Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Диплом Сафонова Даниила Александровича.doc
Скачиваний:
147
Добавлен:
10.04.2015
Размер:
846.85 Кб
Скачать

2 Расчётная часть

Для получения алюминия - сырца в электролизёр загружают глинозём, анодную массу и фторсоли. В процессе электролиза образуются в основном окислы углерода. В результате испарения и пылеуноса отходящими газами из процесса постоянно выбывают некоторые количества фтористых соединений и глинозёма.

При применении самообжигающихся анодов в процессе электролиза часть анодной массы выбывает в виде летучих соединений при коксовании анода. Кроме того, анодная масса расходуется в виде пены снимаемой с поверхности электролита. Увеличенный расход анодной массы и фтористых солей на электролизёрах с верхним токоподводом объясняется низким качеством анодной массы и недостатками обслуживания электролизёра.

1.1 Материальный баланс

В процессе электролиза криолитоглинозёмного расплава расходуется глинозём, фтористые соли и угольный анод. При этом образуется расплавленный алюминий и газообразные окислы углерода.

На основании опыта эксплуатации алюминиевых электролизёров ОА задаёмся параметрами для расчета электролизера:

- сила тока I=175000 кА

- анодная плотность тока dа =0,731 А/см2

- выход по току  =88,7 %

Расход сырья N кг на получение 1 кг алюминия принимаем по практическим данным:

- глинозем, NГ =1930 кг

- фтористый алюминий, NФа =20,5 кг

- фтористый кальций, N =1,5 кг

- анодная масса, NМ =530 кг

Для упрощения расчетов материальный баланс рассчитывают на 1 час работы электролизера.

      1. Производительность электролизера

Производительность электролизера РА1, кг рассчитывается по формуле:

РА1 = j * I * τ * , (1)

где j - электрохимический эквивалент алюминия, 0,335 кг/(кА*час);

I - сила тока, кА;

τ - время, час;

 - выход по току, доли единицы.

P А1 = 0,335 *175000 *0,887 *103 =52 кг

1.1.2.Расчёт прихода сырья в электролизёр

Приход материалов в электролизёр рассчитывают по расходу сырья N на 1кг алюминия и производительности электролизёра в час PAl. Тогда приход сырья составит:

глинозема RГ, кг

RГ = PAl * NГ (2)

RГ =52 *1,930=100,36 кг

фтористых солей (А1F3,СаF2 ) RФ, кг

RФ = PAl * (NФа+ NCa) (3)

RФ =52* (0,0205 + 0,0015) = 1,14 кг

анодной массы Rм, кг

Rм = PAl * Nоа (4)

Rм = 52 *0,53 = 27,56 кг

1.1.3 Расчёт продуктов электролиза

Количество анодных газов рассчитывают исходя из их состава и реакций, протекающих в электролизёре. Для упрощения расчета принимают состав анодных газов, % (масс.): СO2 - 60; СО - 40.

При получении PAl алюминия выделится кислорода m0, кг:

(5)

где 48 и 54 – молярная масса соответственно кислорода и алюминия в глиноземе.

кг

Из этого количества в двуокись углерода свяжется кислорода m0co2, кг:

(6)

кг

в окись углерода свяжется кислорода m0co, кг:

(7)

Где 60 и 40 – процентное содержание двуокиси углерода (CO2) и окиси углерода (СО) соответственно.

кг

Отсюда можно рассчитать количество углерода связанного в двуокись mcco2, кг:

(8)

кг

Количество углерода связанного в оксид углерода, mcco, кг:

(9)

кг

Таким образом, в час выделяется оксидов Pco2 и Pco, кг:

Pco2 = m0co2 + mcco2 (10)

Pco2 = 34,7 + 13,01 =47,71 кг

Pco = m0co + mcco (11)

Pco = 11,5 + 8,5= 20,2 кг

Всего образуется анодных газов Ргаз, кг:

Ргаз = Pco2 + Pco (12)

Ргаз = 47,71 + 20,2 = 67,91 кг