3.5.Универсальные расточные станки

Универсальные расточные станки подразделяют на: горизон­тально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные. Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки от­верстий, обеспечивают малую шероховатость поверхности и высокую точность геометрической формы отверстий (отклонение от круглости 3-5 мкм), параметр шероховатости Rа 0,16...0,63 мкм. Координат­но-расточные станки служат для обработки деталей с высокой точ­ностью взаимного расположения отверстий 0,005-0,001 мм.

Основным размером, характеризующим эту группу станков, яв­ляется диаметр расточного шпинделя. Например, к малым горизон­тально-расточным станкам относят те, у которых диаметр растачи­ваемого отверстия равен 50-100 мм; у средних - 100-200 мм; у тя­желых – 125…320 мм.

3.6. Горизонтально-расточные станки

Горизонтально-расточные станки сочетают в себе возможности координатно-расточных и алмазно-расточных станков.

Конструктивная компоновка и основные узлы станка. На станине 1 (рис. 3.6) установлена передняя стойка 7 , по вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельная бабка 8(П₆) с расточным (выдвижным) шпинделем 4 (В₁; П₄) и планшайбой 6(В₃). Крестовый стол 10, на который устанавливается заготовка, перемещается по продольным направляющим и в поперечном направлении (П₇; П₉). Верхняя часть стола может дискретно поворачивается (В₉) для обработки детали с нескольких сторон. На станине установлена задняя стойка установлена задняя стойка 2 с люнетом 3 , предназначенная для дополнительной опоры борштанги при расточке длинных отверстий.

Конструкция планшайбы с радиальным суппортом показана на рис.3.5:

1 – корпус; 2 – червяк; 3 – рейка червяка; 4 – радиальный суппорт; 5 – расточный шпиндель; 6 – шпиндель, несущий планшайбу; 7 – конический роликоподшипник; 8 – шпиндельная бабка; 9 – полый шпиндель; 10, 11 – зубчатые колёса; 12 – роликоподшипник.

Перспективы развития данного типа оборудования.

С целью повышения точ­ности перемещений передачи винт-гайка скольжения заменяют на винт-гайка качения с предварительным натягом.

Структурная кинематическая схема и движения в станке.

Главное движение - шпиндель и планшайба получают враща­тельное движение В_1.

Привод главного движения. От электродвигателя М₁ через ко­робку скоростей i_v движение передается или на полый (фрезерный) шпиндель ф.ш. (В₂) по цепи М₁-i_v-1-4 или на шпиндель планшайбы ш.п. (В₃) по цепи М₁-i_v-1-5. С фрезерного шпинделя вращение передается на расточной шпиндель (В₁), с которым он соединен по скользящей посадке.

Рис. 3.5. Универсальный горизонтально-расточной станок: 1 – станина, 2 – задняя стойка, 3 – люнет, 4 – расточной шпиндель, 5 – радиальный суппорт, 6 – планшайба, 7 – передняя стойка, 8 – шпиндельная бабка, 9 – привод, 10 – стол.

Движение подачи: осевая подача шпинделя П₂; радиальная пода­ча расточного суппорта планшайбы П₃, продольная и поперечная по­дачи стола (П₄; П₅), вертикальная подача шпиндельной бабки П₆. При нарезании резьбы резцом (в крайне редких случаях), закрепленным на расточном шпинделе, коробка скоростей iv соединяют с коробкой подач 3 с помощью гита­ры сменных колес i_г.

Цепь подач (см. рис. 3.7.). Движения подач (кроме П₉ и иногда П₇) заимствуются от элек­тродвигателя М₂. Суппорт планшайбы (плансуппорт) осуществляет движение радиальной подачи (П₅) с помощью двигателя М₂.

М₂ - 7 - is - 8 – i_диф. - z1/z2 - z2/z3-i_кон - Р_рейки

Чтобы понять необходимость дифференциала, рассмотрим взаимо­действие звеньев без него. При выключенном приводе (двигателе М₂) колеса z1 и z2, свободно сидящие на шпинделе планшайбы (ш.п.), не­подвижны. При вращении планшайбы колесо z3 совершает планетарное движение, обкатываясь по неподвижному колесу z2 и вращаясь вок­руг своей оси. Радиальный суппорт придет в движение при выключенном двигателе подачи, что недопустимо. Наличие дифференциала позволяет колесу z2 вращаться синхронно с планшайбой при выключен­ном приводе двигателе М₂. Вследствие этого нет обката колеса z3 по колесу z2, они вращаются как единое целое и суппорт не получает радиального движения при отключенном двигателе М₂.

Цепь продольной подачи стола: (П8) М2-is-12-P₃.

Движение осевой подачи выдвижного (расточного) шпинделя (ш. р.): М₂-7-is-8-9-Р₁.

При нарезании резьбы связывают вращение выдвижного шпинделя с его осевым движением или вращение планшайбы с продольным перемещением стола по цепи:

M₁-iv-1-(5;4)-10-i_гит-11-2-7-is-8-9-Р₁

Цепь вертикальных подач шпиндельной бабки П₆: М₂-7-2-is-3-P₂

Цепь поперечных подач стола П₇ : М3-zi-P₄

Цепь круговых подач В₉: М₃-zi-i4-z5-z6

Рис. 3.7. Кинематическая схема универсального горизонтально-расточного станка.

Изучить самостоятельно: Многошпиндельные станки (Колев стр. 54...56), Координатно-расточные станки (2 стр. 57), Алмазно-расточные станки (2 стр. 59...60).