- •Федеральное агентство по образованию
- •1. Основные положения эффективной эксплуатации теплотехнического оборудования
- •1.1. Способы тепловой обработки изделий и материалов
- •1.2. Источники тепла для теплотехнологического оборудования
- •1.3. Классификация промышленных печей
- •1.4. Показатели, характеризующие эффективность работы теплотехнологического оборудования
- •1.5. Режим работы теплотехнологического оборудования
- •1.6. Энергетический (тепловой) и материальный баланс установки
- •2. Транспортирование, очистка и удаление дымовых газов
- •2.1. Аэродинамика тепловых установок
- •Сводная таблица для расчета напора
- •2.2. Устройства для транспортирования и удаления теплоносителя
- •Технические характеристики вентиляторов и дымососов
- •2.3. Очистка дымовых газов
- •Техническая характеристика блоков из циклонов ниИгаза
- •3. Теплотехнологическое оборудование строительной промышленности
- •3.1. Шахтные печи
- •3.2. Вращающиеся печи
- •3.3. Туннельные печи
- •Характеристика аэродинамических схем туннельных печей
- •Характеристика вагонеток туннельных печей
- •График подачи вагонеток в печь при ее разогреве
- •3.4. Установки для вспучивания
- •4. Теплотехнологическое оборудование машиностроительной промышленности
- •4.1. Нагревательные печи
- •4.2. Термические печи
- •4.3. Печи для безокислительного нагрева металла
- •Показатели тепловой и производственной работы нагревательных и термических печей работающих на газе
- •5. Теплотехнологическое оборудование химической промышленности
- •5.1. Трубчатые печи
- •5.2. Печи с вращающимся барабаном
- •5.3. Шахтные печи
- •5.4. Камерные печи
- •5.5. Подовые механические печи
- •5.6. Туннельные печи
- •5.7. Печи для сжигания отходов химической
- •6. Общие принципы безопасного обслуживания теплотехнологического оборудования
- •Продолжительность сушки и разогрева печей в летнее время
2.3. Очистка дымовых газов
Дымовые газы, выходящие из топки, содержат во взвешенном состоянии различного рода пыль: золу, сажу, частицы несгоревшего топлива. Газы из печей уносят и частицы материала, что загрязняет окружающую атмосферу и ведет к потерям изготавливаемого материала. При изготовлении декоративных изделий, запыленность дымовых газов заметно ухудшает их качество. Поэтому при необходимости за топками и печами устанавливают пылеосадительные камеры, фильтры и циклоны, что снижает выброс пыли в окружающую среду в 4 и более раз.
КПД пылеуловителя при начальной концентрации пыли Снач в газах до их очистки и конечной концентрации Скон после очистки подсчитывается по уравнению
Это уравнение справедливо, если пылеуловитель полностью герметизирован. Когда этого нет, то вследствие разряжения в него подсасывается окружающий воздух. В этом случае требуется вводить поправку, учитывающий подсос воздуха, по изменению содержания в газах одного из компонентов, например двуокиси углерода – начальной нач и конечной кон:
Если заданы или известны состав уловленной пыли по фракциям х1+х2+…+хn=100% и расчетные КПД улавливания пыли каждой фракции соответственно 1, 2,…, n, то средний КПД пылеуловителя будет
При использовании двухступенчатых пылеосадительных установок с КПД каждой ступени I и II общий КПД установки составит
= (I + II - III)
Пылеосадительные камеры (рис. 3, а) предназначаются для осаждения и удаления загрязненных частиц из горячих газов, выходящих из топки. Их ставят для предварительного отделения крупной пыли перед более эффективными пылеотделителями. Скорость газа в этих камерах менее 1-2 м/с, так как скорость падения частицы должна быть больше скорости потока.
Циклоны (рис. 3, б) – самые распространенные пылеосадительные аппараты. В них пыль улавливается под действием центробежных сил от вращательного движения проходящего через циклон газового потока. На входе в цилиндрическую часть аппарата поток закручивается под его крышкой, огибая расположенную по вертикальной оси выхлопную трубу. При этом поток опускается по спирали вниз до конусной части, затем изменяет направление движения с криволинейного на вертикальной. Очищенные газы отводятся из аппарата вверх через выхлопную трубу. При количестве газов более 40000 м3/ч циклоны диаметром от 400 до 800 мм устанавливают группами по 4-8 элементов в одной ступени очистки. Эффективность очистки газа в циклонах составляет от 0,5 до 0,98. Размеры улавливаемой фракции 10 мкм и более. Ниже этого предела степень пылеулавливания циклонов резко уменьшается.
При больших расходах дымовых газов устанавливают батарейные циклоны, состоящие из нескольких элементов циклонов (до 16 в поперечном и до 10 в продольном ряду) малого диаметра 40-250 мм. Вращение в них газов достигается за счет установки на входе в корпус винта или розетки.
Технические характеристики циклонов приводятся в табл. 3.
Таблица 3