механическими, термическими, химичес­кими методами. Эти методы комбинируют.

Химический метод основан на обработке сырья в водном растворе NaOH определенной концентрации и температуры, последующей промывке водой и нейтрализации слабыми растворами кислот. Эффект очистки достигается совмещением химического и термического воздействия. Технологические параметры зависят от ви­да, сорта и состояния сырья. Для внедрения этого ме­тода в промышленную практику отдельных стран требу­ется разрешение органов здравоохранения в отношении эффективности нейтрализации как конечного продукта, так и отходов и сточных вод.

Очистка свежих плодов затруднена. Кожуру с яблок удаляют механически специальными устройствами, а с абрикосов и персиков – термическими или химическими методами. В тех случаях, где это возможно, плоды очищают в замороженном состоянии. При очистке ягод используют механические устройства, работа которых основана на использо­вании гравитации, провеивании или просеивании. Очистка особо нежных плодов (ма­лины, ежевики, земляники) после предварительного замораживания ограничивается отбраковкой плодов с природными или технологическими дефектами на сор­тировочных лентах или столах.

Такие приемы механической обработки, как переборка, просеивание, очистка, зачистка осуществляют для удаления несъедобной части продуктов растительного происхождения; ощипывание, потрошение и опаливание (термическая обработка)  - продуктов животного происхождения.

Механическая обработка включает также разрезание продуктов на куски, приготовление котлетной массы, формование и панирование изделий, предварительное замачивание.