I – приработка; II – нормальная эксплуатация; III – старение
Первый период эксплуатации называется приработкой. В этот период интенсивность отказов высока, что объясняется недостаточным качеством поступающих в эксплуатацию изделий. Изделия со скрытыми дефектами, не выявленными в процессе производства, контроля и испытаний, теряют работоспособность в начале эксплуатации.
Второй период эксплуатации называется нормальной эксплуатацией. В этот период интенсивность отказов практически не зависит от наработки изделия. Изделия отказывают, как правило, внезапно из-за случайных причин, не учтенных при их проектировании (повышенные нештатные нагрузки, попадание посторонних предметов, нарушение правил эксплуатации и т.п.).
Третий период эксплуатации называется периодом старений. В этот период интенсивность отказов существенно возрастает. Причиной тому служит износ изделий и их составных частей, накопление в них незначительных повреждений, способных в сумме вызвать отказ.
Имея распределение интенсивности отказов, мы можем с достаточной степенью достоверности предугадать поведение объекта в эксплуатации и своевременно принять меры по предотвращению отказа. Например, путем своевременной замены, ремонта или регулировки.
Средним временем безотказной работы (средней наработкой до отказа) T1 называется математическое ожидание времени безотказной работы объекта:
Т1 = М(t).
По статистическим данным об отказах величина Т* 1 определяется , как:
Т*1
=(
i
)/ nот,
где ti – время безотказной работы i-го объекта; nот – число отказов объектов при работе всех испытанных объектов.
Между средним временем безотказной работы объекта Т1 и вероятностью его безотказной работы существует зависимость вида:
Т1
=
dt.
Функция ресурса Λ(t) определяется, как:
Λ(t)
= - ln
=
dt.
Упрощенно функция ресурса определяется как интенсивность отказов за время, умноженная на продолжительность этого времени:
Λ(t) = λ(t)· t.
γ - процентный ресурс tγ – это наработка, в течении которой не происходит отказа с вероятностью γ /100, что выражается соотношением:
Р(tγ) = γ /100.
Критерии надежности восстанавливаемых систем и элементов
Надежность восстанавливаемых объектов оценивается при помощи тех же критериев. что и надежность восстанавливаемых объектов. Это объясняется тем, что в процессе работы восстанавливаемые объекты могут считаться невосстанавливаемыми, т.к. их ремонт во время работы в большинстве случаев невозможен. Однако для восстанавливаемых объектов используется целый ряд дополнительных критериев надежности, а именно:
Т – среднее время работы между отказами (средняя наработка на отказ);
Тв – среднее время восстановления;
ω(t) – параметр потока отказов;
Кг(t) – функция готовности;
Кп(t) – функция простоя;
Кг – коэффициент готовности;
Кг – коэффициент простоя.
Среднее время работы между отказами Т (средняя наработка на отказ) – это отношение средней суммарной наработки к числу отказов при длительной работе. По статистическим данным величина Т* определяется, как:
Т*
=(
i
)/ nот,
где ti – время безотказной работы i-го объекта; nот – число отказов объектов при работе всех испытанных объектов.
Среднее время восстановления Тв – это отношение среднего суммарного времени восстановления объектов, к среднему числу восстановлений при длительной работе объектов.
По статистическим данным величина Т* в определяется, как:
Т*в
=(
в
)/ nв,
где Nв – общее число восстановлений объектов; tв– время восстановления работы i-го объекта; nв – число восстановлений при работе всех испытанных объектов.
Параметром потока отказов ω(t) называется скорость изменения (первая производная) среднего числа отказов в момент времени t.
По статистическим данным величина ω*(t) определяется как отношение числа отказавших объектов в единицу времени к общему числу испытанных объектов N0, при условии, что отказавшие объекты заменяются на исправные и вновь ставятся на испытание:
ω*(t) = n(t, t + Δt) / (N0·Δt).
Функцией готовности Кг(t) называется вероятность того, что восстанавливаемая система исправна в момент времени t.
Функцией простоя Кп(t) называется вероятность того, что восстанавливаемая система не исправна в момент времени t.
Между величинами Кг(t) и Кп(t) существует зависимость:
Кг(t) + Кп(t) = 1.
Коэффициент готовности Кг – это отношение среднего времени работы между отказами Т к сумме среднего времени работы между отказами Т и среднего времени восстановления Тв:
Кг = Т / (Т + Тв).
Коэффициент простоя Кп – это отношение среднего времени восстановления Тв к сумме среднего времени работы между отказами Т и среднего времени восстановления Тв:
Кп= Тв / (Т + Тв).
ЛИТЕРАТУРА:
Надежность и диагностика систем электроснабжения железных дорог: Учебник для вузов ж/д транспорта/ А.В. Ефимов, А.Г. Галкин. – М.: УМК МПС России, 2000, 512 с.
