Пневмодробеструйное упрочнение пду.

Основные преимущества ПДУ:. простота конструкции установок, возможность использования централизованной подачи сжатого воздуха и обработки труднодоступных участков деталей; отсутствие необходимости промывания деталей после обработки.

Недостатки ПДУ: высокие локальные мгновенные температуры (600 ... 750 °С), приводящие к созданию значительного подслойного максимума сжимающих остаточных напряжений; увеличение шероховатости поверхности деталей; ускоренный износ сопел, дроби и деталей камеры; наличие металлической пыли; низкая производительность каждого сопла.

Гидродробеструйное упрочнение ГДУ осуществляется в установках, в которых в качестве движителя дроби ДД применяется СОЖ, например, минеральное масло.

Благодаря наличию масляной пленки между шариком и деформируемой поверхностью, ГДУ обеспечивает более высокие качественные показатели поверхностного слоя по сравнению с ПДУ: образуются только сжимающие остаточные напряжения с незначительным спадом к поверхности; шероховатость поверхности Rа = 10 ... 2,5 мкм понижается до Rа = 2,5 ... 1,25 мкм; исключен процесс газонасыщения поверхности детали; на деталях из цвет­ных металлов практически отсутствуют вкрап­ления частиц железа.

ГДУ имеет и другие преимущества: высокая производительность; высокая стабильность режима обработки; высокая стойкость шариков и соплового аппарата (в тысячи раз выше, чем при ПДУ); исключены воздухоосушительные и воздухоочистительные системы. При ГДУ в качестве рабочей жидкости применяют наряду с минеральными маслами различные водные растворы с антикоррозионными и снижающими коэффициент трения добавками.

Пневмогидродробеструйное упрочнение ПГДУ осуществляется потоком смеси дроби, воздуха и СОЖ, направляемого на деталь. ПГДУ имеет достоинства ПДУ и ГДУ.

Пневмодинамическое упрочнение ПДМУ – это метод, в котором в качестве дроби применяются стальные шарики диаметром 2 ... 3 мм, размещенные в замкнутой камере, ограниченной боковыми стенками с отверстиями для отвода воздуха, сверху – обрабатываемой поверхностью детали, снизу – устройством для подачи сжатого воздуха, разгоняющего шарики до скорости 12 ... 15 м/с. Камера перемещается с подачей 10 ... 100 мм/мин вдоль детали. Давление воздуха изменяется в пределах 0,3 ... 0,6 МПа.

ПДМУ применяется для обработки поверхностей: плоских участков деталей, радиусных сопряжений, галтелей, а также отверстий.

Для этой цели используются различные по конструкции устройства.

Дробеметное упрочнение (ДМУ) осуществляется на установках, в которых в качестве ДД применяется ротор – дробемет, вращающийся со скоростью 40 ... 100 м/с. Дробеметные установки более производительны и экономичны, чем дробеструйные установки, отличаются высокой надежностью.

Гидродробеметное упрочнение (ГДМУ) – это процесс ГДУ с той лишь разницей, что в качестве ДД служит ротор – дробемет, как при ДМУ. Подача дроби к дробемету осуществляется посредством С-Э, т.е. без механического элеватора.

Выбор дроби определяется материалом, размерами и конфигурацией детали, требованиями к упрочнению и др. Применяется литая стальная или чугунная дробь (диаметром 0,2 ... 3,6 мм), шарики для подшипников (1 ... 10 мм), стальные микрошарики (0,005 ... 0,3 мм), стеклянные шарики (0,25 ...1,2 мм).