
- •Введение
- •1 Описательная часть
- •1.1 Описание конструкции электролизера
- •1.1.1 Катодное устройство.
- •1.1.2 Анодное устройство.
- •1.1.3 Ошиновка электролизера
- •1.1.4 Газоулавливающие устройства
- •1.2 Выход по току, факторы влияющие на производительность электролизера
- •1.3 Выливка металла
- •2 Расчётная часть
- •1.1 Материальный баланс
- •Производительность электролизера
- •1.1.2.Расчёт прихода сырья в электролизёр
- •1.1.3 Расчёт продуктов электролиза
- •1.1.4 Расчёт потерь сырья
- •1.2 Конструктивный расчет
- •1.2.1 Анодное устройство электролизера
- •1.2.2 Расчёт катодного устройства
- •1.2.3 Размеры катодного кожуха
- •1.3 Электрический баланс электролизёра
- •1.3.1 Падение напряжения в анодном устройстве
- •1.3.2 Падение напряжения в подине
- •1.3.3 Доля увеличения напряжения от анодных эффектов
- •1.3.4 Падение напряжения в ошиновке электролизёра
- •1.4 Тепловой баланс электролизёра
- •1.4.1 Расчет приход тепла
- •1.4.2 Расход тепла
- •1.5 Расчёт цеха
- •3 Специальная часть
- •3.1 Обзор экологических достижений в Al промышленности
- •4 Экономическая часть
- •4.1Расчет производственной программы
- •4.2 Расчет численности рабочих
- •4.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих
- •4.4 Расчет цеховых расходов
- •4.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (рсэо)
- •4.6 Расчет себестоимости 1 тонны алюминия и всего объема
- •4.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта
- •4.8 Технико-экономическое обоснование проекта
- •5.Экология и охрана труда
- •5.1 Организационные мероприятия по от в производстве Al Список использованных источников
4.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта
Для определения целесообразности проекта необходимо рассчитать его экономическую эффективность по следующей формуле:
, (4.25)
где П – прибыль со всего объема производства;
СОС – стоимость зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств;
ОбС – стоимость сырья и энергозатрат на весь объем производства (таблице 4.11).
Если рассчитанный показатель экономической эффективности больше нормативного, равного 0,16, то проект признается экономически целесообразным и может быть рекомендован к внедрению.
Основные технико-экономические показатели проекта представлены в таблице 4.11.
Таблица 4.11 - Основные технико-экономические показатели проекта
Показатели |
ед. изм. |
Формула/ обозначение |
Цифровое значение |
Примечание |
Выпуск продукции |
т |
М |
224694 |
производственная программа |
Количество установленного оборудования |
шт. |
А |
516 |
производственная программа |
Сила тока |
А |
I |
175000 |
по заданию |
Выход по току |
% |
η |
88,7 |
по заданию |
Численность работников |
чел. |
Ч |
1180 |
табл. 2.3 и табл. 2.5 |
Производительность труда |
|
|
190,42 |
по расчету |
Трудоемкость |
|
|
0,01 |
по расчету |
Стоимость основных фондов |
тыс.руб |
СОС |
2329108,62 |
табл.2.6 и табл. 2.8 |
Фондоотдача |
|
|
5,81 |
по расчету |
Фондоемкость |
|
|
0,17 |
по расчету |
Фондовооруженность |
|
|
1973,82 |
по расчету |
Цена единицы продукции |
тыс.руб./ед |
Ц |
55 |
по заданию |
Себестоимость единицы продукции |
тыс.руб./ед |
S |
44,21 |
калькуляция |
Прибыль с единицы продукции |
тыс.руб/ед |
П=Ц-S |
10,79 |
по расчету |
Затраты на рубль товарной продукции |
|
|
0,8 |
по расчету |
Рентабельность продукции |
% |
|
24,41 |
по расчету |
Прибыль со всего объема |
тыс.руб |
ПОБЩ |
2424056,86 |
калькуляция |
Капитальные вложения |
тыс.руб |
Квл=СОС+ОбС |
10876468,4 |
по расчету |
Эффективность капитальных вложений |
% |
|
0,22 |
по расчету |
Срок окупаемости |
лет |
|
4,5 |
по расчету |
4.8 Технико-экономическое обоснование проекта
Данный проект цеха электролиза алюминия, состоит из 3 серий оборудования (6 корпусов) во всём цехе установлено 516 электролизёра.
За весь год 516 ванн выпускают 224694 тонн алюминия сырца при силе тока 177000 А.
Фондоотдача составляет 5,81руб./руб., т.е. 5,81руб продукции производится с каждого рубля, вложенного в основные средства.
Фондоёмкость 0,17руб/руб., т.е. показывает, 0,17руб основных средств приходиться на каждый рубль выпускаемой продукции.
Структура себестоимости составляет статья: сырье и материалы 67,11 %, энергозатраты 18,93 %, заработная плата основных и вспомогательных рабочих 2,53 %, отчисления на социальное страхование 0,66 %, цеховые расходы 1,24 %, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 1,99 %, общезаводские расходы 4,61 %, коммерческие расходы 2,92%.
В целом ежегодная выручка от реализации продукции будет составлять в цехе 12358170 т. рублей, а годовая прибыль составит 2424056,86т.рублей. Поэтому рентабельность продукции в год составит 24,41%.
Затраты на рубль товарной продукции составляют 0,8, то есть затраты на производство продукции в каждом рубле выручки- 80 копеек это себестоимость.