6. Общие принципы безопасного обслуживания теплотехнологического оборудования

Тепловые установки на промышленных предприятиях являются агрегатами повышенной опасности, так как их работа связана с выделением теплоты, влаги, пыли и дымовых газов. Поэтому эксплуатация таких установок строго регламентируется соответствующими правилами и инструкциями. Контроль за соблюдением правил и инструкций по безопасной эксплуатации и безаварийной работы установок осуществляется органами государственного надзора (Госэнергонадзор и Госгортехнадзор) и общественными организациями, которые и разрабатывают эти нормы.

Согласно действующим нормативам в цехах, где производится тепловая обработка, необходимо иметь: паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний, осмотров и ремонтов на каждую установку и оборудование и схемы размещения КИП; исполнительные схемы всех трубопроводов с нумерацией арматуры и электрооборудования; инструкции по эксплуатации и ремонту. В этих инструкциях должно содержаться краткое описание установок, порядок их пуска, условия безопасной работы, порядок их пуска, условия безопасной работы, порядок остановки, указаны меры предотвращения аварии. Кроме того, инструкции должны давать четкие указания о порядке допуска к ремонту установок, о мерах безопасного обслуживания и противопожарных мероприятиях.

При эксплуатации тепловых установок в цехах должны быть вывешены инструкции по правилам эксплуатации и охране труда на видном месте. Весь обслуживающий установку персонал допускается к работе только после изучения, а также после обязательного документального оформления проверки его знаний.

Так как большинство установок в качестве топлива используют горючие газы, то контроль за состоянием, работой и ремонтом газопроводов, арматуры и топливосжигающих устройств осуществляет также Государственная газовая техническая инспекция. На предприятиях работу по пожарной и технике безопасности выполняют главные инжекторы.

Первичный пуск печей производится после испытания их оборудования приемочной комиссией и подписания ею акта приемки. Пуск печей – это доведение их до рабочего состояния без нарушения целостности всех элементов. До пуска крупных печей в эксплуатацию проектной организацией составляется инструкция, которая, не являясь рабочей, содержит основные сведения о подготовительных работах, условиях сушки и разогрева, а также положения по технике безопасности при пуске. При этом проверяется исправность работы механизмов вентиляции, насосов, газового оборудования, состояние футеровки и пр.

Пуску печей предшествует сушка дымовой трубы, боровов, очелков и всех газоходов.

После полной отладки механизмов загрузки, транспортировки и выгрузки обрабатываемых материалов приступают к сушке и разогреву печи. В журнале сушки и разогрева отмечают состояние готовности всех газоиспользующих элементов и ежечасно фиксируют: показания КИП; результаты визуальных наблюдений за ходом разогрева при повышении температуры кладки; случаи отклонения от заданного графика сушки и разогрева.

Сушку и разогрев чаще всего осуществляют с одинаковой скоростью повышения температуры в течении всего периода. Средняя скорость сушки и разогрева печей находится в пределах 15 – 25^оС/ч. Продолжительность сушки и разогрева печей в летнее время приводится в табл. 8. Подача топлива и воздуха в процессе сушки и разогрева осуществляется в ручную, и лишь после окончания разогрева переходят на автоматическое регулирование. После вывода печи на рабочий режим производят ее загрузку, постепенно увеличивая мощность работы.

Таблица 8