1 Состояние вопроса и задачи исследования
Индивидуальное задание: Провести оценку технологической эффективности работы сепаратора на элеваторе № 1 в период с 24 по 26 июля 2012 года.
2 Методика исследования
Все партии свежеубранного зерна в обязательном порядке подлежат очистке. Это правило, известное каждому работнику сельского хозяйства.
В результате очистки повышается не только качество, но и сохранность зерна основной культуры, а также обеспечивается более высокая его пригодность использования на пищевые, технические, семенные, фуражные цели. При очистке удалению подлежат не только все посторонние компоненты, но и некоторая часть зерна основной культуры, которая не отвечает установленным требованиям к качеству и относится к зерновой или сорной примеси. Это зерна испорченные, поврежденные вредителями, недоразвитые, щуплые, дробленые, раздавленные. К сожалению, при этом не исключены некоторые потери полноценного зерна, которое попадает в отходы.
На предприятии ОАО «Могилевхлебопродукт», в рабочей башни элеватора № 1 установлен воздушно-ситовой сепаратор марки А1-БИС-100. Минимальный норматив технологической эффективности очистки зерна в воздушно-ситовых сепараторах равен 60 %. Это значит, что не менее 60 % отделимых примесей после очистки должны перейти в отходы.
Определим технологическую эффективность работы сепаратора в период с 24 по 26 июля 2012 года.
Исходные данные представлены в таблице 2
Таблица 2- Исходные данные для определения эффективности очистки образца зерна пшеницы
|
число |
масса пробы mн ,кг |
содержание сорной примеси до очистки a,% |
содержание сорной примеси после очистки b,% |
|
24.07 |
3 |
0,9 |
0,6 |
|
25.07 |
3 |
0,9 |
0,6 |
|
26.07 |
3 |
0,9 |
0,5 |
Массу примеси до очистки m1,кг определим из соотношения:
mн=100%
m1= a ;
Массу примеси после очистки m2,кг определим из соотношения:
mн=100%
m2= b;
24 июля:
Массу примеси до очистки m1,кг определяем по формуле:
m1=
, (1)
m1
0,027
кг.
Массу примеси после очистки m2,кг определяем по формуле:
m2=
, (2)
m2
=0,018
кг.
Технологическую эффективность работы сепаратора А1-БИС-100 Е,% определяем по формуле:
Е=
·100%,
(3)
Е1=
·100%
=33%.
25 июля:
Массу примеси до очистки m1,кг определяем по формуле (1):
m1
0,027
кг;
Массу примеси после очистки m2,кг определяем по формуле (2):
m2
=0,018
кг;
Технологическую эффективность работы сепаратора А1-БИС-100 Е,% определяем по формуле (3):
Е2=
·100%
=33%.
26 июля:
Массу примеси до очистки m1,кг определяем по формуле (1):
m1
0,027
кг;
Массу примеси после очистки m2,кг определяем по формуле (2):
m2
=0,015
кг;
Технологическую эффективность работы сепаратора А1-БИС-100 Е,% определяем по формуле (3):
Е3=
·100%
=44%.
Среднюю технологическую эффективность работы сепаратора А1-БИС-100 Еср,% определяем по формуле:
Еср=
, (4)
Еср
=37%.
Таким образом технологическая эффективность работы сепаратора На элеваторе № 1 ОАО «Могилевхлебопродукт» составила 37%.