5. Определение производственной площади участка и стоимости основных фондов.

Производственная площадь определяется по нормативам:

, где

С_пр – принятое количество станков

S_уд – удельная площадь на станок (для малых станков 10-12 м², для средних 15-25 м², для крупных 30-45 м²).

К мелким отнесены станки, имеющие габаритные размеры до 1800x800 мм, к средним – станки с габаритами 4000x2000 мм, к крупным – станки с габаритами до 8000x4000 мм.

Принимаем S_уд=

Определяем общую стоимость производственных площадей по формуле: , где

Цена 1м² – стоимость одного квадратного метра площади (4000-5000 руб/м²)

S_произ. – производственная площадь

Стоимость дорогостоящей тех. оснастки принимается в процентном отношении к стоимости оборудования. В серийном производстве общего машиностроения – 10-15%. Принимаем %

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (стеллажи, верстаки и т.д.) также принимается в процентном отношении к стоимости рабочих машин и оборудования в пределах: 1-3%

Стоимость транспортных средств принимается в пределах от 1 до 2% от стоимости рабочих машин и оборудования:

На основании расчетов заполняем следующую таблицу:

Стоимость основных фондов участка и годовая сумма амортизационных отчислений

Таблица№5

Основные фонды	Стоимость в руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Годовая сумма амортизации
Оборудование		15%
Здания		3,1%
Тех. оснастка		18,6%
Произ. и хоз. инвентарь		12,7%
Транспортные средства		8,8%
Итого:

Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

, где

S – стоимость рабочих машин и оборудования

- норма амортизационных отчислений в %

6. Определение численности работающих на участке.

6.1. Определение эффективного фонда времени одного рабочего за год.

Эффективный фонд времени одного рабочего представляет собой номинальный фонд времени за вычетом планируемых невыходов на работу и внутрисменных потерь

, где

К_д , В_д , П_д – количество календарных, выходных и праздничных дней

О – количество дней отпуска на одного рабочего в год, О=24 дня

Н – количество дней невыхода на работу одного рабочего по уважительным причинам (болезни и т. д.), Н=6-7 дней

К_см – режим работы предприятия

Чс.см-часы сокращения в предпраздничные дни

6.2. Определение численности основных рабочих и расчет среднего разряда работ.

Потребность в основных рабочих определяется по формуле:

, где

Q – трудоемкость работ в нормо-часах

Ф_эфф.р. – эффективный фонд времени одного рабочего за год

К_м – коэффициент многостаночного обслуживания

Расчет числа рабочих ведется по каждой профессии в отдельности, а внутри профессии по разрядам.

Так как возможность многостаночного обслуживания может быть установлена только по одной детали без учета остальной догрузки, то её нельзя взять за основу для определения числа основных производственных рабочих по данной профессии. Следует воспользоваться коэффициентами многостаночного обслуживания, применяемыми для укрупненных расчетов. Они приведены в таблице:

Таблица№6

Тип оборудования	Км
Токарные многорезцовые станки, полуавтоматы, крупные фрезерные	1,5-2,0
Многошпиндельные полуавтоматы	1,2-1,5
Одношпиндеольные автоматы и зубострогальные станки	3-4
Зубодолбежные и зубофрезерные станки	4-5
Универсальные токарные, сверлильные, протяжные, револьверные и т.д.	1

При расчете численности основных производственных рабочих расчетное значение округляется по правилам арифметики до целого числа и результаты расчетов заносятся в таблицу:

Сводная ведомость производственных рабочих

Таблица№7

Профессия	Станок	Кол-во оборуд.	Численность рабочих по разряду						Всего раб.	Iсмена	IIсмена
			1	2	3	4	5	6

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Средний разряд производственных работ определяется по формуле:

, где

Р – число рабочих соответствующего разряда

А – разряд рабочего