- •Введение
- •1 Описательная часть
- •1.1 Описание конструкции электролизера
- •1.1.1 Катодное устройство.
- •1.1.2 Анодное устройство.
- •1.1.3 Ошиновка электролизера
- •1.1.4 Газоулавливающие устройства
- •1.2 Выход по току, факторы влияющие на производительность электролизера
- •1.3 Выливка металла
- •2 Расчётная часть
- •1.1 Материальный баланс
- •Производительность электролизера
- •1.1.2.Расчёт прихода сырья в электролизёр
- •1.1.3 Расчёт продуктов электролиза
- •1.1.4 Расчёт потерь сырья
- •1.2 Конструктивный расчет
- •1.2.1 Анодное устройство электролизера
- •1.2.2 Расчёт катодного устройства
- •1.2.3 Размеры катодного кожуха
- •1.3 Электрический баланс электролизёра
- •1.3.1 Падение напряжения в анодном устройстве
- •1.3.2 Падение напряжения в подине
- •1.3.3 Доля увеличения напряжения от анодных эффектов
- •1.3.4 Падение напряжения в ошиновке электролизёра
- •1.4 Тепловой баланс электролизёра
- •1.4.1 Расчет приход тепла
- •1.4.2 Расход тепла
- •1.5 Расчёт цеха
- •3 Специальная часть
- •3.1 Обзор экологических достижений в Al промышленности
- •4 Экономическая часть
- •4.1Расчет производственной программы
- •4.2 Расчет численности рабочих
- •4.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих
- •4.4 Расчет цеховых расходов
- •4.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (рсэо)
- •4.6 Расчет себестоимости 1 тонны алюминия и всего объема
- •4.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта
- •4.8 Технико-экономическое обоснование проекта
- •5.Экология и охрана труда
- •5.1 Организационные мероприятия по от в производстве Al Список использованных источников
2 Расчётная часть
Для получения алюминия - сырца в электролизёр загружают глинозём, анодную массу и фторсоли. В процессе электролиза образуются в основном окислы углерода. В результате испарения и пылеуноса отходящими газами из процесса постоянно выбывают некоторые количества фтористых соединений и глинозёма.
При применении самообжигающихся анодов в процессе электролиза часть анодной массы выбывает в виде летучих соединений при коксовании анода. Кроме того, анодная масса расходуется в виде пены снимаемой с поверхности электролита. Увеличенный расход анодной массы и фтористых солей на электролизёрах с верхним токоподводом объясняется низким качеством анодной массы и недостатками обслуживания электролизёра.
1.1 Материальный баланс
В процессе электролиза криолитоглинозёмного расплава расходуется глинозём, фтористые соли и угольный анод. При этом образуется расплавленный алюминий и газообразные окислы углерода.
На основании опыта эксплуатации алюминиевых электролизёров ОА задаёмся параметрами для расчета электролизера:
- сила тока I=175000 кА
- анодная плотность тока dа =0,731 А/см2
- выход по току =88,7 %
Расход сырья N кг на получение 1 кг алюминия принимаем по практическим данным:
- глинозем, NГ =1930 кг
- фтористый алюминий, NФа =20,5 кг
- фтористый кальций, NCа =1,5 кг
- анодная масса, NМ =530 кг
Для упрощения расчетов материальный баланс рассчитывают на 1 час работы электролизера.
Производительность электролизера
Производительность электролизера РА1, кг рассчитывается по формуле:
РА1 = j * I * τ * , (1)
где j - электрохимический эквивалент алюминия, 0,335 кг/(кА*час);
I - сила тока, кА;
τ - время, час;
- выход по току, доли единицы.
P А1 = 0,335 *175000 *0,887 *103 =52 кг
1.1.2.Расчёт прихода сырья в электролизёр
Приход материалов в электролизёр рассчитывают по расходу сырья N на 1кг алюминия и производительности электролизёра в час PAl. Тогда приход сырья составит:
глинозема RГ, кг
RГ = PAl * NГ (2)
RГ =52 *1,930=100,36 кг
фтористых солей (А1F3,СаF2 ) RФ, кг
RФ = PAl * (NФа+ NCa) (3)
RФ =52* (0,0205 + 0,0015) = 1,14 кг
анодной массы Rм, кг
Rм = PAl * Nоа (4)
Rм = 52 *0,53 = 27,56 кг
1.1.3 Расчёт продуктов электролиза
Количество анодных газов рассчитывают исходя из их состава и реакций, протекающих в электролизёре. Для упрощения расчета принимают состав анодных газов, % (масс.): СO2 - 60; СО - 40.
При получении PAl алюминия выделится кислорода m0, кг:
(5)
где 48 и 54 – молярная масса соответственно кислорода и алюминия в глиноземе.
кг
Из этого количества в двуокись углерода свяжется кислорода m0co2, кг:
(6)
кг
в окись углерода свяжется кислорода m0co, кг:
(7)
Где 60 и 40 – процентное содержание двуокиси углерода (CO2) и окиси углерода (СО) соответственно.
кг
Отсюда можно рассчитать количество углерода связанного в двуокись mcco2, кг:
(8)
кг
Количество углерода связанного в оксид углерода, mcco, кг:
(9)
кг
Таким образом, в час выделяется оксидов Pco2 и Pco, кг:
Pco2
= m0co2
+ mcco2
(10)
Pco2 = 34,7 + 13,01 =47,71 кг
Pco = m0co + mcco (11)
Pco = 11,5 + 8,5= 20,2 кг
Всего образуется анодных газов Ргаз, кг:
Ргаз = Pco2 + Pco (12)
Ргаз = 47,71 + 20,2 = 67,91 кг
