Сварка. Оконч
.pdf
Рис. 4. Газовые баллоны, редукторы и рукава
111
Рис. 5. Газовые горелки
112
Рис. 6. Конструктивные элементы подготовки кромок и швов стыковых соединений
113
Рис. 7. Режимы газовой сварки
114
Рис. 8. Проверка горелки перед работой Присоединение шлангов
115
Рис. 9. Порядок зажигания горелки
116
Рис. 10. Способы газовой сварки
117
Содержание отчёта
2.1.Нарисовать газовое пламя и объяснить его строение.
2.2.Описать устройство и принцип действия ацетиленового генератора.
2.3.Объяснить устройство и принцип действия предохранительного за-
твора.
2.4.Описать порядок работы с газовыми баллонами.
2.5.Описать принцип действия газовых горелок.
3.Контрольные вопросы
3.1.Соотношение кислорода и ацетилена в газовом пламени?
3.2.Где находится наивысшая температура в газовом пламени?
3.3.От чего защищает предохранительный затвор?
3.4.Каково давление в кислородном баллоне?
3.5.Принципиальное отличие инжекторных горелок от безинжекторных?
Лабораторная работа № 10 НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Цель работы: Ознакомление с физическими основами, новым оборудованием, эталонами для неразрушающих способов контроля и приобретение практических навыков работы на дефектоскопе УД2–12.
1. Ультразвуковой метод контроля
Ультразвуковой метод контроля является самым распространённым. Он универсален, безопасен для здоровья оператора и практически не требует расходных материалов. Для типового ручного контроля применяются дефектоскопы УД2В–Пиб, УСД–50 и УСД–60
Рис. 1. Промышленный ультразвуковой дефектоскоп УСД–60
Для контроля неметаллических деталей традиционный метод контроля не годится, а используют низкочастотные методы в диапазоне 20–500 Кгц, а иногда ниже, если используют импедантный контроль или метод свободных колебаний.
В настоящее время появились ультразвуковые дефектоскопы, работающие с фазированными антенными решётками (ФАР). Основным недостатком
118
распространённого метода контроля ультразвукового является сложность интегрирования результатов, т. к. дефекты описываются амплитудными характеристиками, а информация, содержащая в фазовой составляющей поля, не учитывается. В результате не всегда можно принять решение о годности изделия.
В приборах, работающих с ФАР, применяются когерентные методы, т. е. методы, использующие больше информации о дефекте (фазовую, временную, пространственную характеристики поля), что позволяет получить изображение с очень высоким разрешением — порядка длин волн, с хорошим соотношением сигнал / шум. Анализ измерений поля позволяет сделать заключение о размерах, форме и ориентации выявленного дефекта. Недостатком этого метода является то, что он не даёт сто процентный контроль.
Рис. 2. Низкочастотный ультразвуковой дефектоскоп УСД–60Н
2.Вихретоковый контроль
Воснове способа лежит зависимость магнитной проницаемости металла
иего удельной электрической проводимости от теплового поля. Этот контроль по большей части связан с контролем сталей. Он является универсальным, эффективным и экономичным способом, исключительно чувствительным к микроскопическим дефектам, расположенным на поверхности либо в близи к поверхности контролируемого объекта.
Рис. 3. Автогенераторный вихретоковый дефектоскоп ВД–10А
119
Приборы оснащаются различными типами зондов:
–для контроля коррозии и поверхностных дефектов;
–для сортировки металла;
–измерения электропроводности;
–контроля резьбовых поверхностей
–контроля сварки;
–для контроля под водой.
3. Магнитопорошковый контроль
Для выявления поверхностных трещин широко используется магнитопорошковый контроль.
Рис. 4. Модульный магнитопорошковый дефектоскоп МД–М
Он состоит из модуля импульсного намагничивания и двух модулей управления соленоидом и электромагнитом.
В качестве материалов используются магнитные порошки и суспензии.
4. Магнитная структуроскопия (МС)
Первые работы по МС были выполнены Н. И. Потаповым по обследованию мостов (ГОСТ 30415–96).
Метод позволяет в процессе монтажа крупногабаритных деталей отслеживать их влияние на напряжённое состояние металлоконструкций. Изменение коэрцитивной силы даёт прочнистам возможность проверить достоверность моделей расчёта напряжений физическим методом.
Инструментальный входной контроль металлоконструкций — единственная защита от недобросовестных поставщиков, допускающих постав-
120